【文章內(nèi)容簡介】 程輸水管道均用PE管。（一）PE管道施工方法材料的進(jìn)場和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量, 每批材料進(jìn)場前都要求施工單位填報進(jìn)場申報表, 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB502422002）對進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場后, 按規(guī)定的批量及頻率對進(jìn)場的材料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前, 不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候, 尤其要注意生產(chǎn)批號, 由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素, 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。施工順序：挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設(shè)標(biāo)志樁→全部回填。 管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)管溝開挖斷面大小對施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長管線以減少管溝的開挖寬度B，一般按B=D+ (D—管道外徑) 確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實(shí)。管道連接 (1)選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：①材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足1020mm的切削余量。②夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 ③切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。④對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 ⑤加熱：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。 ⑥切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑦熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以24mm為宜。 ⑧冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 ⑨對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 (2)熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理； ③操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； ④未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力； ⑤熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。 鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機(jī)，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖佟９艿阑靥? 管道安裝完畢應(yīng)盡快回填。，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時，須用中、粗砂分層回填夯實(shí)。，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。夯實(shí)從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對稱進(jìn)行。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。 管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。管道防護(hù) 現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設(shè)備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)。管道水壓試驗(yàn)（1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。（二）質(zhì)量保證措施管道施工質(zhì)量控制管坑開挖保證質(zhì)量措施（1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。 （2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。管道安裝質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。（2）發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。（3）檢查焊接工作位是否有足夠空間。（4）焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道試壓質(zhì)量保證措施（1）水壓試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 （2）管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。（3）水壓試驗(yàn)時應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。管坑回填質(zhì)量保證措施（1）管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。（2）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。（3）回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。（4）管坑兩側(cè)同時回填，并要分層夯實(shí)。四、水泵房、配電房、看守房、堆漚池、閥門井鋼筋：（1）加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→鋼筋碼放（2）筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，禁止使用。（3）鋼筋調(diào)直HPB235級鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。（4）鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗, 并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。（5）鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 176。彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；、HRB400級受力鋼筋末端作135176。彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計要求；≤90176。彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；，彎折角度為135176。,彎后平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。模板模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面平整光潔，模板的接縫嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系安全、可靠?；炷翝仓?），由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。（2）試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。（3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。2％，砂石料的計量誤差為177。3％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌獡胶狭稀白印饧觿┮簞?。?）當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（5）混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（6）混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（7）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（8）已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。砌體工程（1）技術(shù)準(zhǔn)備、強(qiáng)度等級要符合設(shè)計要求，棱角整齊、無彎曲裂紋，規(guī)格一致，并且砌筑前要澆水濕潤。，熟化時間不少于7天。(2)砌塊砌筑，不夠整塊的使用半頭砌塊。，以后皆為整砌塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。同時應(yīng)注意上下層之間錯縫砌筑。，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫厚度為10～12mm，垂直縫寬度為12～15mm。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。、柱相應(yīng)部位設(shè)置墻身拉結(jié)筋2φ6@400（或砌體皮數(shù)的倍數(shù)），伸入墻體的長度，三級時≥砌體墻長的1/5且≥1000mm，一、二級時沿墻全長設(shè)置；所有砌體墻在相互連接處及轉(zhuǎn)角處，以及混凝土構(gòu)造柱與砌體相互連接處，均應(yīng)設(shè)置上述拉筋。，擠緊密實(shí)，將擠出的砂漿刮平。（100）左右厚的墻身，當(dāng)墻凈高大于4m（3m）時，應(yīng)在墻高的中部或門洞頂部設(shè)置一道與柱相連的且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁鋼筋應(yīng)錨入柱30d；當(dāng)墻長超過5m（4m）中間又無橫墻或柱支承時，宜在墻頂與梁板結(jié)合處設(shè)置拉結(jié)筋，或設(shè)置后澆的混凝土構(gòu)造柱，并在其所處的梁面及梁底預(yù)留鋼筋。當(dāng)墻長超過層高的二倍時，應(yīng)設(shè)置后澆的混凝土構(gòu)造柱。在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。墻體抹灰（1）工藝流程門、窗口四周堵塞→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護(hù)角→安裝預(yù)制磨石窗臺板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。（2）技術(shù)措施①墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透。②抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。③抹灰前檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫太大，在砂漿中加入少量麻刀。無副框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再釘1500mm高的木條加以保護(hù)。④抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層控制線。、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨仨毾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)），再大墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。五、道路工程（一）風(fēng)化料路基（機(jī)耕路）路基填筑材料我合同段填料采用風(fēng)化砂，土樣已經(jīng)過項目部試驗(yàn)工程師和監(jiān)理試驗(yàn)工程師試驗(yàn)獲取各項指標(biāo)，能夠滿足路基填筑材料的要求。且料場儲量較大，能夠滿足本段施工的需要。施工工藝場 地 清 理填 前 碾 壓自 檢施 工 放 樣碾 壓檢 測總 結(jié) 報 告驗(yàn) 收分 層 填 筑整 平測 量 放 樣不合格不合格 路基填土a、填方路基按路面平行線分層控制填土標(biāo)高；并且實(shí)行“打格上土，標(biāo)桿掛線，推土機(jī)推土，平地機(jī)細(xì)平”的控制方案。b、分層填筑路基填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。填料分層厚度按