【文章內(nèi)容簡介】 回填或換填，再進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)，水位較深、淤泥層厚的池塘護(hù)筒的埋設(shè)必須埋置淤泥以下地層較好的位置，護(hù)筒的長度也應(yīng)隨之加長。護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)即可就位，并在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置泥漿儲備池。泥漿儲備池采用就地或擇地進(jìn)行開挖，其儲漿量應(yīng)滿足施工需要。必須做好泥漿池的規(guī)劃，防止泥漿污染環(huán)境。 ⑵鉆機(jī)就位及復(fù)測 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對作業(yè)場地進(jìn)行平整，對鉆機(jī)各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后要檢查中心偏位，檢測樁機(jī)豎直度和平穩(wěn)度。二次復(fù)測確保無誤。 ⑶鉆孔 鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖 面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和 泥漿。泥漿的配制由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成?？椎你@進(jìn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并隨時測量孔深和土層變化，做好相應(yīng)記錄。本工程地質(zhì)情況適用沖擊鉆鉆孔施工，在鉆進(jìn)過程中為防止和杜絕塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)結(jié)合地址情況，參考施工規(guī)范進(jìn)行泥漿的配制： A、 泥漿的相對密度應(yīng)配制在 ～ 之間。 B、 鉆孔深度打到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，孔深、孔徑都不得小于設(shè)計值，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后方可清孔。 ⑷清孔 A、清孔的方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使 用。不論采用那種清孔方法，在清孔排渣時，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。（根據(jù)本工程地質(zhì)狀況清孔時容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，清孔方法采用換漿清孔，清孔時要先降砂率，盡可能保持高度的泥漿比重，然后再降低泥漿比重）。 B、清孔后的孔底沉淀層厚度的控制：沉淀層厚度應(yīng)小于等于15cm。 C、清孔后的泥漿的相對密度應(yīng)控制在 ～ 之間。 ⑸終孔檢查 終孔后應(yīng)用探孔器和側(cè)繩對孔徑和孔深進(jìn)行檢查，其允許偏差均不小于設(shè)計值或設(shè)計要求。 ⑹鋼筋加工 A、鋼筋骨架的制作和拼裝：鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可 正式施焊。（根據(jù)本工程灌注樁的樁長，鋼筋骨架 的制作一般制作為兩、三節(jié)鋼筋骨架），運到樁位時，再邊吊放，邊逐節(jié)拼裝，鋼筋接頭及鋼筋骨架拼接的焊接接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋骨架接頭采用雙面搭接焊，焊縫的長度不小于 5d（ d 為鋼筋的直徑）。凡施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證等各種焊接材料的規(guī)格及性能均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。直至整根樁的鋼筋骨架全部吊裝完后予以固定，以防灌注砼時，鋼筋骨架上浮或傾斜。 B、（鋼筋骨架的制作和吊放）允許偏差：主筋間距177。 10 ㎜；箍筋間距177。 20 ㎜；骨架外徑177。 10 ㎜；骨架傾斜度177。 %；骨架保護(hù)層厚度177。 20 ㎜；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程177。 20 ㎜；骨架底面高程177。 50 ㎜。 ⑺下導(dǎo)管 下導(dǎo)管前應(yīng)先對導(dǎo)管做閉水試驗河抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管的連接應(yīng)牢固、緊密。下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于 30～ 40cm（注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管 。導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。 ⑻二次清孔 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀層厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 ⑼灌注水下混凝土 A．水下混凝土的配制：原材料的選用，應(yīng)有實驗報告單、合格證。各種原材料及外加劑的性能及技術(shù)指標(biāo)都應(yīng)符合驗收規(guī)程或設(shè)計及施工規(guī)范要求。配制的混凝土拌合物應(yīng)具有良好地和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象?；炷恋呐浜媳缺仨毞显O(shè)計及施工規(guī)范要求。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其塌落度宜為 180～ 220 ㎜ . B、灌注水下混凝土： ①混凝土拌合物運至灌注地 點時應(yīng)檢查其均勻性河塌落度等，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，調(diào)整塌落度時不得加水，要采用水泥漿和減水劑來調(diào)整，以保證砼的強(qiáng)度。 ②首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要。首灌砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。 ③在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 ④灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出 ～ ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對灌注砼的數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是 否正確。 ⑤在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 ⑽鑿除樁頭 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到要求強(qiáng)度后，由人工采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，再進(jìn)行樁的各項質(zhì)量檢測。 ⑾樁基檢測 鉆孔樁完成后，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師要求的頻率對樁砼質(zhì)量進(jìn)行檢測。采用低應(yīng)變動力法檢測基樁樁身的完整性，樁基檢測合格后才能進(jìn)行下道工序施工。 下部結(jié)構(gòu)施工 下部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容包括系梁、承臺、立柱、蓋梁（臺帽）。 墩柱、承臺、系梁施工 ①根據(jù)圖紙設(shè)計，開挖基坑后，鑿除樁頭到設(shè)計樁頂，放樣定出樁中心線位 置，檢驗樁基質(zhì)量合格后，將樁頂鋼筋籠直徑按圖紙要求改變到柱直徑的大小，綁扎柱鋼筋并固定。底系梁在綁扎鋼筋前應(yīng)對系梁底部進(jìn)行夯實并澆筑同標(biāo)號砼墊層至設(shè)計標(biāo)高，澆注長度和寬度應(yīng)大于系梁外觀尺寸 20cm 為宜，以便模板安裝及加固。中系梁采用滿堂架施工。當(dāng)基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)時，鑿毛預(yù)留鋼筋處砼，按設(shè)計要求焊接接柱鋼筋籠。 ②將樁頂清掃干凈，支柱接柱及承臺、系梁模板，保證其中心與設(shè)計中心一致，在模板上定出對應(yīng)標(biāo)高。砼塌落度采用 5～ 6cm 左右，用插入式振搗器振搗密實，初凝后及時養(yǎng)生，終凝后在柱底范圍內(nèi)鑿毛。 ③綁扎柱身鋼筋， 每一斷面鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，檢查柱身鋼筋垂直度，安放好保護(hù)層墊塊后，支立柱鋼模。 ④模板采用整體鋼模，支模時將模板事先拼在一起，拼縫要拼接嚴(yán)密，用纜繩四個方向固定模板，搭好人工操作平臺。 ⑤重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，柱身是否垂直，合格后澆筑砼，砼采用集中拌和罐車運輸，吊車配合吊斗灌 注，柱高超過 2m 時，砼通過串斗注入模內(nèi)，每層厚度不得超過 40cm，砼塌落度控制在 5～ 7 之間，人工下到柱內(nèi)振搗。 ⑥砼初凝后，要及時對墩頂進(jìn)行人工鑿毛。灑水后用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保證模內(nèi)潮濕狀態(tài)。 蓋梁、臺身、臺帽、臺背（耳墻）施工 ①蓋梁采用抱箍法施工。臺身永久性外露部分采用整體竹膠板（或用整體式鋼模板），非外露部分采用組合鋼模板拼裝，對穿螺桿（ ?16mm）間距 1m 左右，除拉桿外用方木（或鋼管支架）側(cè)向支撐定位。砼澆筑時，采用人工下到模內(nèi)振搗。 ②鋼筋綁扎支模等其它方法基本同墩柱。 ③鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工場進(jìn)行，用機(jī)械運至橋墩處，現(xiàn)場綁扎成形。在底模搭設(shè)完之后，用吊車將加工好的鋼筋大件逐一吊裝上梁，然后在進(jìn)行鋼筋骨架的安裝、綁扎、焊接、準(zhǔn)確就位，然后清掉模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部與頂部 分別與對面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新放樣檢查鋼筋籠位置是否正確。 ④砼澆筑采用集中拌和罐車運輸，吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案 我標(biāo)段共有 15 片預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及 18 片預(yù)應(yīng)力砼空心板，采用預(yù)制廠集中預(yù)制的方式。 施工準(zhǔn)備 ①建造臺座 對預(yù)制廠原地面進(jìn)行整平碾壓（壓實度＞ 95%），然后再做 30cm 厚的 5%石灰土并壓實，在澆筑 20cm厚 C30砼，頂面澆筑一層 10cmC30細(xì)石砼。最后鋪一層 5mm 厚的鋼板或采用水磨石工藝。澆筑基礎(chǔ)砼時，每隔 1m 預(yù)埋 ?30PVC 管道以便于支模板使用。箱梁預(yù)制臺座在梁體跨中部位按設(shè)計要求設(shè)置下?lián)隙?。其它各點按設(shè)計應(yīng)按照拋物線設(shè)置。在臺座上預(yù)留穿索兜底所需的活動底板。 ②箱梁模板制作 箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節(jié) 5m，端模根據(jù)角度不同做成定型組合模板，兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。 內(nèi)模頂部開口，頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板砼，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用拴釘連接。在底板砼澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板砼回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔 安裝一臺 附著式振搗 器，模板頂部及底部每 設(shè)對螺拉桿一處。 箱梁預(yù)制施工方案 ①砼拌和及運輸 拌和站經(jīng)過計量及調(diào)試后方可使用，在使用過程中做經(jīng)常性檢查，砼的運輸采用龍門吊車配吊斗循環(huán)運輸。 ②鋼筋的制作及綁扎 鋼筋在鋼筋加工場制作，臺座上現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運到臺座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時，要求接頭嚴(yán)密不漏漿，直線段每 1m、曲線段每 用 U型卡扣定位，防止?jié)仓艜r預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。 ③模板的安裝 模板在場外 制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑。用龍門吊車配合人工安裝，安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。 外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓艜r內(nèi)模上浮。 ④鋼絞線制作 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機(jī)切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時“炸頭”，將切好的鋼絞線編束，鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，定位鋼筋在曲線部分間隔 50cm 設(shè)置一組，直線段、頂板負(fù)彎矩間隔 100cm 設(shè)置一 組。 ⑤混凝土的澆筑和拆模 ⑴在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、砼保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑砼，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除。 ⑵澆筑順序為先澆底板砼，從梁的一端開始到另一端結(jié)束，底板澆注完畢，砼工進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)抹面。抹面完成后，拼接內(nèi)模壓底模板，安裝內(nèi)頂模板，澆注腹板、頂板砼，腹板同澆筑時按照底板砼的澆注順序分層布料，每層厚度不大于 30cm，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑 D=20mm 或 D=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的砼振搗采用插入式振 搗棒配合平板式 振搗器振搗，在振搗前負(fù)彎矩扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計鋼絞線根數(shù)插入鋼絞線，澆注完畢后應(yīng)及時抽出，頂板砼振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的砼振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋較大，不易振實。 ⑶在砼終凝后，便可拆除內(nèi)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，拆除外模，模板拆除后，用龍門吊車運到模板存放區(qū)進(jìn)行清洗及修復(fù)。 ⑥預(yù)制箱梁的養(yǎng)生 箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用土工布覆蓋，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無紡布覆蓋兩端頭，并對箱室內(nèi)灑水養(yǎng)生。 ⑦鋼絞線的張拉 預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負(fù)彎矩 預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭砼后在橋面上施加，預(yù)制時僅對正彎矩預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。 ⑴預(yù)應(yīng)力的張拉程序 預(yù)制箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%后方可張拉正彎矩區(qū)的鋼束，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%后，方可張拉負(fù)彎矩區(qū)的鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。 ⑵張拉的操作步驟 五人配備一套張拉頂，兩人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂。一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。 A、 安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使分布均勻。 B、 將清洗過的夾片，按順序依次 嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾 片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外漏長度要整齊一致。 C、 安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。 D、 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線：當(dāng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定或設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的90%后方可張拉，張拉采用雙控，即應(yīng)力和伸長量控制，應(yīng)力控制為主。 張拉程序： 0→ 10%?k→ 100%?k（持荷 5 分鐘）→ 0→ 100%?k（錨固） E、 繼續(xù)張拉到鋼絞線束的控制應(yīng)力時，持荷 5min 然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算 出鋼絞線束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過177。 6%應(yīng)停止張拉分析原因。 F、 使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絞線束，穿束重拉。 G、 張拉油慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。 ⑶箱梁預(yù)拱度的觀測 張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端 處設(shè)兩點，以兩點平均值用水準(zhǔn)儀觀測跨中 1d、 3d、 7d、 14d、 30d、 60d、 90d 的上拱值，并做好記錄，繪出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負(fù)差異超過 2%則應(yīng)暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。 ⑧壓漿及 封錨 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿。 ⑴制漿 水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。膨脹劑的用量根據(jù)試驗試配而定。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在 30～ 40min 內(nèi)用完。 ⑵壓漿步驟 A 壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在 ～ 。 B 壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道