【文章內(nèi)容簡介】 ≤ %(wt) 甲基叔丁基醚是一種高辛烷值（馬達(dá)法辛烷值為 106，研究法辛烷值 117）汽油添加劑，化學(xué)含氧量較甲醇低得多，利于暖車和節(jié)約燃料，蒸發(fā)潛熱低，對冷啟動有利，常用于無鉛汽油和低鉛油的調(diào)合。也可以重新裂解為異丁烯，作為橡膠及其它化工產(chǎn)品的原料。保管與運輸中必須嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)設(shè)置完善的消防設(shè)備，氣溫高時（ 35℃以上）易揮發(fā)損失，影響質(zhì)量且不安全，需采用適當(dāng)冷卻方法，灌裝容器必須專用、完整、清潔、不漏。 4. 工藝技術(shù)方案 碳四提濃裝置 提濃裝置主要根據(jù)混合碳四各組分相對揮發(fā)度的差異，進(jìn)行精餾分離，提高下游叔丁醇裝置的進(jìn)料濃度，有利于下游叔丁醇、甲基叔丁基醚裝置降低一次性投資和操作能耗。本裝置原料為混合碳四，異丁烯組成為 （ WT）。為了提高碳四中異丁烯濃度，本裝置為兩塔提濃。第一塔為脫異丁烷塔，塔頂產(chǎn)品主要為高純異丁烷，可以作為產(chǎn)品（冷媒）出售，也可以加入液化氣；塔底物料進(jìn)入第二塔，塔底脫出正丁烷、丁烯 C C5以上組分，塔頂為工業(yè)叔丁醇裝置的進(jìn)料，異丁烯含量達(dá)到 35~40%。 工業(yè) 叔丁醇裝置 本裝置采用齊魯石化研究院于 1999 年底開發(fā)完成的樹脂溶劑法合成叔丁醇的工藝技術(shù)。齊魯石化研究院在樹脂法合成叔丁醇的基礎(chǔ)上，選用特定的增溶劑，根據(jù)現(xiàn)有工業(yè)裝置的工藝條件，開發(fā)的樹脂溶劑法合成叔丁醇工藝技術(shù)；異丁烯轉(zhuǎn)化率提高至 75%，催化劑壽命達(dá)到 12 年，無副反應(yīng)，增溶劑和水循環(huán)利用，工業(yè)應(yīng)用情況良好。樹脂溶劑法合成叔丁醇工藝技術(shù)， 2020 年轉(zhuǎn)讓與泰州石化總廠 5000 噸 /年 TBA 裝置，已正常運行 2 年，現(xiàn)正在計劃改造，將現(xiàn)5000 噸 /年 TBA 裝置擴(kuò)產(chǎn)到 萬噸 /年。該技術(shù)于 2020 年 9月轉(zhuǎn)讓與齊 魯石化齊翔公司，將原 1400 噸 /年叔丁醇裝置改造為 2020 噸 /年叔丁醇裝置，一次試車成功。恒源集團(tuán)也在利用該技術(shù)建設(shè) 8000 噸 /年工業(yè)叔丁醇裝置。 甲基叔丁基醚裝置 本裝置采用齊魯石化研究院開發(fā)的第五代混相反應(yīng)蒸餾法合成甲基叔丁基醚（ MTBE）技術(shù)。混相反應(yīng)蒸餾（ MRDB）技術(shù)是在混相反應(yīng)技術(shù)與催化蒸餾技術(shù)基礎(chǔ) 上開發(fā)的技術(shù)?；煜喾磻?yīng)床在中部反應(yīng)段的下部，經(jīng)混相反應(yīng)后的汽相物料與來自下部汽提段的汽相物料一起向上流動，通過重疊放置的若干個催化蒸餾床層進(jìn)一步反應(yīng)，總轉(zhuǎn)化率達(dá) %以上，適用于深度轉(zhuǎn)化 MTBE 裝置，其剩余 C4可作為生產(chǎn)丁烯 1及其他化工產(chǎn)品的原料。第五代混相反應(yīng)蒸餾技術(shù)已在茂名煉油廠等 6家企業(yè)成功應(yīng)用。 、原料、燃料和動力的供應(yīng) 該項目所需原料為混合碳四、甲醇。目前集團(tuán)公司新鮮水、蒸汽和電的供應(yīng)余量較大，完全可以滿足新裝置的需要。 主要原材料的品種、規(guī)格 混合碳四組成 組分 異丁烷 異丁烯 丁烯 1 正丁烷 反 丁烯2 順 丁烯 2 C5（以異戊烷為主） C5 以上 Wt,% 原料甲醇規(guī)格 項目 指標(biāo) 備注 蒸餾量 ≥ % ， 760mmHg 游離堿 ＞ %(wt) 以 NH3計 游離酸 ＜ % 以 CH3COOH 計 水中溶解度 與水混合，保持澄清 比重 d420 水份 ＜ %(wt) 初餾點 ＞ 760 mmHg時 甲醇純度 ＞ % 原料、水、電、汽動力消耗及來源（叔丁醇裝置） 2 電 度 30 150 103 自給 3 蒸汽 噸 35000 自給 4 循環(huán)水 噸 260 1300000 自給 5 工藝水 噸 58000 自給 6 凈化風(fēng) 標(biāo)米 3 22500 自給 7 非凈化風(fēng) 標(biāo)米 3 間斷 —— 自給 8 氮氣 標(biāo)米 3 間斷 —— 自給 原料、水、電、汽動力消耗及來源（ MTBE） 序號 名稱 單位 產(chǎn)品單耗 年消耗量 來源 1 電 度 萬度 自給 序號 名稱 單位 產(chǎn)品單耗 年消耗量 來源 1 混合碳四 噸 3200 自給 2 蒸汽 噸 4450 自給 3 循環(huán)水 噸 萬噸 自給 4 混合碳四 噸 5964 自給 5 甲醇 噸 3356 自給 6 凈化風(fēng) 標(biāo)米 3 萬標(biāo)米 3 自給 7 非凈化風(fēng) 標(biāo)米 3 間斷 —— 自給 8 氮氣 標(biāo)米 3 間斷 —— 自給 注：混合碳四中異丁烯濃度為 27%（ WT）時 6. 建廠條件和廠址初步方案 建廠條件 利用現(xiàn)有混合碳四開發(fā)其下游產(chǎn)品，原料不需運輸，建設(shè) 1 萬噸 /年 MTBE、5千噸工業(yè)叔丁醇技改項目，不需另外征 地，水、電、汽公用工程可以充分利用或略加改造即可，有利于節(jié)省投資，擴(kuò)建裝置所增加人員可廠內(nèi)調(diào)劑。因此，依附于原廠內(nèi)的優(yōu)越條件，充分利用能源，合理調(diào)配勞動力，建設(shè)周期短，見效快，不需征地，節(jié)省投資。 廠址初步方案 5000 噸 /年叔丁醇、 1 萬噸 /年 MTBE 技改項目，廠址初步選在現(xiàn) 10 萬噸 /年氣體分離裝置西側(cè)，以便于生產(chǎn)管理和配套工程的充分利用。 7. 環(huán)境保護(hù) 所在地區(qū)的環(huán)境狀況 公司位于東明縣城東約 公里處開發(fā)區(qū)內(nèi)，該區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量良好，SO TSP 一次濃