【正文】 高處墜落 凡在高度 2 米以上（含 2 m）的高處進(jìn)行定點(diǎn)操作或巡檢作業(yè)，均可發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)。 4）自制或任意改造機(jī)械設(shè)備，不符合安全要求。也有的雖然對(duì)設(shè)備斷電，但因未等至設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴(yán)重后果。 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 33 危險(xiǎn)因素辨識(shí) 機(jī)械傷害 水泥生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)械設(shè)備較多，在設(shè)備巡檢、維護(hù)和故障處理過(guò)程，若防護(hù)不當(dāng)，人員不小心時(shí)易發(fā)生機(jī)械傷害，其傷害的途徑及方式，一是夾鉗，即肢體被夾入運(yùn)動(dòng)的裝置中，二是擦傷，即肢體 與運(yùn)動(dòng)部件接觸而被擦傷，三是卷人傷害，即肢體絆卷到機(jī)器輪子、帶子之中害，四是碰撞。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。防止陽(yáng)光直射。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。 手防護(hù)：必要時(shí)戴防護(hù)手套。在確保安全情況下堵漏。 禁用滅火劑：水 急救 措施 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂和大量清水清洗污染皮膚。 避免接觸的條件： 滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、 ABC 滅火劑、砂土。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。若遇高溫，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。避免高濃度吸入。 防護(hù)服： 穿防靜電工作服。生產(chǎn)生活用氣必須分路。如呼吸困難，給輸氧。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng) 2～ 60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線(xiàn)行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。庫(kù)溫不宜超過(guò) 30℃。噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。 通過(guò)對(duì)該項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告及類(lèi)似工程的分析，該項(xiàng)目在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，主要存在的危險(xiǎn)有害物質(zhì)有回轉(zhuǎn)窯焙燒過(guò)程產(chǎn)生的一氧化碳，燒成系統(tǒng)點(diǎn)火使用的柴油，主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)的特性如下： （ 1）一氧化碳 一氧化碳的主要特性見(jiàn)表 31。 勞動(dòng)定員 該項(xiàng)目有較高的自動(dòng)化程度，主要生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行自動(dòng)控制。另配置適量對(duì)講機(jī)等。 煤磨廢氣除塵設(shè)計(jì)時(shí)采用了防爆型除塵器。 (4)特殊消防 燒成窯頭油泵房按照《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。消防后，消防水在兩天內(nèi)補(bǔ)完。 (3)室內(nèi)外消防給水系統(tǒng) 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 27 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，工廠內(nèi)消防按同一時(shí)間火災(zāi)次數(shù)為一次計(jì)算，最大消防流量為 50L/s，消防時(shí)間以 3h 計(jì)算，共需消防水量 540m3。 消防 (1)總平面布置 該工程的總平面布置嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范設(shè)置防火間距及防火要求。 