【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的沖擊組件 (錘頭、葉片、棒體等 )對物料進行撞擊，并使其在定子與轉(zhuǎn)子間、物料顆粒與顆粒間產(chǎn)生高頻度的相互強力沖擊、剪切作用而粉碎的設(shè)備。這種粉碎機型式很多，按沖擊組件的結(jié)構(gòu)形式的不同有高速錘式、高速棒式、高速刀片式等多種類型。按轉(zhuǎn)子的布置方式可分為立式和臥式兩種類型。其特點是粉碎比大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，適合于 中軟硬度物料的粉碎。沖擊式粉碎機借助于轉(zhuǎn)子上錘頭對物料的以 50~100m/s 的高速打擊而將其粉碎，處于定子和轉(zhuǎn)子間隙處的物料被剪切和反彈到粉碎室內(nèi)與后續(xù)飛來的顆粒相撞，是粉碎過程反復(fù)進行。定子襯圈和轉(zhuǎn)子端部錘刃之間形成強有力的高速湍流場，其中產(chǎn)生強大壓力變化可使物料受到交變應(yīng)力而破碎和分散。粉碎成品顆粒細(xì)度和形態(tài)由轉(zhuǎn)子上錘頭的運動狀態(tài)和定子間間隙來決定，低速沖擊可得細(xì)長的顆粒，而高速沖擊則易得物料結(jié)晶狀態(tài)相同的顆粒。 2)齒爪式粉碎機 齒爪式粉碎機可用于谷物等的粉碎。它主要由進料斗、動齒盤轉(zhuǎn)子、定齒盤、包角 為 360176。 的環(huán)篩和排料口等組成。定齒盤上有兩圈定齒，齒的斷面呈扁矩形。太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 工作時動齒盤上的三圈齒在定齒盤的兩圈齒的圓形軌跡間運動。 當(dāng)物料從喂料斗軸向喂入時，受到定，動齒和篩片的沖擊，碰撞與搓擦等作用，最終被粉碎成粉粒狀排出體外。動齒和定齒之間的間隙為 。齒爪式粉碎機的特點是結(jié)構(gòu)簡單，粉碎室比較窄，篩片包角為 360176。 ，生產(chǎn)效率比較高，但噪聲和粉塵比較大。國產(chǎn)齒爪式粉碎機有 FFC型系列產(chǎn)品。 3)渦輪式粉碎機 渦輪式粉碎機由進料口、葉輪、齒板和排料口等部分組成。葉輪是由多個葉片及葉片與其側(cè)面的隔板形成的多 個室組成。機殼的內(nèi)表面裝有許多帶有溝槽的齒板。葉輪高速回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高速渦流，從而形成高頻振動區(qū)。物料在粉碎室內(nèi)受到反復(fù)粉碎不僅有沖擊和剪切作用，又以無數(shù)的超高速渦流加劇顆粒之間的相互摩擦，以及由于高頻振動產(chǎn)生的擠壓作用等，使物料得到充分粉碎后，排出機外。渦輪式粉碎機主要有 T400 型和 T800型兩種。 粉碎室內(nèi)徑分別為 400mm 和 800mm，配用動力 1130kw 和 3075kw。生產(chǎn)率分別 30~800kg/h 和 100~2500kg/h。該粉碎機的特點是粉碎物溫升比較低，適合于粉碎脫脂大豆、米、小麥粉、食鹽 、礦物質(zhì)添加劑和顏料等。 80%以上的粉碎物可以通過 100150 目的篩孔。 4)立式錘片粉碎機 立式錘片粉碎機是一種高效的超微粉碎設(shè)備，與臥式錘片粉碎機相比，效率高又節(jié)能，且可省去輔助補風(fēng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，加上其換篩方便等特點，有望成為粉碎機的更新?lián)Q代機型。 小型立式超微粉碎機 [5]主要由轉(zhuǎn)子、粉碎盤、錘片、篩框、機體、供料裝置及排料裝置等組成，如圖 1－ 2所示。 太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 7 圖 12裝配體結(jié)構(gòu)及三維實體圖 粉碎盤底部裝有 刮片，可使沉積在底篩上的物料刮起，并隨轉(zhuǎn)子的離心力甩向粉碎區(qū)域繼續(xù)粉碎。刮片又起到補風(fēng)的作用，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一定的風(fēng)量，形成粉碎室內(nèi)外的氣壓差，有利于細(xì)粉的排出，且可降低粉碎室內(nèi)外的溫度差，有利于粉碎加工。