【文章內容簡介】 零件的分析，查閱相關資料，本 次設計最初擬定的加工方案有以下 2 種，如表 。 加工方案一 表 序號 工序名稱 工序內容 定位基準 1 粗銑 粗銑缸蓋與缸體結合面 缸蓋蓋面，主孔 2 半精銑 半精銑缸蓋與缸體結合面 3 精銑 精銑缸蓋與缸體結合面 4 鉆，擴 鉆，擴 dd和 ff中的 2個 ?7通孔 5 粗銑 粗銑水泵型鍵端面 6 半精銑 半精銑 BB展開圖中 ?22凸臺端面 7 半精銑 半精銑 ee視圖中 ?32 孔端面 8 半精銑 半精銑 BB展開圖中 ?14螺孔端面 9 半精銑 半精銑水泵型鍵端面 10 精銑 精銑水泵型鍵端面 14 11 粗鏜 粗鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔 結合面， 2個 ?7通孔 12 粗鏜 粗鏜 CC展開圖中 ?42 孔 13 粗鏜 粗鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔 14 粗鏜 粗鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔 15 半精鏜 半精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔，倒角 16 半精鏜 半精鏜 CC展開圖中 ?42孔 17 半精鏜 半精鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔，倒角 18 半精鏜 半精鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔，倒角 19 精鏜 精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔 20 精鏜 精鏜 ee視圖上的 ?26 H8孔 21 精鏜 精鏜 EE視圖上的 ?25 H8孔 22 鉆，擴 BB視圖中的 ?14通孔 23 鉆，擴 鉆、擴 aa視圖中的 3M6螺孔 24 鉆，擴 鉆，擴水泵型鍵及結合面外形上的 4M6螺孔 25 鉆，擴 鉆，擴 gg旋轉視圖中的 2M5螺孔 26 鉆，擴 鉆、擴缸蓋上 9?7通孔 27 擴 擴出 dd和 ff視圖中的 ?13孔 28 擴 擴出 bb圖中 ?8 H8孔 29 粗鉸 粗鉸 dd和 ff視圖中的 ?13孔，倒角 30 粗鉸 粗鉸 bb圖中 ?8 H8孔 31 精鉸 精鉸 dd和 ff視圖中的 ?13孔 32 精鉸 精鉸 bb圖中 ?8 H8孔 33 攻螺紋 攻 aa視圖中 3M6， BB 視圖中 M14， gg旋轉視圖中的 2M5及 bb圖中 4M6螺紋 34 檢驗 終檢 加工方案二 表 序號 工序名稱 工序內容 定位基準 1 粗銑 粗銑缸蓋與缸體結合面 缸蓋蓋面，主孔 2 半精銑 半精銑缸蓋與缸體結合面 3 精銑 精銑缸蓋與缸體結合面 4 鉆，擴 鉆，擴 11?7通孔 5 粗銑 粗銑水泵型鍵端面， BB 展開圖中 ?22 凸臺端面 ,ee 視圖中 ?32 孔端面 ,BB 展開圖中?14螺孔端面 , 15 6 半精銑 半精銑水 泵型鍵端面， BB展開圖中 ?22凸臺端面 ,ee 視圖中 ?32 孔端面 ,BB 展開圖中 ?14螺孔端面 , 結合面， 2個 ?7通孔 7 精銑 精銑水泵型鍵端面 8 粗鏜 粗鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔， CC展開圖中?42孔， ee視圖上的 ?26 H8孔， EE 視圖上的 ?25 H8孔 9 半精鏜 半精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔，倒角， CC展開圖中 ?42孔， ee視圖上的 ?26 H8孔，倒角， EE視圖上的 ?25 H8孔，倒角 10 精鏜 精鏜 CC展開圖中 ?34 H8孔， ee視圖上的?26 H8孔， EE視圖 上的 ?25 H8孔 11 鉆，擴 鉆、擴 BB視圖中的 ?14通孔 ， aa視圖中的 3M6 螺孔，水泵型鍵及結合面外形上的4M6螺孔， gg旋轉視圖中的 2M5螺孔， 12 擴，粗鉸，精 鉸 擴，粗鉸，精鉸 bb圖中 ?8 H8孔 , dd和 ff視圖中的 ?13孔 ,并倒角 13 攻螺紋 攻 aa視圖中 3M6， BB 視圖中 M14， gg旋轉視圖中的 2M5及 bb圖中 4M6螺紋 14 檢驗 終檢 小結 ： 方案 1:主要是按工序分散原則組織工序，優(yōu)點是所要求的機床設備、工裝、夾具等工藝裝備 結構簡單，調整比較容易。缺點是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數，導致加工精度可能不太夠高。 方案 2:主要是按工序集中原則組織工序，優(yōu)點是工藝路線短，減少了工件的裝夾次數，易于保證加工面間的位置精度，所需車床數量少，減少工件在工序間的搬運次數和工作量，有利于縮短生產周期。缺點是要求機床結構復雜、精度高、成本也高。 由于該零件結構復雜，加工面分散，要適應大批量生產，可以采用自動機床或或專用機床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產率和保證質量的要求。綜合比較，選擇方案 2 更為合理。 16 5 工 序的詳細設計 加工余量和工序尺寸的確定 加工余量指毛坯在變成成品的過程中，在工件加工表面上切除的金屬層總厚度。加工余量的大小對制定工藝過程有重要的影響。因此正確選擇機械加工余量是非常重要的。一般有經驗法、查表法和計算法三種。本次設計采用查表法，通過查閱相關資料來確定加工余量。 