2）燒成油泵站 為了滿(mǎn)足水泥窯點(diǎn)火用油，將設(shè)計(jì) 1 套供油系統(tǒng)。在散發(fā)余熱或有害氣體的車(chē)間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，如各車(chē)間的電氣室等。 (3)生活污廢水排除 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 26 該項(xiàng)目生活污廢水量為： m3／ d。 (1) 雨水排除 雨水采用明溝排除，在經(jīng)常有人活動(dòng)的地方設(shè)置蓋板。消防采用低壓制，在路邊設(shè)置消火栓，發(fā)生火災(zāi)時(shí)由消防車(chē)加壓實(shí)施滅火。根據(jù)車(chē)間建筑物體積及耐火等級(jí)，確定室外消防水量為 25L/s，室內(nèi)消防水量為 25L/s。 該項(xiàng)目設(shè)置 2 個(gè)循環(huán)給水泵站，熟料部分設(shè)置一個(gè)，粉磨部分設(shè)置一個(gè)。循環(huán)回水?dāng)M采用壓力回流。 （ 3） 給水系統(tǒng) 該工程給水分為生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)、生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)。水質(zhì)與水量滿(mǎn)足該項(xiàng)目生產(chǎn)、生活及消防用水要求。 (6) ＃ 6 站 (設(shè)置于煤磨電氣室 ) LCS06 控制范圍：煤粉制備及輸送等。 (3) ＃ 3 站 (設(shè)置于原料粉磨電氣室 ) LCS03 控制范圍：原料粉磨、廢氣處理、均化庫(kù)頂?shù)取８骺刂剖曳謩e設(shè)置在被控制生產(chǎn)過(guò)程的附近，以減少電纜敷設(shè)。 8 防雷與接地 安裝覆蓋全廠建構(gòu)筑物的綜合防雷保護(hù)系統(tǒng)，所有建構(gòu)筑物的防雷保護(hù)均直接接地并與全廠接地網(wǎng)相連。 7 電氣照明 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 23 照明電源和動(dòng)力電源合用一臺(tái)變壓器供電，各車(chē)間設(shè)照明配電箱，電源分別引自各電氣室，供電方式采用放射式或樹(shù)干式，重要場(chǎng)所設(shè)應(yīng)急照明。主通道與電氣室、控制室、車(chē)間之間根據(jù)具體情況采用分支電纜溝、電纜橋架、電纜直埋等形式。 6 配電線(xiàn)路 所有動(dòng)力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。 (3)電動(dòng)機(jī)型式及電控設(shè)備的選擇 1)電動(dòng)機(jī)選型及起動(dòng)方式 功率在 250kW（變頻電機(jī)功率在 360kW）以上的電動(dòng)機(jī)采用 10kV 高壓電動(dòng)機(jī)；功率在 250kW（變頻電機(jī)功率在 360kW）及以下的電動(dòng)機(jī)采用 380V低壓電動(dòng)機(jī)。選擇開(kāi)關(guān)設(shè)有自動(dòng)、零位、手動(dòng)三 個(gè)位置。 (2)控制方式及控制水平 主要工藝流程的設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，根據(jù)該工程工藝流程及生產(chǎn)特點(diǎn)，自石灰石破碎和各原料輸送至水泥庫(kù)采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 (3) 功率因數(shù)補(bǔ)償 無(wú)功功率補(bǔ)償采用三級(jí)補(bǔ)償，大于 2020kW 繞線(xiàn)式高壓電機(jī)采用就地電容補(bǔ)償，在各電氣室的低壓母線(xiàn)上設(shè)自動(dòng)功率因數(shù)補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá)到 。 6) 煤磨電氣室： (設(shè)在煤磨車(chē)間附近 ) 供電范圍：煤磨制備及輸送、原煤卸車(chē)及輸送，煤、輔助材料預(yù)均化，煤堆棚等。 2) 原料配料電氣室： 供電范圍：原料配料站，石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)出料皮帶等。配電站 采用單回路進(jìn)線(xiàn)。 2) 原料磨配電站 供電范圍為：原料配料、原料磨系統(tǒng)、燒成窯尾、燒成窯頭、煤磨的高壓電機(jī)及電氣室變壓器。 由 110kV 總降壓變電站以 向車(chē)間配電站供電，再由車(chē)間配電站以放射式方式向各車(chē)間高壓電動(dòng)機(jī)和各電氣室的變壓器供電。 