刮片產(chǎn)生的風(fēng)壓可以改善粉碎室內(nèi)的氣流狀況，有利于負(fù)壓吸進物料和正壓排料，并破壞整個粉碎室內(nèi)的環(huán)流層，使粉碎合格物料能及時排出，避免重復(fù)、無效的過度粉碎。 物料從進料口加入，其運動軌跡與旋轉(zhuǎn)錘片的運動軌跡垂直相交，因而物料擊中率較高。由于物料與錘片兩者之間的速度相差很大，在錘片沖擊作用下，物料顆粒內(nèi)部迅速產(chǎn)生向 四方傳播的應(yīng)力波，并在內(nèi)部缺陷、裂紋和晶粒界面等處產(chǎn)生應(yīng)力集中，物料將首先沿著這些脆弱界面破碎。在轉(zhuǎn)子上層，由較短的錘片與篩片形成的預(yù)粉碎區(qū)內(nèi)，大部分物料得到了粉碎或半粉碎，粉碎合格的細(xì)物料迅速通過周圍環(huán)篩孔排出粉碎室。半粉碎和未粉碎的物料繼續(xù)下降，落入下層主粉碎區(qū)域。由于下層錘片末端線速度更高，與篩片的間隙更小，錘片除對物料繼續(xù)施加剪切力和沖擊力外，且伴有研磨力等聯(lián)合作用，使物料得到進一步粉碎，并借助粉碎室內(nèi)氣流正壓力，迅速通過環(huán)篩和底篩篩孔排出，完成粉碎加工。 5)臥式粉碎機 這是一種水平軸、雙室、氣流 分級式粉碎機，主要依靠沖擊粉碎原理工作，在粉碎的同時能夠進行分級和清除雜質(zhì)。它是由水平軸上安設(shè)的兩個串聯(lián)的粉碎－分太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 8 級室和風(fēng)機組成。粉碎－分級室由帶撞擊葉片的轉(zhuǎn)子和定子襯套以及分級葉輪組成。第一二轉(zhuǎn)子的葉片分別為 30176。、 40176。傾角，旋轉(zhuǎn)時形成風(fēng)壓而相應(yīng)的第一、二分級輪為徑向葉片，旋轉(zhuǎn)時形成風(fēng)阻，兩者旋轉(zhuǎn)時便形成旋循氣流，使顆粒反復(fù)地受強烈的沖擊、剪切、摩擦作用而粉碎。兩串聯(lián)的粉碎－分級室之間用隔環(huán)分隔，因第一、二級轉(zhuǎn)子的圓周速度分別為 50m/s、 55m/s（第二轉(zhuǎn)子直徑大），故第二粉碎室粉碎力更強，成為細(xì)磨區(qū) ，產(chǎn)品粒度達(dá)數(shù)微米。細(xì)粉隨氣流由風(fēng)機排出機外捕集。此機的特點是采用兩極串聯(lián)粉碎裝置，故粉碎效率高，能耗較低；產(chǎn)品粒度細(xì)（平均粒徑 3~100μm）；機內(nèi)設(shè)有排渣裝置，可將難予粉碎的雜質(zhì)排出，故產(chǎn)品純度高；負(fù)壓操作，可減少粉塵對環(huán)境的污染。適用于莫氏硬度低于 5 級的物料，例如涂料、顏料、非金屬礦、化工原料、農(nóng)藥等的微粉碎。 純氣流粉碎設(shè)備 氣流粉碎原理簡介：壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內(nèi)，在氣流的帶動下，物料于粉碎 腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風(fēng)收集器（如需要幾個粒徑段的產(chǎn)品，則加設(shè)多臺立式渦輪分級機）。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。應(yīng)用范圍：氣流粉碎分級機的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、 PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳?xì)獾榷栊詺?體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。就氣流粉碎主機個體而言，主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內(nèi)部，粉碎主機內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的 “ 磨環(huán) ” 、 “ 磨球 ” 、 “ 磨軌 ” 等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎目的。整個粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有聯(lián)系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題 。 