【文章內容簡介】 源優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。 新疆紅棗主要品種有冬棗、灰棗、駿棗、哈密大棗、贊皇大棗等。面積近 400萬畝，掛果面積 120多萬畝，產量 17萬噸。其中，巴州 25萬畝，產量 3萬噸，主要分布在若羌、且末等縣；和田地區(qū)面積 22萬畝，產量 2萬噸，主要分布在和田 、墨玉、洛浦等縣，其 紅棗及其加工制品在國內很受歡迎，在國際市場也有一定影響，現(xiàn)出口價為 1600多美元 /t，售價相當于 8t 核桃或 26t 蘋果的售價，遠遠超過其他干鮮果的價格。 4． 規(guī)模優(yōu)勢。 新疆 栽培紅棗歷史悠久， 產量豐盛， 近年來，由于優(yōu)良品種的推廣、矮密栽培的實施，表現(xiàn)出了早結果、早豐產、早 收益和高效益等特點，極大地調動了廣大農民種植棗樹的積極性，使紅棗栽培面積迅速擴大，呈現(xiàn)出了區(qū)域化、規(guī)模化的產業(yè)優(yōu)勢。 5． 政策和技術保障優(yōu)勢。國家農業(yè)經濟結構和糧食政策調整，為 新疆 棗果生產區(qū)域化、規(guī)?；?、產業(yè)化發(fā)展提供了 政策保障和發(fā)展機遇。各重點產區(qū)市、縣政府也相應出臺了一系列有關扶持政策，加快棗果產業(yè)化速度。從技術上分析， 新疆 果樹所、園藝所、林科院及各地林業(yè)果樹部門有許多專家從事棗樹科研和技術開發(fā)，各產地在長期的生產實踐中積累了豐富的經驗，管理技術較為成熟。所有這些都為 紅棗深加工 產業(yè)化奠定了堅實的基礎。 三、主要障礙因素及解決方案 本項目在建設過程中的主要阻礙因素是項目區(qū)經濟還不發(fā)達，人員思想觀念落后，科技文化知識較少，素質較低，缺乏生態(tài)保護觀念，而隨著人民生活水平的提高，對產品的質量的要求越來越高，產品加工技術含量也在 不斷提高， 隨著農業(yè)科技的發(fā)展農產品生產 的 規(guī)模 化和現(xiàn)代化程度大幅度提高，員工的 綜合 素質將直接關系到 公司產品的加工 水平，影響的產品的質量。 解決方案：對該項目的產業(yè)工人進行廣泛的技術培訓，提高其科技素質和技術水平，保證原料的質量，對企業(yè)人員定期進行培訓，提高產品質量；對企業(yè)管理人員進行培訓，不斷降低成本。 第四章 建設單位基本情況 一、建設單位概況 ******紅棗業(yè)有限公司位于 ************鎮(zhèn) ******村，法人代表******，占地 10000 平方米，現(xiàn)年加工紅棗能力為 5000 噸，注冊商標“恒紅 ”牌，主要產品有“金昌一號”精品紅、香酥脆棗、貢棗、空心脆棗等。其中“金昌一號”在 2020 年中國首屆棗業(yè)大會暨第一屆國際棗屬植物研討會上獲得金獎。公司采用“公司 +基地 +農戶”模式運行。自由綠色紅棗基地 5000 畝，小雜糧基地 3000 畝，聯(lián)合當地農戶 260 戶，是林縣重要的農業(yè)產業(yè)化龍頭企業(yè)之一。 二、研發(fā)能力 本公司技術力量雄厚，公司技術人員占職工 總數的 20%。 