數(shù)控車工藝設(shè)計及編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-10-03 13:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝卡定位方式劃分工序 由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時 又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。 按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。 四、數(shù)控編程方法 （一）數(shù)控編程的基本概念 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進(jìn)給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加 工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編寫零件程序、程序校驗。 （二）數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。 分析零件圖樣和工藝處理 根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減 少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。 數(shù)學(xué)處理 編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單 第 5 頁 共 15 頁 的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。 編寫零件程序清單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。 程序輸入 程序校驗與首件試切 （三）數(shù)控車床程序的編制 數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓 柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等。 F 功能： F 功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法： F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r； F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 S 功能： S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。 S 后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min。S 后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度： m/min。 T 功能： T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但 也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。 M 功能： M00：程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M01：計劃暫停，與 M00 作用相似，但 M01 可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 例如一些常用的編程代碼： G90 絕對值輸入； G31 等導(dǎo)程螺紋切削 第 6 頁 共 15 頁 G91 相對值輸入； G32 跳步功能 G00 快速點定位； M0 M03 程序結(jié)束 （一）數(shù)控機(jī)床的刀具特點 數(shù)控加工對刀具的要求不僅精度高、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的 飛躍。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。 （二）刀具材料 數(shù)
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