【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)有石灰石配料庫 2 座﹑砂巖、硫酸渣和頁巖庫各一座。每個(gè)庫底均設(shè)有板式給料機(jī)卸料（除石灰石庫）和定量給料秤，四種原料按一定配比準(zhǔn)確配料后，由帶式輸送機(jī)送至原料粉磨系統(tǒng)粉磨。 2）原料粉磨及輸送 經(jīng)原料配料站配合好的原料由帶式輸送機(jī)直接送入立式輥磨機(jī)進(jìn)行粉磨。出磨生料和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，由空氣輸送斜槽輸送至生料均化庫。 立式輥磨采用出窯尾預(yù)熱器的廢氣作為烘干熱源。出磨廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)回到立磨入口，多余廢氣 排入窯尾廢氣處理系統(tǒng)的袋式除塵器，經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。 當(dāng)立式輥磨停止運(yùn)行時(shí)，全部廢氣排入窯尾廢氣處理系統(tǒng)。 3）生料均化庫、生料入窯及輸送 該工程擬采用 1 座Φ 連續(xù)式生料均化庫。均化后的生料由庫底氣動(dòng)卸料裝置及輸送設(shè)備送入生料入窯系統(tǒng)的生料稱重倉，倉下設(shè)有失重倉組成喂料、計(jì)量系統(tǒng)，經(jīng)計(jì)量后的生料由空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)輸送至窯尾預(yù)熱器。 4）燒成窯尾、窯中及窯頭 燒成窯尾采用五級(jí)單系列旋風(fēng)預(yù)熱器和在線分解爐，生料進(jìn)入預(yù)熱器后，在自上向下逐級(jí)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，經(jīng)過逐級(jí)預(yù)熱分解后，喂入Φ 74m 回轉(zhuǎn)窯煅燒。 分解爐所用熱風(fēng)來自窯頭。預(yù)熱器出來的廢氣經(jīng)余熱鍋爐和高溫風(fēng)機(jī)后排入股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 12 窯尾廢氣處理系統(tǒng)。 出窯熟料進(jìn)入一臺(tái)第四代篦式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，出冷卻機(jī)的熟料溫度為 65℃＋環(huán)境溫度。大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出料端的輥式破碎機(jī)破碎后，由槽式輸送機(jī)輸送至 1 座Φ 60m 的熟料庫儲(chǔ)存。 出篦式冷卻機(jī)的冷卻余風(fēng)通過熱交換器及袋收塵器凈化后經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。 5）廢氣處理及窯灰輸送 經(jīng)增濕調(diào)質(zhì)處理的窯尾廢氣與原料粉磨系統(tǒng)出來的廢氣一起匯入袋式除塵器凈化后，再由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。袋式除塵器和管道增濕收下的窯灰，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)匯入生料粉磨系統(tǒng)的出料空氣輸送斜槽送往生料均化庫。當(dāng)生料磨停磨時(shí)，窯灰直接送往生料入窯系統(tǒng)。 6）原煤卸料、儲(chǔ)存、預(yù)均化、煤粉制備及輸送 原煤由汽車或火車運(yùn)輸進(jìn)廠后卸至原煤堆場進(jìn)行儲(chǔ)存，由原煤裝卸橋抓取進(jìn)行堆存。原煤再由原煤裝卸橋抓取卸至帶式輸送機(jī)直接輸送至原煤預(yù)均化堆場均化與儲(chǔ)存，經(jīng)均化后由橋式刮板取料機(jī)取料后由帶式輸送機(jī)輸送至煤磨車間的原煤倉，原煤倉下設(shè)有全密閉 電子皮帶秤把原煤喂入輥盤式磨煤機(jī)進(jìn)行粉磨。出磨煤粉成品經(jīng)袋收塵器收集后，喂入兩個(gè)煤粉倉，該煤粉倉為帶有荷重傳感器的稱重倉。煤粉經(jīng)倉底計(jì)量秤計(jì)量后，分別送至窯頭三通道噴煤管和窯尾分解爐。煤磨系統(tǒng)的廢氣經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。 煤粉制備的烘干熱源采用窯頭篦冷機(jī)的廢氣作為烘干熱源。 7）熟料儲(chǔ)存、水泥配料及輸送 出窯熟料由槽式輸送機(jī)輸送至 1 座Φ 60m 的熟料庫儲(chǔ)存。儲(chǔ)存于熟料庫內(nèi)的熟料經(jīng)庫底 3條帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至Φ 12m 熟料庫，該庫側(cè)設(shè)熟料散裝系統(tǒng)。另設(shè)的 3 個(gè)Φ 8m 的配料庫，分別儲(chǔ)存混合材、碎石灰石 及爐渣；再設(shè)一個(gè) 方鋼倉儲(chǔ)存脫硫石膏。來自聯(lián)合儲(chǔ)庫的爐渣、混合材、碎石灰石、脫硫石膏由帶式輸送機(jī)分別輸送入混合材、碎石灰石、爐渣庫及脫硫石膏倉。 