公司常年聘用行業(yè)專家作技術顧問， 并以 ******省農業(yè)科學院、 ******農業(yè)大學作為科技技術依托單位， 吸收國內外先進技術，取長補短，優(yōu)勢互補，資源互補 ，使企業(yè)科技開發(fā)能力大大增強。 第五章 市場分析與銷售方案 一、市場分析 棗是中國的特有果樹，也是世界上棗的最大生產國和棗產品唯一出口國。世界上雖然有 20多個國家先后從我國引種了棗樹，但大多數都沒有發(fā)展起來。韓國有商品規(guī)模生產，但單產低、品質差，一直自給不足，常年需要進口供市。特別是近年來，隨著我國廉價的棗產品大量涌入，韓國的棗樹生產受到嚴重沖擊，已出現(xiàn)大幅度的下滑趨勢。在今后相當長的時期中，中國仍然保持最大的棗生產國和唯一出口國的地位。 我國棗雖然年產 100萬噸左右，但年出口量僅 8001000噸。世界市場上 90％以上棗靠我國供應。出口區(qū)域遍及西歐、北美、非洲的 20多個國家地區(qū)，但主要是東南亞各國、美國、加拿大 、 毛里求斯 、 南也門和我國的港 、 澳地區(qū)。其中 80％以上是在東南亞市場銷售，購買的主要對象是外籍華人，他們的消費量占 95％。這主要是不同國家和民族飲食消費習慣，同時我們也缺乏適合外國其他民族消費需求的棗產品，對棗的宣傳力度不夠，外國人還不了解棗的營養(yǎng)、藥用保健價值的緣故。但隨著我國改革開放的進程，特別是近年外國人對中醫(yī)的濃厚興趣，棗逐步被不同國家民族消費者所認識，棗的消費市場范圍逐步擴大?！?9． 11”事 件后的 2020年，棗在埃及“齋月”銷售就大出風頭：沾化冬棗每年舉辦鮮棗節(jié)，使 50萬畝鮮棗搶購一空，大大提高國際 市場空間。 二、產品生產方案 項目設計正常年份年產 3000 噸蜜棗、 1 萬噸精品干棗、香酥脆棗和貢棗各 1000 噸。 三、銷售策略和營銷模式 。 充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，不斷擴大銷售渠道，增加銷售并保證貨款及時回收。加強公司內部管理建設高素質營銷隊伍、明確目標，獎罰分明，按章辦事，違章必究。 。 根據全國各地市場的特點，將采取直銷、代銷、促銷和自銷相結合的多種經 營模式，不斷擴大市場覆蓋率，加大網點建設力度，劃分片區(qū)進行承包。根據企業(yè)的目前的銷售情況及市場調查，選擇銷售量大的地點，設立直銷點，直接對產品進行銷售。 、高效率的經營隊伍。加強對營銷人員的培訓，逐步提高營銷人員的專業(yè)素質水平和市場攻關能力，實行擇優(yōu)上崗，按勞取酬，使營銷隊伍的建設盡快適應市場競爭的需要。 、高回報的分配制度。鼓勵非營銷隊伍員工參與銷售，公司上下以質量為根本， 以 銷售為龍頭，帶動整個產業(yè)的良性發(fā)展。 四、銷售隊伍和銷售網絡建設 為提高效益，樹立企業(yè)形象，企業(yè) 將建成一支高素質、高效率的營銷隊伍和銷售網絡，采取基本工資加提成的機制來調動他們的銷售 積極性，做到多銷多得；在銷售網絡方面，一是廣泛建立多種形式代理銷售機制，形成覆蓋廣泛的銷售網絡；二是采用現(xiàn)代化的網上銷售，利用利潤空間大的優(yōu)勢，使產品進入千家萬戶和大型批發(fā)市場。