缸蓋與缸體結合面的 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度 及公差值 工序基本 尺寸 工序尺寸 及偏差 精銑 IT7 T= 0 半精銑 IT9 T= 0 粗銑 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。 11?7 孔的工序尺寸 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT9 ? 鉆孔 IT12 ? 水泵型鍵端面 工序尺寸及公差 表 （ 單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精銑 IT7 T= 0 半精 銑 IT9 T= 0 17 粗銑 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。 ?22凸臺端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半 精銑 IT9 T= 22 ?22 0 粗銑 IT12 T= 22+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 ?32孔端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精銑 IT9 T= 32 ?32 0 粗銑 IT12 T= 32+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 ?14螺孔端面 工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精銑 IT9 T= 14 ?14 0 粗銑 IT12 T= 14+= ? 0 毛坯 CT7 T= += ?177。 ?13 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 18 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT8 ?13 擴孔 IT12 ? ?34 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?31177。 ?26 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?23177。 ?25 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精鏜 IT7 T= ? + 0 半精鏜 IT10 T= = ? + 19 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= = ?22177。 ?42孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精鏜 IT10 T= ? + 0 粗鏜 IT12 T= = ? + 0 毛坯 CT7 T= =39 ?39177。 鉆、攻螺紋 3M66H 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M6 鉆 IT12 ? 鉆、攻螺紋 3M56H 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M5 鉆 IT12 ? 鉆、攻螺紋 4M6 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度 工序基本尺寸 攻螺紋 IT7 M6 鉆 IT12 ? ?8 H8孔的工序尺寸及公差 表 （單位： mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經濟精度 工序基本尺寸 鉸孔 IT8 ?8 擴孔 IT12 ? 20 機床及工藝裝備的選擇 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個重要環(huán)節(jié)。工藝裝備包括加工過程中 所需的夾具、量具、檢具、刀具及輔具等。機床和工藝裝備不僅對零件加工質量和生產率有巨大影響，同時，對零件加工效率和制造成本也有較大影響，所以必須合理地選擇機床及工藝裝備。 機床的選擇 機床是零件加工中最重要的設備之一。機床的選擇直接影響著加工后的零件質量。因此機床選擇必須合理。為了合理的選擇機床，一般應做到以下四個適應： 1) 所選機床的尺寸規(guī)格應與被加工零件的尺寸相適應； 2) 所選機床的精度應與被加工零件的工序加工要求相適應； 3) 所選機床電動機功率應與工序加工所需切削功率相適應； 4) 所選機床的機動化程度和生產率 應與被加工零件的生產率相適應。 結合以上要求，本次設計的機床選擇詳見時間定額計算。 工藝裝備的選擇 在該零件加工過程中主要用到的工藝裝備有夾具、刀具、量具和檢具，需根據各道工序內容對其進行分別選擇。 1) 夾具的選擇 機床夾具的選擇主要考慮生產類型。單件小批量生產應盡量選擇通用夾具和機床自帶的轉臺和卡盤等。該零件屬于大批量生產類型，因此其夾具應采用高生產效率的專用夾具。 2) 刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生產率和經濟性 等。為了降低加工成本，在選擇時應盡可能采用標準刀具。量具和檢具的選擇 量具和檢具的選擇主要根據生產類型和要求的檢驗精度進行。在單件小批量生產中，尺寸誤差的測量大都采用通用量具，如游標卡尺、千分尺等，對于形位誤差一般也采用通用量具測量，如百分表、千分表等。當生產批量為大批量時，其尺寸誤差的測量采用自動化程度高的量儀，如電動或氣動量儀等，而其形位誤差的測量則多采用專用量具。 本次設計零件屬于大批量生產，因此其量具采用電動量儀，檢具為專用檢具。 21 各加工工序