8）粉煤灰儲(chǔ)存、水泥粉磨及輸送 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 13 粉煤灰由汽車直接打入 2 座Φ 15m 粉煤灰?guī)臁７勖夯医?jīng)庫底計(jì)量配料系統(tǒng)配料后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)輸送至水泥粉磨磨頭。 由熟料配料系統(tǒng)輸送來的水泥配合料由斗式提升機(jī)喂入 V 型選粉機(jī)，經(jīng)Φ1800 1200mm 輥壓機(jī)擠壓，出輥壓機(jī)的物料經(jīng) V 型選粉機(jī)分選后，粗粉回到輥壓機(jī)進(jìn)一步擠壓，細(xì)粉則直接入Φ 13m 開流水泥磨 粉磨。 出磨水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽直接輸送入 6座Φ 18 45m的水泥庫儲(chǔ)存及均化。 9）水泥儲(chǔ)存、均化、包裝及散裝 水泥儲(chǔ)存設(shè)有 6 座Φ 18 45m 水泥庫，來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽可分別輸送入 6 座水泥庫；水泥庫庫底設(shè)水泥裝車系統(tǒng)，另設(shè)一路由兩套空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)組成的水泥輸送系統(tǒng)可分別輸送至水泥包裝系統(tǒng)。水泥包裝設(shè)有 4 套八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，包裝后的水泥由袋裝水泥裝車機(jī)直接裝車。 10）壓縮空氣站 該工程設(shè)有 8臺(tái)流量為 23m壓力為 的空氣壓縮機(jī)，分別設(shè)在窯系統(tǒng)和水泥粉磨系統(tǒng)旁附近，用于窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)的吹堵清掃以及作為全廠所有袋式收塵器的壓縮空氣氣源。 11)其它設(shè)施 利用公司原有的中央化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品的檢驗(yàn)。利用原有中控室的剩余空間作為該新線的中央控制室。 該項(xiàng)目具體工藝流程圖見附件，其工藝流程用方框圖表示如下： 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 14 圖 21 水泥生產(chǎn)工藝流程圖石灰石 土 破 碎 破 碎 預(yù)均化 預(yù)均化 碎石堆場 石灰石堆場 配 料 堆場 砂巖 生料磨 生料均化庫 預(yù)熱器 分解爐 煤 磨 預(yù)均化 破 碎 煤 破 碎 石膏 混合材 混合材堆場 石膏庫 回轉(zhuǎn)窯 冷卻機(jī) 熟料庫 水泥磨 水泥庫 包裝 袋裝水泥出廠 頁巖堆場 煤粉倉 熟料散裝 水泥散裝 增濕塔 除塵 除塵 頁巖 硫酸渣 預(yù)均化 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 15 主要設(shè)備、設(shè)施 水泥生產(chǎn)線各物料的儲(chǔ)存方式及主要設(shè)備、設(shè)施見下表。 表 29 各物料的儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存方式及規(guī)格 數(shù)量 (個(gè) ) 儲(chǔ)量 (t) 儲(chǔ)期 (d) 備 注 1 石灰石 Φ90m 圓形均化堆場 1 47000 Φ1025m圓庫 2 21650 25h 用于原料配料 2 頁巖 4580m矩形預(yù)均化堆場 1 8200 23 Φ820m 圓庫 1 430 用于原料配料 3 砂巖 45100m矩形預(yù)均化堆場 1 11400 Φ820m 圓庫 540 19h 用于原料配料 4 硫酸渣 4540m矩形預(yù)均化堆場 1 4000 Φ820m 圓庫 1 540 用于原料配料 5 原煤 38390m長型堆場 1 50000 45150m矩形預(yù)均化堆場 2 29600 2 6 生料 62m圓庫 1 20200 7 熟料 Φ6041m圓庫 1 100000 20 Φ1226m圓庫 1 2250 9h 用于水泥配料 8 爐渣 54m聯(lián)合儲(chǔ)庫 1 6000 Φ818m 圓庫 1 650 用于水泥配料 9 碎石灰石 36m聯(lián)合儲(chǔ)庫 1 4000 用于水泥配料 Φ818m 圓庫 1 700 用于水泥配料 10 混合材 54m聯(lián)合儲(chǔ)庫 1 6500 用于水泥配料 Φ818m 圓庫 1 650 用于水泥配料 11 脫硫石膏 36m聯(lián)合儲(chǔ)庫 1 4000 用于水泥配料 方倉 1 300 用于水泥配料 12 粉煤灰 Φ1530m 圓庫 2 22020 2 13 水泥 Φ1845m 圓庫 6 610000 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 16 表 210 主機(jī)設(shè)備一覽表 序 號(hào) 項(xiàng)目名稱 主機(jī)型號(hào)、規(guī)格 臺(tái) 數(shù) 能力 (t/h) 裝機(jī) (kW) 利用率 (%) 1 石灰石破碎 雙轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī)： TKPC 2022 最大進(jìn)料粒度： ≤ 1000x1000mm 出料粒度： ≤ 70mm 1 1000~ 1200 800x2 2 頁巖破碎 錘式破碎機(jī)： 