銷售人員要求具有高中文化程度以上，經培訓后方可上崗，培訓內容包括：思想、技能、業(yè)務、作風等。公司設立營銷中心，負責本 縣 和周邊縣區(qū)的銷售網絡建設和銷售人員的聘任、管理。各網點實行包干責任制，在 公司 統(tǒng)一領導下獨立核算，以縣為中心，向周圍擴展。同時，選擇一部分有經驗、信譽好、有合法經營手續(xù)和固定營業(yè)場所的經銷商，簽訂合同，按照約定的統(tǒng)一價格在特定的區(qū)域內經銷產品，以維護企業(yè)和經銷商的利益，滿足廣大消費者的不同需求。 加強國際貿易，爭取更多的出口創(chuàng)匯機會，采用公司加農戶形式，以協(xié)會帶動銷售。緊密聯(lián)系國際市場，通過多方位多層次的合作，完善銷售渠道，加大宣傳力度，全面提升企業(yè)影響力。 第六章 項目建設方案 一、 項目 建設任務與規(guī)模 建設規(guī)模與內容： 新建年加工蜜棗 3000 噸，干制精品紅棗 1 萬噸，香酥脆棗、貢棗各 1000 噸；改造新建紅棗、仁用杏、核桃基地共 萬畝。 二、 建設規(guī)劃與布局 項目 的設計規(guī)劃本著經濟節(jié)約，原料與成品分道合理考慮未來發(fā)展空間為設計原則，盡量保持和充分利用前提下，重點突出主體建筑物，考慮附屬設施的合理位置，重要通道符合車輛行駛和國家消防規(guī)范的要求，保持局部與整體的和諧統(tǒng)一。 三、生產技術方案及工藝流程 （一）蜜棗加工工藝及流程 蜜棗加工 工藝流程 : 原料選擇→分級→清洗→劃縫→糖煮→浸漬→烘焙→制形→焙干→分級→包裝。 主要技術要點 : １ ） 原料選擇：選用圓鈴大棗等個大、核小、肉質疏松、皮薄等品種，以 脆熟期 采收為宜，剔除蟲害和腐爛的棗。 ２ ) 分級：按大、中、小分三級，分別加工。 ３ ) 劃縫：用排針縱劃，紋距 1毫米左右。劃破皮既可，劃紋要 整齊，兩頭盡量劃到，為防止褐變，劃完后直接投入 0． 5％～ 1％ NaSO3溶液中。 ４ ) 糖煮：糖液 PH值保持在 2～ 2． 5。配制 20％糖液，加熱煮沸。倒入棗后，旺火煮沸，倒入缸中浸泡 12小時，糖液保持在 20％。第二次糖煮，加入白砂糖最后糖液保持在 45％，再浸泡 12小時（保持棗中轉化糖含量在 25％以上，占總糖量的 43％～ 45％即可），也可在配制糖液時加入淀粉糖漿或葡萄糖。 ５ ) 烘焙：將糖漬的棗從缸中撈出瀝干， 烘烤 12小時，溫度保持在 65℃左右（溫度先低后高），烤至不粘手時，出房整型。 ６ ) 整形：把烤過的棗捏扁，呈長方形、方形等。 ７ ) 焙干：整形后送入烘房烘烤，溫度保持在 60℃左右，使含水量降至 16％～ 18％，約 24小時左右。 ８ ) 包裝：為防止吸潮，可采用真空包裝或充 N2包裝。 （二）精品干棗加工工藝及流程 1． 工藝流程 紅棗采收 → 挑選分級 → 清洗 → 裝盤 → 預熱 → 蒸發(fā) → 干燥完成 →散溫貯收 → 成品。 2． 操作 技術 要點 1） 采收為保證加工出高質量的產品，首先必須做到有計劃的采收，根據烘房的生產能力，按期采收，及時烘干 ，以免一次采收過多，烘干不及時造成腐爛。 2） 原料挑選分級烘干前，對棗進行挑選分級，可結合采收一并 進行。剔除干枝、樹葉，揀出風落棗、病蟲棗、破頭棗，按品種、大小、成熟度進行分級，以保證其干燥程度一致。