【文章內容簡介】 設有石灰石配料庫 2 座﹑砂巖、硫酸渣和頁巖庫各一座。每個庫底均設有板式給料機卸料（除石灰石庫）和定量給料秤，四種原料按一定配比準確配料后，由帶式輸送機送至原料粉磨系統(tǒng)粉磨。 2）原料粉磨及輸送 經原料配料站配合好的原料由帶式輸送機直接送入立式輥磨機進行粉磨。出磨生料和廢氣經旋風分離器分離后，由空氣輸送斜槽輸送至生料均化庫。 立式輥磨采用出窯尾預熱器的廢氣作為烘干熱源。出磨廢氣經旋風分離器和循環(huán)風機后，一部分廢氣作為循環(huán)風回到立磨入口，多余廢氣 排入窯尾廢氣處理系統(tǒng)的袋式除塵器，經袋式除塵器凈化后排入大氣。 當立式輥磨停止運行時，全部廢氣排入窯尾廢氣處理系統(tǒng)。 3）生料均化庫、生料入窯及輸送 該工程擬采用 1 座Φ 連續(xù)式生料均化庫。均化后的生料由庫底氣動卸料裝置及輸送設備送入生料入窯系統(tǒng)的生料稱重倉，倉下設有失重倉組成喂料、計量系統(tǒng)，經計量后的生料由空氣輸送斜槽和斗式提升機輸送至窯尾預熱器。 4）燒成窯尾、窯中及窯頭 燒成窯尾采用五級單系列旋風預熱器和在線分解爐，生料進入預熱器后，在自上向下逐級運動的同時，經過逐級預熱分解后，喂入Φ 74m 回轉窯煅燒。 分解爐所用熱風來自窯頭。預熱器出來的廢氣經余熱鍋爐和高溫風機后排入股份有限公司水泥廠熟料水泥生產線（配套余熱電站） 安全預評價 安全技術有限公司 12 窯尾廢氣處理系統(tǒng)。 出窯熟料進入一臺第四代篦式冷卻機進行冷卻，出冷卻機的熟料溫度為 65℃＋環(huán)境溫度。大塊熟料經冷卻機出料端的輥式破碎機破碎后，由槽式輸送機輸送至 1 座Φ 60m 的熟料庫儲存。 出篦式冷卻機的冷卻余風通過熱交換器及袋收塵器凈化后經排風機排入大氣。 5）廢氣處理及窯灰輸送 經增濕調質處理的窯尾廢氣與原料粉磨系統(tǒng)出來的廢氣一起匯入袋式除塵器凈化后，再由排風機經煙囪排入大氣。袋式除塵器和管道增濕收下的窯灰，經鏈式輸送機匯入生料粉磨系統(tǒng)的出料空氣輸送斜槽送往生料均化庫。當生料磨停磨時，窯灰直接送往生料入窯系統(tǒng)。 6）原煤卸料、儲存、預均化、煤粉制備及輸送 原煤由汽車或火車運輸進廠后卸至原煤堆場進行儲存，由原煤裝卸橋抓取進行堆存。原煤再由原煤裝卸橋抓取卸至帶式輸送機直接輸送至原煤預均化堆場均化與儲存，經均化后由橋式刮板取料機取料后由帶式輸送機輸送至煤磨車間的原煤倉，原煤倉下設有全密閉 電子皮帶秤把原煤喂入輥盤式磨煤機進行粉磨。出磨煤粉成品經袋收塵器收集后，喂入兩個煤粉倉，該煤粉倉為帶有荷重傳感器的稱重倉。煤粉經倉底計量秤計量后，分別送至窯頭三通道噴煤管和窯尾分解爐。煤磨系統(tǒng)的廢氣經袋式除塵器凈化后排入大氣。 煤粉制備的烘干熱源采用窯頭篦冷機的廢氣作為烘干熱源。 7）熟料儲存、水泥配料及輸送 出窯熟料由槽式輸送機輸送至 1 座Φ 60m 的熟料庫儲存。儲存于熟料庫內的熟料經庫底 3條帶式輸送機、斗式提升機輸送至Φ 12m 熟料庫，該庫側設熟料散裝系統(tǒng)。另設的 3 個Φ 8m 的配料庫，分別儲存混合材、碎石灰石 及爐渣；再設一個 方鋼倉儲存脫硫石膏。來自聯(lián)合儲庫的爐渣、混合材、碎石灰石、脫硫石膏由帶式輸送機分別輸送入混合材、碎石灰石、爐渣庫及脫硫石膏倉。 8）粉煤灰儲存、水泥粉磨及輸送 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產線（配套余熱電站） 安全預評價 安全技術有限公司 13 粉煤灰由汽車直接打入 2 座Φ 15m 粉煤灰?guī)?。粉煤灰經庫底計量配料系統(tǒng)配料后由空氣輸送斜槽、斗式提升機輸送至水泥粉磨磨頭。 由熟料配料系統(tǒng)輸送來的水泥配合料由斗式提升機喂入 V 型選粉機，經Φ1800 1200mm 輥壓機擠壓，出輥壓機的物料經 V 型選粉機分選后，粗粉回到輥壓機進一步擠壓，細粉則直接入Φ 13m 開流水泥磨 粉磨。 出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽直接輸送入 6座Φ 18 45m的水泥庫儲存及均化。 