進(jìn)料粒度： ≤ 600mm 出料細(xì)度： 90%≤ 25mm 1 150 185 3 石灰石 預(yù)均化堆場 懸臂式側(cè) 堆料機(jī) 側(cè)斜橋式刮板 取料機(jī) 1 1 1300 600 4 原煤預(yù)均化堆場 懸臂側(cè) 堆料機(jī) 傾斜橋式刮板 取料機(jī) 1 1 500 150 5 原料粉磨及 廢氣處理 輥式磨 進(jìn)料粒度： ≤ 75mm 出料細(xì)度： 80μm篩余 12% 進(jìn)料水份： ≤ 6% 出料水份： ≤ % 1 420 (磨損后期 ) 4000 原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī) 處理風(fēng)量： 880000m3/h 進(jìn)口負(fù)壓： 10500Pa 風(fēng)溫： 90℃ Max 250℃ 1 3800 高溫風(fēng)機(jī) 處理風(fēng)量： 860000m3/h 進(jìn)口負(fù)壓： 7500Pa 工作溫度： 300～ 350℃ 1 2500 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 17 窯尾袋收塵器 處理風(fēng)量： 900000m3/h 煙氣溫度： ? 200℃ 凈過濾風(fēng)速： ? 入口含塵量： ? 100g/Nm3 出口含塵量： ? 30mg/Nm3 1 窯尾排風(fēng)機(jī) 處理風(fēng)量： 920200m3/h 進(jìn)口負(fù)壓： 3500Pa 工作溫度： ? 180℃ 1 1400 6 熟料燒成系統(tǒng) 五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器 +在線管道噴騰分解爐 生產(chǎn)能力： 5000t/d， C1 旋風(fēng)筒： 4?5000 C2 旋風(fēng)筒： 2?6900 C3 旋風(fēng)筒： 2?6900 C4 旋風(fēng)筒： 2?7200 C5 旋風(fēng)筒： 2?7200 分解爐： ?750031000 1 規(guī)格： 216。 74m 回轉(zhuǎn)窯 斜度： 4176。 轉(zhuǎn)速： r/min 生產(chǎn)能力： 5000t/d， Max 6000t/d 1 710 篦冷機(jī) 生產(chǎn)能力： 5000t/d， Max 6000t/d 規(guī)格：第四代 篦床有效面積： 145m2 入料溫度：～ 1400℃ 1 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 18 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫度 槽式輸送機(jī) 能力： 250/h （ Max： 360t/h） 1 90 窯頭袋收塵器 處理風(fēng)量： 600000m3/h 煙氣溫度： 200～ 250℃ 入口含塵量： ? 30g/Nm3 出口含塵量： ? 30mg/Nm3 1 窯頭排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 640000m3/h 風(fēng)壓： 3600Pa 1 800 7 煤粉制備及輸送 輥盤式磨煤機(jī) 進(jìn)料粒度： ≤ 25mm（ 80%通過） 出料細(xì)度： 80μm篩余 10~12% 原煤水份： ≤ 10% 煤粉水份： ≤1% 1 40 560 煤磨袋式收塵器 處理風(fēng)量： 125000m3/h 凈過濾風(fēng)速： ≤ 出口含塵量： ≤ 30mg/Nm3 1 煤磨排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 135000m3/h 全壓： 11000Pa 1 630 8 水泥粉磨及輸送 輥壓機(jī)： Φ18001200mm 水泥磨： 13m 進(jìn)磨物料料粒度： ≤ 2 2 700 180~200 21250 3550 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 19 水泥細(xì)度： 330~350 m2/kg 9 水泥包裝 包裝機(jī)：八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 4 4100 公用工程及輔助設(shè)施 供配電 1. 電源及總降 擬在廠區(qū)內(nèi)新建一座 110kV 戶內(nèi)式總降壓變電站。其電源引自雙河變電站，該變電站距離廠區(qū) 20 多公里，變電站經(jīng)架空線進(jìn)入廠區(qū)。 變電站內(nèi)設(shè)置 1 臺(tái) 40000kVA， 110/ 有載調(diào)壓變壓器，作為該工程的主供電源。 ，總降設(shè)在廠區(qū)內(nèi)。 保安電源：為確?；剞D(zhuǎn)窯輔傳、篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)、消防水泵等一級(jí)負(fù)荷的用電需求，廠區(qū)內(nèi)設(shè) 800kW， 。 總降壓變電站二次系統(tǒng)采用綜合自動(dòng)化裝置，實(shí)現(xiàn)總降控制室監(jiān)控。并設(shè)通訊柜，預(yù)留與電力部門的通訊接口。 總降受電電壓： 110kV 高壓配電電壓： 高壓電動(dòng)機(jī)電壓： 10kV 直流電動(dòng)機(jī)電壓： 440V DC 高壓柜直流操作電源電壓： 220V DC 低壓配電