鮮食品種 (如梨棗等 )不宜進行烘干加工。 3) 清洗將挑選出來的紅棗用水清洗干凈，去除雜質和泥土。 4) 裝棗烘盤裝棗量一般為 12 kg/m2～ 15 kg/m2，根據棗的品種不同而適當調整，裝棗厚度以不超過兩層棗為宜，小果品種 (雞心小棗、金絲小棗等 )也可適當裝厚些。 5) 預熱階段預熱的目的是使棗由皮部至果肉逐漸 受熱，提高棗體溫度，為大量蒸發(fā)水分做好準備。因品種的差異，需 4 h～ 6 h才能完成預熱。大果品種和組織致密及皮厚的品種需要預熱的時間長。在這段時間內，溫度逐漸上升至 50℃～ 55℃。當烘盤送至烘房內裝妥后，關閉通風設備及門窗，拉開煙囪底部閘板，以利于加大火力，提高烘房內的溫度。 6） 蒸發(fā)階段該階段的目的是使棗的游離水大量蒸發(fā)。為加速干燥作用，火力宜加大，在 8 h～ 12h內，使烘房的溫度升至 60℃～ 65℃，不要超過 70℃ (烘房內的溫度均指烘房中段的中部溫度而言 )。要達到這個要求，管理爐火的工作要做到“三勤” (勤 扒火、勤出灰、勤添煤 )，使爐火旺盛，很快提高室內溫度，加速水分蒸發(fā)。隨著烘房內溫度的升高，棗體溫度超過 50℃，水分大量蒸發(fā)，烘房內相對濕度大大增高，最高可達 9l％。當溫度不變時，降低空氣的相對濕度，能夠加快干燥速度。因此必須十分注意烘房內的通風排濕工作。當溫度達到 60℃以上，相對濕度達到 70％時，就立即進行烘房內的通風排濕。 一般每烘干一次產品，應進行 8次～ 10次通風排濕工作。 7） 干燥完成階段目的是使棗體內水分含量都比較均勻一致，一般需要 6 h左右即可達到目的。經過蒸發(fā)階段后，棗果內部可被蒸發(fā)的水分逐漸減少 ，蒸發(fā)速度因而變緩，此時火力不宜過大，保持烘房內溫度不低于 50℃即可。相對濕度若高于 60％以上時，仍應進行通風排濕。因這一階段繼續(xù)蒸發(fā)出來的水分較少，通風排濕的次數要相應減少，時間也應縮短。人工烘干的目的是為了減少因陰雨天氣而爛果，努力做到紅棗豐產豐收。操作時，視天氣情況來決定一次烘至全干或是半干，一般可烘至七八成 干 ，然后抓緊晴朗天氣進行晾曬，這樣加工的干棗品質較佳。 8） 散溫貯收烘出的干棗必須注意通風散熱，方可堆放貯存。若不注意散熱，將剛從烘房卸出的紅棗立即堆放于庫房，則會使產品發(fā)酵，味道變酸，嚴重影響干 棗的品質。 (三 )香酥脆棗 1．工藝流程 鮮棗 → 撿選 → 清洗 → 去核 → 清洗 → 護色 → 油炸 → 冷卻 → 脫油 →成品 → 包裝。 2． 技術方案 鮮棗采摘后 兩 天所含糖分開始還原， 7天后潰爛。無核酥脆棗加工技術克服了上述不利因素 ， 可長時間保存。 無核酥脆棗采用低溫真空油炸技術，即在高真空度、低溫狀態(tài)下油炸而膨化，然后在真空狀態(tài)下冷卻、脫油。 鮮棗去核后 ， 清洗去掉碎渣。進行護色處理。否則開口處會被氧化變成褐色。經瀝水后裝籃放入真空罐內。在真空度為 、油溫 80℃條件下炸制。當真空系統(tǒng)的平衡罐內無蒸汽冒出時保持 5分鐘 ， 然 后冷卻、脫油、出 料 、包裝。產品棗色澤鮮艷、形狀圓潤、營養(yǎng)損失少、含油量低，香甜酥脆 ， 百吃不厭。采用真空充氮