1)扁平式氣流粉碎機 此機亦稱全盤式氣流磨。如圖 13為結(jié)構(gòu)示意圖。 太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 圖 13扁平式氣流磨工作原理示意圖 該機是 90 年代，世界上最先進的機型。該機器內(nèi)襯有剛玉陶瓷、不銹鋼供用戶選擇，不污染物料，細(xì)度＜ 5μm ，最細(xì) 。是超微粉碎的理想設(shè)備。 原料從加料投入，經(jīng)汶丘里噴咀加速到超音速，導(dǎo)入粉碎腔，經(jīng)粉碎噴咀噴出的氣流形成物流，相互碰撞、摩擦而獲得微粉，微粉被導(dǎo)入中心，隨氣流排出收集，粗粉因離心力被甩到粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎 。 2)流化床氣流粉碎機 流化床氣流粉碎機是通過高速氣流將粉體顆粒加速，并使高速運動的粒子相互碰撞、相互摩擦及瞬間破裂來達(dá)到粉碎，再通過適當(dāng)分級機構(gòu)循環(huán)而達(dá)到超微粉碎的目的。純氣流超微粉碎設(shè)備的特點是利用瞬間撞擊而粉碎，粉碎力大，細(xì)度高，無污染和極微磨損，適用于高純度、高硬度及有一定粘度的中藥材超微粉碎。同時，藥材粉體在氣流膨脹狀況粉碎，不會升溫，也可適用于熱敏性、低熔點、含糖分及易揮發(fā)的中藥材超微粉碎。其缺點是對適用進料粒徑的范圍有要求，一般要求為 60～ 120 目。 3) QLM 系列氣流粉碎分級機的工作原理 流化床氣流粉碎機是一種高速氣流來實現(xiàn)干式物料超微粉碎的設(shè)備，它由粉碎噴嘴．分級轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成。物料通過螺旋加料器進入粉碎室，高壓空太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射中加速，并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊，碰撞，直到粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進入分級室，由干分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生向心力，當(dāng)粒子受到離心力大干向心力。即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，分級徑以下的細(xì)粒子隨氣流進旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機排出。 特點 :能耗低，與其他類型氣流粉碎機相比節(jié)能 30%40%。磨損小，由于主要粉碎作用是粒子相互沖擊碰撞，高速粒子與壁面很少碰撞，可適用粉碎莫氏硬度九級以下的物料 。粉碎范圍廣，在 d97=215um范圍選用 。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部組成閉路粉碎 。設(shè)備檢修方便，采用進口變頻儀操作，設(shè)備運轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動化控制 。對易燃，易爆物料可用情性氣體作工質(zhì)粉碎。 適用范圍 : 該機廣泛應(yīng)用于制藥、中藥、農(nóng)藥、化工、冶金、非金屬礦、滑石、重晶石、高嶺土、石英、石墨、阻燃材料、高級材料、陶瓷等干粉類物料的超細(xì)粉碎。本系列 制砂設(shè)備 用途廣泛，其性能已達(dá)到國際先進水平，是目前最行之有效、實用可靠的 碎石機器 ，特別適用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦石、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細(xì)碎與中碎，是一種高效，節(jié)能的 碎石設(shè)備 。 性能特點： 1, 自擊式破碎，超低的使用費用 。自擊 式 破碎機 的精粹在于 “自擊 ”，石料與石料在破碎腔中自行高速撞擊粉碎，并在破碎腔中產(chǎn)生自然堆積形成保護層，保護周護板不受磨損。在自擊式破碎機中周護板由易損件變成為等同于機器壽命的結(jié)構(gòu)件，避免了在沖擊破碎中每月必須更換一次重達(dá) 噸的周護板，從而大大降低了用戶的使用成本，顯著提高了用戶的經(jīng)濟效益。 