【正文】 = = = 故 ==73179。 = n==74179。 = ==256179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =75 r/min,=300 mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min === mm/z 5）校驗機床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 260mm， ， =320mm， z=28， =300 mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =300 mm/min， n=75r/min, =， =6）計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=305mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η +△ =110mm，則 L=（ 305+110） =416mm，故 = ③工序三 ：精銑缸蓋與缸體結(jié)合面。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。由于為 260mm， 24 故因根據(jù)銑削寬度≤ 260mm，選擇刀具 =320mm。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 =5176。（假定＞ ），=10176。 = 5176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =320mm，故刀具壽命 T=300min（表 [1]）。 各修正系數(shù)為： === = = = 故 ==73179。 = n==74179。 = ==256179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =75 r/min,=300 mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min === mm/z 5）校驗機床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 260mm， ， =320mm， z=28， =300 mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =300 mm/min， n=75r/min, =， =6）計算基本工時 25 = 式中， L=l+η +△， l=305mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η +△ =110mm，則 L=（ 305+110） =416mm，故 = ④工序四：鉆缸 蓋上 11?7 孔 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工藝要求 —— 孔徑 d=，孔深 ，通孔，精度為 IT12IT13，用乳化液冷卻； 機床 —— 專用機床（主要參數(shù)參照 Z525） 。 鉆頭幾何形狀為（表 [1]及表 [1]）：雙錐修磨橫刃，β =30176。 2φ 1=70176。ψ =50176。由于在箱體薄壁零件上鉆孔，應乘系數(shù) ，則 f=（ ）179。 iii）按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表 [1]，當 HBS≤ 210，≤ ，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 8330N（ Z5025A 鉆床允許的軸向力為 8830N,見表 [1]）時，進給量為 。根據(jù) Z5025A 鉆床說明書，選擇 f=。 c、 決定切削速度 由表 [3]，當 f≤ ，≤ 8mm時 ,v=14m/min。這時， v=17m/min，f=。根據(jù) Z525 鉆出說明書，當 nc=545r/min 時， Mm=52N178。 根據(jù)表 [1]，當 HBS≤ 210,f≤ ,Vc=14m/min 時，所需功率很小。 =。 3) 計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η +△ =，則 L=（ +） =16mm， 故 = ⑤工序五：鉸缸蓋上 11?7 孔 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工藝要求 —— 孔徑 d=7mm，孔深 ，通孔，精度為 IT8，用乳化液冷卻； 機床 —— 專用機床（主要參數(shù)參照 Z525） 。 2) 選擇切削用量 a、 決定進給量 f i）按加工要求決定進給量：根據(jù)表 [1]，當加工精度為 IT8，鋁合金的 HBS ≤ 200， =7mm 時， f=。 iii）按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表 [1]，當 HBS≤ 210，≤ ，機 床進給機構(gòu)允許的軸向力為 8330N（ Z5025A 鉆床允許的軸向力為 8830N,見表 [1]）時，進給量為 。根據(jù) Z5025A 鉆床說明書，選擇 f=。 c、 決定切削速度 由表 [3]，當 f≤ ，≤ 8mm時 ,v=14m/min。這時， v=17m/min，f=。根據(jù) Z525 鉆出說明書，當 nc=545r/min 時， Mm=52N178。 根據(jù)表 [1]，當 HBS≤ 210,7mm,f≤ ,Vc=14m/min 時，所需功率很小。 =。 3） 計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η +△ =，則 L=（ +） =16mm， 故 = ⑥工序六：粗銑水泵型鍵端面。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。由于為 70mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 260mm，選擇刀具 =125mm。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 =5176。（假定＞ ），=10176。 = 5176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面 的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =125mm，故刀具壽命 T=180min（表 [1]）。 各修正系數(shù)為： === = = = 故 ==87179。 = n==222179。 = ==586179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =235 r/min,=600 mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min === mm/z 5）校驗機床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 70mm， ， =125mm， z=12， = mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， = mm/min， n=, =99m/min， =6）計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=80mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =47mm，則 L=（ 80+47） =127mm，故 = ⑦工序七：粗銑 ?32孔端面。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。由于為 32mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 60mm，選擇刀具 =80mm。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 =5176。（假定＞ ），=10176。 = 5176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完，即本道工序 =。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =80mm，故刀具壽命 T=180min（表 [1]）。 各修正系數(shù)為： === = = = 故 ==87179。 = n==222179。 = ==586179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =235 r/min,=600 mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為 === m/min === mm/z 5）校驗機床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 35mm， ， =80mm， z=10， =600 mm/min，近似為 = 30 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =600 mm/min， n=235r/min, =， =6）計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=32mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =29mm，則 L=（ 32+29） =61mm，故 = ⑧工序八：粗銑 ?14螺孔端面。 1）選擇刀具 a、根據(jù)表 [1]，選擇 YG6X 硬質(zhì)合金刀片。由于為 30mm，故因根據(jù)銑削寬度≤ 60mm，選擇刀具 =80mm。 b、銑刀幾何形狀（表 [1]）：選擇 =60176。 =5176。（假定＞ ），=10176。 = 5176。 2）選擇切削用量 a、決定銑削深度 精銑銑缸蓋與缸體結(jié)合面的加工余量為 ，由于加工余量小，故可在一次走刀內(nèi)切完 ，即本道工序 =。根據(jù)表 [1]，使用 YG6X，銑床功率為 （表 [1] XA5032 型立銑床說明書）時， =由于采用不對稱端銑，故取 =3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)表 [1]，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑 =80mm，故刀具壽命 T=180min（表 [1]）。 各修正系數(shù)為： === 31 = = = 故 ==98179。 = n==322179。 = ==490179。 =根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]）選擇 =375 r/min,=600 mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量 為 === m/min ===5）校驗機床功率 根據(jù)表 [1]， 447[2]） ， 35mm， ， =80mm， z=10， =600 mm/min，近似為 = 根據(jù) X5032A 型立銑床說明書（表 [1]），機床主軸允許的功率為 == 故＜，因此所選的切削用量可以采用，即 =， =600 mm/min， n=375r/min, =， =6）計算基本工時 = 式中， L=l+η +△， l=30mm，根據(jù)表 [1]，不對稱安裝銑刀，入切及超切量η+△ =29mm，則 L=（ 30+29） =59mm， 故 = ⑨工序九：粗銑 ?22 凸臺端面 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =20mm，長度 l=60mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機床 —— 專用銑床。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 4mm，≤ 60mm 時，端銑刀直徑為 080mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=10（表 [1]）。 =30176。 =8176。 = － 10176。 =。 b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。 4）決定切削速度和每分鐘進給量 根據(jù)表 [1]，當 =80mm， z=10，≤ ≤ 時， =87m/min， =322r/min， =586m/min。 179。 179。 179。 33 已知：加工材料 —— 鑄鋁合金（ ZL104） ,，鑄件，有外皮； 工件尺寸 —— 寬度， =70mm，長度 l=80mm 的平面； 加工要求 —— 加工余量 h=； 機床 —— X5032A 型立銑床。 根據(jù)表 ，銑削深度≤ 6mm，≤ 90mm 時，端銑刀直徑為 100125mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=12（表 [1]）。 =30176。 =8176。 = － 10176。 =。 b、決定每齒進給量 采用不對稱端銑