【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ GB98588）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8102）的規(guī)定。 支托制作： 按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為 T 字型雙面貼 角焊縫 。鋼管兩 端面 直線切削加工，其平行度誤差不大于 。 ㈢、成品保護(hù) 12 堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。 防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。 ㈣、網(wǎng)架焊接 材料： ⑴、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過 期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。 ⑵、作業(yè)條件： a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。 c、在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。 d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。 e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 操作工藝： ⑴、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在 保溫 箱內(nèi)隨用隨取。 ⑵、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 13 ⑶、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的 缺陷 ，必須清除后再焊。 ⑷、要求焊成凹面的貼 角焊縫 ，可采用船位焊接使焊縫金屬與 母材 間平緩過渡。 ⑸、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 ⑹、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的 母材 上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 ⑺、重要焊縫 接頭 ，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 ⑻、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 ⑼、為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施： a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。 b、收縮量大的焊縫先焊接。 c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。 d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 14 f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的 殘余變形 及翅曲。 g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 ㈤、小單元試拼裝 各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ，上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差 2mm。 ?，上弦對(duì)角線允許偏差 ?對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)度、錐體高度允許偏差 對(duì)其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為 。 拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ5020595 的有關(guān)規(guī)定。 ㈥、包裝、運(yùn)輸和存放 包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。 包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的需要。 15 運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的 支點(diǎn) 、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 網(wǎng)架構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止 支點(diǎn) 下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層 網(wǎng)架構(gòu)件的 支點(diǎn) 應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。 網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 七、網(wǎng)架安裝 ㈠、安裝前準(zhǔn)備工作 安裝前對(duì)網(wǎng)架 支座 軸線與標(biāo)高進(jìn)行 驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。 搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)。 ㈡、安裝工藝流程 本工程的施工 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝 ,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安16 裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。 具 體安裝步驟： ⑴、下弦桿與下弦球的組裝： 根據(jù)安裝球的編號(hào)先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測(cè)量對(duì)角尺寸正確后進(jìn)行點(diǎn)焊。 ⑵、腹桿的組裝： 安裝腹桿時(shí)必須校正上弦桿和下弦桿的位置。 腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點(diǎn)焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。 ⑶、上弦桿的組裝： 四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊 (包括松動(dòng)的腹桿 )。 整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直 至安裝完畢。整個(gè)安裝過程中，必須隨時(shí)檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點(diǎn)軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時(shí)調(diào)整解決。 八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝 ㈠、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。 17 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝面漆等作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ㈡、工藝流程： 基面清理 ?底漆涂裝 ?中間漆涂