9）水泥儲存、均化、包裝及散裝 水泥儲存設有 6 座Φ 18 45m 水泥庫，來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽可分別輸送入 6 座水泥庫；水泥庫庫底設水泥裝車系統(tǒng)，另設一路由兩套空氣輸送斜槽和斗式提升機組成的水泥輸送系統(tǒng)可分別輸送至水泥包裝系統(tǒng)。水泥包裝設有 4 套八嘴回轉式包裝機，包裝后的水泥由袋裝水泥裝車機直接裝車。 10）壓縮空氣站 該工程設有 8臺流量為 23m壓力為 的空氣壓縮機，分別設在窯系統(tǒng)和水泥粉磨系統(tǒng)旁附近，用于窯尾預熱器系統(tǒng)的吹堵清掃以及作為全廠所有袋式收塵器的壓縮空氣氣源。 11)其它設施 利用公司原有的中央化驗室，負責全廠原燃料、半成品和成品的檢驗。利用原有中控室的剩余空間作為該新線的中央控制室。 該項目具體工藝流程圖見附件，其工藝流程用方框圖表示如下： 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產線（配套余熱電站） 安全預評價 安全技術有限公司 14 圖 21 水泥生產工藝流程圖石灰石 土 破 碎 破 碎 預均化 預均化 碎石堆場 石灰石堆場 配 料 堆場 砂巖 生料磨 生料均化庫 預熱器 分解爐 煤 磨 預均化 破 碎 煤 破 碎 石膏 混合材 混合材堆場 石膏庫 回轉窯 冷卻機 熟料庫 水泥磨 水泥庫 包裝 袋裝水泥出廠 頁巖堆場 煤粉倉 熟料散裝 水泥散裝 增濕塔 除塵 除塵 頁巖 硫酸渣 預均化 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產線（配套余熱電站） 安全預評價 安全技術有限公司 15 主要設備、設施 水泥生產線各物料的儲存方式及主要設備、設施見下表。 表 29 各物料的儲存方式、儲存量及儲存期 序號 物料名稱 儲存方式及規(guī)格 數(shù)量 (個 ) 儲量 (t) 儲期 (d) 備 注 1 石灰石 Φ90m 圓形均化堆場 1 47000 Φ1025m圓庫 2 21650 25h 用于原料配料 2 頁巖 4580m矩形預均化堆場 1 8200 23 Φ820m 圓庫 1 430 用于原料配料 3 砂巖 45100m矩形預均化堆場 1 11400 Φ820m 圓庫 540 19h 用于原料配料 4 硫酸渣 4540m矩形預均化堆場 1 4000 Φ820m 圓庫 1 540 用于原料配料 5 原煤 38390m長型堆場 1 50000 45150m矩形預均化堆場 2 29600 2 6 生料 62m圓庫 1 20200 7 熟料 Φ6041m圓庫 1 100000 20 Φ1226m圓庫 1 2250 9h 用于水泥配料 8 爐渣 54m聯(lián)合儲庫 1 6000 Φ818m 圓庫 1 650 用于水泥配料 9 碎石灰石 36m聯(lián)合儲庫 1 4000 用于水泥配料 Φ818m 圓庫 1 700 用于水泥配料 10 混合材 54m聯(lián)合儲庫 1 6500 用于水泥配料 Φ818m 圓庫 1 650 用于水泥配料 11 脫硫石膏 36m聯(lián)合儲庫 1 4000 用于水泥配料 方倉 1 300 用于水泥配料 12 粉煤灰 Φ1530m 圓庫 2 22020 2 13 水泥 Φ1845m 圓庫 6 610000 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產線（配套余熱電站） 安全預評價 安全技術有限公司 16 表 210 主機設備一覽表 序 號 項目名稱 主機型號、規(guī)格 臺 數(shù) 能力 (t/h) 裝機 (kW) 利用率 (%) 1 石灰石破碎 雙轉子單段錘式破碎機： TKPC 2022 最大進料粒度： ≤ 1000x1000mm 出料粒度： ≤ 70mm 1 1000~ 1200 800x2 2 頁巖破碎 錘式破碎機： 進料粒度： ≤ 600mm 出料細度： 90%≤ 25mm 1 150 185 3 石灰石 預均化堆場 懸臂式側 堆料機 側斜橋式刮板 取料機 1 1 1300 600 4 原煤預均化堆場 懸臂側 