保安電源：為確?；剞D(zhuǎn)窯輔傳、篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)、消防水泵等一級(jí)負(fù)荷的用電需求，廠區(qū)內(nèi)設(shè) 800kW， 。 轉(zhuǎn)速： r/min 生產(chǎn)能力： 5000t/d， Max 6000t/d 1 710 篦冷機(jī) 生產(chǎn)能力： 5000t/d， Max 6000t/d 規(guī)格：第四代 篦床有效面積： 145m2 入料溫度：～ 1400℃ 1 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 18 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫度 槽式輸送機(jī) 能力： 250/h （ Max： 360t/h） 1 90 窯頭袋收塵器 處理風(fēng)量： 600000m3/h 煙氣溫度： 200～ 250℃ 入口含塵量： ? 30g/Nm3 出口含塵量： ? 30mg/Nm3 1 窯頭排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 640000m3/h 風(fēng)壓： 3600Pa 1 800 7 煤粉制備及輸送 輥盤(pán)式磨煤機(jī) 進(jìn)料粒度： ≤ 25mm（ 80%通過(guò)） 出料細(xì)度： 80μm篩余 10~12% 原煤水份： ≤ 10% 煤粉水份： ≤1% 1 40 560 煤磨袋式收塵器 處理風(fēng)量： 125000m3/h 凈過(guò)濾風(fēng)速： ≤ 出口含塵量： ≤ 30mg/Nm3 1 煤磨排風(fēng)機(jī) 風(fēng)量： 135000m3/h 全壓： 11000Pa 1 630 8 水泥粉磨及輸送 輥壓機(jī)： Φ18001200mm 水泥磨： 13m 進(jìn)磨物料料粒度： ≤ 2 2 700 180~200 21250 3550 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 19 水泥細(xì)度： 330~350 m2/kg 9 水泥包裝 包裝機(jī)：八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī) 4 4100 公用工程及輔助設(shè)施 供配電 1. 電源及總降 擬在廠區(qū)內(nèi)新建一座 110kV 戶(hù)內(nèi)式總降壓變電站。利用原有中控室的剩余空間作為該新線(xiàn)的中央控制室。 9）水泥儲(chǔ)存、均化、包裝及散裝 水泥儲(chǔ)存設(shè)有 6 座Φ 18 45m 水泥庫(kù)，來(lái)自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)和空氣輸送斜槽可分別輸送入 6 座水泥庫(kù)；水泥庫(kù)庫(kù)底設(shè)水泥裝車(chē)系統(tǒng)，另設(shè)一路由兩套空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)組成的水泥輸送系統(tǒng)可分別輸送至水泥包裝系統(tǒng)。 8）粉煤灰儲(chǔ)存、水泥粉磨及輸送 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 13 粉煤灰由汽車(chē)直接打入 2 座Φ 15m 粉煤灰?guī)臁? 7）熟料儲(chǔ)存、水泥配料及輸送 出窯熟料由槽式輸送機(jī)輸送至 1 座Φ 60m 的熟料庫(kù)儲(chǔ)存。出磨煤粉成品經(jīng)袋收塵器收集后，喂入兩個(gè)煤粉倉(cāng)，該煤粉倉(cāng)為帶有荷重傳感器的稱(chēng)重倉(cāng)。袋式除塵器和管道增濕收下的窯灰，經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)匯入生料粉磨系統(tǒng)的出料空氣輸送斜槽送往生料均化庫(kù)。 出窯熟料進(jìn)入一臺(tái)第四代篦式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，出冷卻機(jī)的熟料溫度為 65℃＋環(huán)境溫度。均化后的生料由庫(kù)底氣動(dòng)卸料裝置及輸送設(shè)備送入生料入窯系統(tǒng)的生料稱(chēng)重倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)有失重倉(cāng)組成喂料、計(jì)量系統(tǒng)，經(jīng)計(jì)量后的生料由空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)輸送至窯尾預(yù)熱器。 立式輥磨采用出窯尾預(yù)熱器的廢氣作為烘干熱源。 