2 高轉(zhuǎn)速，卓越破碎比由于獨特的軸承安裝與先進的主軸設(shè)計，使得本機兼有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)兩個特點。物料在破碎腔中具有高達(dá) 7080 米 /秒線速度。如此高的線速給用戶帶來了生產(chǎn)的高效率，在裝機功率為 264KW 的 1050 機型上，原料為 70mm的河卵石 ,每小時進料 240 噸，可產(chǎn)石子 (530)80 噸。機制砂 (以細(xì) )40 噸 ,其破碎率 50%。 3 低廉的易耗件費用。由于本機的物料自行相互撞擊粉碎，故在易耗件數(shù)量及消耗時間上有著反擊破、沖擊破不可比擬的優(yōu)勢。破碎抗壓強度在 180300 兆帕太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 11 的中硬及超硬巖石 (如花崗巖、玄武巖、河卵石、剛玉等 )易損件壽命為 100 小時 300小時，與國內(nèi)其他破碎機相比易損件費用創(chuàng)記錄的降低為 = 元 /噸。 (機械 +氣流 )所形成的粉碎機設(shè)備 它溶上述 2 類設(shè)備的優(yōu)點于一體，既確保了純氣流超微粉碎設(shè)備的特點，又拓大了進料粒徑的范圍。超微粉碎機組由刀式粗顆粒粉碎機、預(yù)冷器 (兼螺桿加料器 )、盤式粉碎機、旋風(fēng)分離器、流化床氣流粉碎機、除塵捕集器、高壓引風(fēng)機、空氣壓縮機、后冷卻器、冷凍干燥機、引風(fēng)機、鎖風(fēng)閥等組成，其流程如圖 14所示。 圖 14超微粉碎機組流程圖 首先采用刀式粗碎機對粗塊或段狀的中藥原料初加工，經(jīng)螺桿加料器的預(yù)冷處理及輸送至下道盤式粉碎機進行二次沖擊細(xì)碎，粉碎后顆粒由旋風(fēng)分離器輸送至第二個螺桿 加料器，此段由引風(fēng)機作氣流輸送。最后經(jīng)第二個螺桿加料器的預(yù)冷處理送入符合 GMP 流化床氣流粉碎機中進行超微粉碎，物料在氣流粉碎室內(nèi)的數(shù)個噴嘴產(chǎn)生的高速氣流沖擊下，相互碰撞、相互摩擦及瞬間破裂而實現(xiàn)超微粉碎。 太原理工大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 流化床氣流粉碎機及分級機構(gòu)的原理 流化床氣流粉碎機型式，其由料倉、螺桿加料裝置、粉碎室、高壓進氣噴嘴、分級機、出料口等部件組成。當(dāng)物料送入粉碎室，冷卻氣流通過噴嘴進入流化床，被粉碎的粒子在高速噴射氣流交點碰撞，其交點位于流化床中心也是靠氣流對粒子的高速沖擊及粒子間的相互碰撞而使粒子粉碎，不與腔壁碰撞，所以 不產(chǎn)生磨損。此結(jié)構(gòu)之所以磨損與沾粘性小，是因為通過噴嘴的介質(zhì)只有空氣 (或氮氣 )，而沒有物料通過噴嘴進入粉碎室，從而避免了粒子在途中產(chǎn)生的撞擊、摩擦以及沾粘沉積，也避免了粒子對主進氣管道及噴嘴的磨損。 流化床氣流粉碎機上的分級機采用葉輪轉(zhuǎn)子式干式分級，工作過程中經(jīng)粉碎室粉碎的粉體在負(fù)壓氣流的作用下，粉料成流化態(tài)狀飛向葉輪轉(zhuǎn)子的分級區(qū)域。在葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、負(fù)壓氣流產(chǎn)生的吸力、顆粒重力及上升氣流產(chǎn)生的升力作用下，粗粒物料落下粉碎腔內(nèi)經(jīng)再次粉碎后再隨氣流上升再分級。而細(xì)粒則通過葉輪問的縫隙隨引風(fēng)氣流吸走， 然后由旋風(fēng)分離器等部件收集。而一般粉碎過程中，粉體往往只有一部分達(dá)到粒度要求，而另一部分產(chǎn)品卻未達(dá)到粒度要求，如果不將這些已達(dá)到要求的產(chǎn)品及時分離出去，而將它們與未達(dá)到要求的產(chǎn)品一道再粉碎，則會造成能源浪費和部分產(chǎn)品過粉碎的問題。一方面控制產(chǎn)品粒度處于所需分布范圍，另一方面使混合粉體中粒度已達(dá)到要求的產(chǎn)品及時地被分離出。 PZ500C沖擊粉碎機技術(shù)參數(shù) : 進料粒度： 30mm ；處理量： 57T/h ；主機功率： 37kw ；配套動力： 。供應(yīng) QXJ 沖擊粉碎機詳細(xì)介紹： 用途及原理：用于莫氏 硬度小