堆料機 傾斜橋式刮板 取料機 1 1 500 150 5 原料粉磨及 廢氣處理 輥式磨 進料粒度： ≤ 75mm 出料細度： 80μm篩余 12% 進料水份： ≤ 6% 出料水份： ≤ % 1 420 (磨損后期 ) 4000 原料磨循環(huán)風機 處理風量： 880000m3/h 進口負壓： 10500Pa 風溫： 90℃ Max 250℃ 1 3800 高溫風機 處理風量： 860000m3/h 進口負壓： 7500Pa 工作溫度： 300～ 350℃ 1 2500 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產線（配套余熱電站） 安全預評價 安全技術有限公司 17 窯尾袋收塵器 處理風量： 900000m3/h 煙氣溫度： ? 200℃ 凈過濾風速： ? 入口含塵量： ? 100g/Nm3 出口含塵量： ? 30mg/Nm3 1 窯尾排風機 處理風量： 920200m3/h 進口負壓： 3500Pa 工作溫度： ? 180℃ 1 1400 6 熟料燒成系統(tǒng) 五級旋風預熱器 +在線管道噴騰分解爐 生產能力： 5000t/d， C1 旋風筒： 4?5000 C2 旋風筒： 2?6900 C3 旋風筒： 2?6900 C4 旋風筒： 2?7200 C5 旋風筒： 2?7200 分解爐： ?750031000 1 規(guī)格： 216。 74m 回轉窯 斜度： 4176。 轉速： r/min 生產能力： 5000t/d， Max 6000t/d 1 710 篦冷機 生產能力： 5000t/d， Max 6000t/d 規(guī)格：第四代 篦床有效面積： 145m2 入料溫度：～ 1400℃ 1 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產線（配套余熱電站） 安全預評價 安全技術有限公司 18 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫度 槽式輸送機 能力： 250/h （ Max： 360t/h） 1 90 窯頭袋收塵器 處理風量： 600000m3/h 煙氣溫度： 200～ 250℃ 入口含塵量： ? 30g/Nm3 出口含塵量： ? 30mg/Nm3 1 窯頭排風機 風量： 640000m3/h 風壓： 3600Pa 1 800 7 煤粉制備及輸送 輥盤式磨煤機 進料粒度： ≤ 25mm（ 80%通過） 出料細度： 80μm篩余 10~12% 原煤水份： ≤ 10% 煤粉水份： ≤1% 1 40 560 煤磨袋式收塵器 處理風量： 125000m3/h 凈過濾風速： ≤ 出口含塵量： ≤ 30mg/Nm3 1 煤磨排風機 風量： 135000m3/h 全壓： 11000Pa 1 630 8 水泥粉磨及輸送 輥壓機： Φ18001200mm 水泥磨： 13m 進磨物料料粒度： ≤ 2 2 700 180~200 21250 3550 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產線（配套余熱電站） 安全預評價 安全技術有限公司 19 水泥細度： 330~350 m2/kg 9 水泥包裝 包裝機：八嘴回轉式包裝機 4 4100 公用工程及輔助設施 供配電 1. 電源及總降 擬在廠區(qū)內新建一座 110kV 戶內式總降壓變電站。其電源引自雙河變電站，該變電站距離廠區(qū) 20 多公里，變電站經架空線進入廠區(qū)。 變電站內設置 1 臺 40000kVA， 110/ 有載調壓變壓器，作為該工程的主供電源。 ，總降設在廠區(qū)內。 保安電源：為確?；剞D窯輔傳、篦冷機一室風機、消防水泵等一級負荷的用電需求，廠區(qū)內設 800kW， 。 總降壓變電站二次系統(tǒng)采用綜合自動化裝置，實現(xiàn)總降控制室監(jiān)控。并設通訊柜，預留與電力部門的通訊接口。 總降受電電壓： 110kV 高壓配電電壓： 高壓電動機電壓： 10kV 直流電動機電壓： 440V DC 高壓柜直流操作電源電壓： 220V DC 低壓配電