原料配料站設(shè)有石灰石配料庫(kù) 2 座﹑砂巖、硫酸渣和頁(yè)巖庫(kù)各一座。 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 11 工藝流程簡(jiǎn)述 1）石灰石、砂巖、頁(yè)巖及硫酸渣等原料破碎、卸料、輸送及原料配料 石灰石由汽車(chē)從礦山運(yùn)輸?shù)绞沂芰隙泛螅砂迨轿沽蠙C(jī)喂入單段錘式破碎機(jī)破碎。工廠所需的煤擬通過(guò)鐵路運(yùn)輸進(jìn)廠。明溝采用漿砌片石明溝，溝底為素混凝土，蓋板采用鋼筋混凝土蓋板。 具體見(jiàn)總平面布置圖。石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)采用圓形設(shè)計(jì)，煤及輔料預(yù)均化堆場(chǎng)采用長(zhǎng)形設(shè)計(jì)。 全廠在總平面布置上充分遵循合理布局的原則，利用廠內(nèi)外已有道路、擋土墻及邊坡形成的臺(tái)段等將全廠生產(chǎn)車(chē)間分成了三個(gè)不同的功能區(qū)。設(shè)防按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011－ 2020 執(zhí)行。 地形地貌 擬建項(xiàng)目的占地面積約 ，場(chǎng)地為山坡地。 207 國(guó)道從廠區(qū)西面通過(guò)，廠區(qū)距鐘雙公路約 300m，廠區(qū)道路連接公路后，可以利用該地區(qū)的道路網(wǎng)溝通與外界的聯(lián)系。據(jù)當(dāng)?shù)厮芾碚窘榻B，該河屬山溪河流，每年最大洪峰量可達(dá) 1000m3/s 以上，枯水季節(jié)最小流最均在 3～ 5m3/s左右，水質(zhì)較好。廠區(qū)總降為 110kV 進(jìn)線(xiàn)，其容量為 31500kVA、 2020kVA 變股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 8 壓器各一臺(tái)。其化學(xué)成分如下表： 表 26 爐渣化學(xué)成分（ %） 名稱(chēng) LOSS SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 爐渣 （ 7）燃料 燒成用煤主要采用河南平頂山煙煤，其揮發(fā)分 22%，發(fā)熱量在 21746kJ/kg（ 5200kCal/kg）以上，品質(zhì)能滿(mǎn)足新型干法窯生產(chǎn)的要求。其化學(xué)成分見(jiàn)下表： 表 23 頁(yè)巖的化學(xué)成份（ %） 名稱(chēng) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 頁(yè)巖 / （ 4）鐵質(zhì)校正原料 擬采用荊州地區(qū)磷礦硫酸渣，運(yùn)距約 14 公里，汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，其年需要量約為 萬(wàn) t，其化學(xué)成分見(jiàn)下表 : 表 24 硫酸渣的平均化學(xué)成分（ %） 名稱(chēng) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl 硫酸渣 （ 5）石膏 該項(xiàng)目擬采用熱電廠的脫硫石膏作為水泥調(diào)凝劑。其化學(xué)成分見(jiàn)下表。 電管站細(xì)砂巖礦，位于原水泥總廠的北部，距總廠約 2 公里，交通十分方便。礦區(qū)估算儲(chǔ)量達(dá)七千萬(wàn)噸以上，該項(xiàng)目石灰石年需要量約為 萬(wàn) t，石灰石資源的開(kāi)采量足以滿(mǎn)足該生產(chǎn)線(xiàn)三十年的生產(chǎn)需求。同時(shí)在市水泥廠廠區(qū)新建一條 2500t/d 生產(chǎn)線(xiàn)。企業(yè)水泥產(chǎn)品商標(biāo)“三峽牌”，分特種水泥和通用水泥兩大系列，年產(chǎn)水泥 300萬(wàn)噸，其中特種水泥 80萬(wàn)噸。 技術(shù)資料 （ 1）《股份有限公司水泥廠技改工程 4500t/d 熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站）可行性研究報(bào)告》（設(shè)計(jì)院有限公司）； （ 2）《場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告書(shū)》（設(shè)計(jì)院有限公司） 股份有限公司水泥廠熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)（配套余熱電站） 安全預(yù)評(píng)價(jià) 安全技術(shù)有限公司 4 該項(xiàng)目 安全預(yù)評(píng)價(jià)程序主要包括：準(zhǔn)備階段，危險(xiǎn)、