【文章內(nèi)容簡介】 ???頂P 表 33 卸料力、推件力、頂件力系數(shù) 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 當(dāng) 采用彈性卸料裝置和下出件的模具時 ,總的沖壓力 zF 為 推卸 PPPFz ??? + P 頂 =+65+67+78=1500 (313) 壓力機公稱壓力的確定 及 初 選壓力機 初選開式可傾式壓力機參數(shù)壓力機型號為 J23 查手冊選擇壓力機的主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力為： 1600KN 滑塊行程： 160mm 最大閉合高度： 4500 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 130mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺尺寸 (左右 前后 )： 1120mm710mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺孔尺寸 (左右 前后 )： 530mm300mmΦ400mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )立柱間距離 (不小于 )： 5300mm 模柄孔尺寸 (直徑 深度 )： Ф70mm80mm 床身最大可傾角 (176。)： 25176。 墊板尺寸： 130mm 壓力中心的確定 由于機罩是幾何對稱圖形，因此其壓力中心在其幾何中心。即： 材料 料厚 t/mm 卸K 推K 頂K 鋼 ? ~ ~ ~ 鋁、鋁合金、純銅、黃銅 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 圖 42 擋環(huán) 工作部分的尺寸計算 刃口尺寸計算采用分開制造法。 落料件尺寸計算 落料件尺寸的基本計算公式為 ? ? AZDD A ?? ????? 0m inm a x (316) ? ? ? ?0m i nm a x0 TT ZDZDD M I NAT ?? ? ?? ?????? (317) 查表得凸、凹模最小間隙 minZ =，最大間隙 maxZ =。 尺寸 ? ，查表 34 得，凸模制造公差 T? =,凹模制造公差A(yù)? =。將以上各值代入 m inm a x ZZAT ??? ?? 校驗是否成立，經(jīng)校驗，不等式成立，所以可以按上式計算工作零件刃口尺寸。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 表 34 簡單形狀沖裁件（圓形、方形件）沖裁時的 T? 、 A? (mm) 查表得： IT11 級時磨損系數(shù) X= ? ? ?? ????AD 沖孔件尺寸計算 沖孔基本公式為 ? ?0m in Tdd T ?? ???? (317) (318) 尺寸 ?? mm, 查 得 其 凸 模 制 造 公 差 T? =, 凹 模 制 造 公 差A(yù)? =。經(jīng)校驗，滿足不等式 m inm a x ZZAT ????? ，得 ? ? 0 ?? ???? 尺寸 20：因其未標(biāo)公差，故按 14 級精度，查得公差為 ? ? 0 ?? ???? 基本尺寸 凸模公差 T? 凹模公差 A? ≤18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 80 ＞ 80～ 120 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 第 4 章 模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用沖孔落料復(fù)合方式?jīng)_壓，所以模具類型為復(fù)合模，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)。 定位方式的選擇 本制件是大批量生產(chǎn)，采用手工送料方式。由于制件的精度要求不高，制件的外形 復(fù)雜程度一般，所以選用擋料銷和導(dǎo)料板進定位和導(dǎo)向。 導(dǎo)向方式的選擇 為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 卸料方式的選擇 本模具采用倒裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料和工件留在凹?？锥粗校瑸楹喕＞呓Y(jié)構(gòu)，在下模座中開有通槽，使廢料和工件從孔洞中落下。工件厚度為2mm，料厚較薄，選用彈性卸料板來卸下條料廢料。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 第 5 章 沖裁模主要零部件設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的設(shè)計 本模具采用螺釘和銷釘將凹模直接固定 ,凹模刃口為直壁 式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定。 凹模厚度 KbH? b—凹?？椎淖畲髮挾?(mm) K—系數(shù)，見表 51。 表 51 系數(shù) K 的數(shù)值 b/mm 厚度 t 1 2 3 3 50 50~100 經(jīng)計算，得 H? 32mm 取 H=40mm 凹模壁厚 c=(～ 2)H (54) 取 c=2H=240=80mm。 選取凹模周界為 250mm200mm。材料選用 T10A 制造，熱處理硬度為 58～ 62HRC。凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖 51 所示： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 圖 51 凹模的結(jié)構(gòu)簡圖 沖孔凸模的設(shè)計 選用直通式凸模，采用線切割加工，凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，采用彈性卸料板，其凸模長度用下列公式計算： L=h1+h2 (55) 式中 L—凸模長度， mm h1—凸模固定板厚度， mm h2—凹模厚度， mm 計算得，凸模長度 L=28+32=60mm。 凸模強度校核公式為 P 孔 /Amin≤??? (56) 式中 P 孔 ——沖孔沖裁力 ,N,P 孔 =13200N Amin——凸模最小斷面積， 2mm , Amin= 2mm ??? ——凸模材料的許用壓力， Mpa,查手冊 ??? =800 Mpa 因為minAP孔 = =＜ ??? ,所以凸模強度符合要求。 凸 模 固 定 板 材 料可 用 45 鋼 ， 結(jié)構(gòu) 形 式 和 尺寸 規(guī) 格 查 手冊 可 得洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 250mm200mm28mm。沖孔凸模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖 52 所示： 圖 52 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸凹模是復(fù)合沖裁中的一個特殊零件，其內(nèi)形刃口起沖孔凹模的作用，按凹模設(shè)計，其外形刃口其落料凸模作用，按凸模設(shè)計。根據(jù)整體模具的設(shè)計需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示。經(jīng)校核凸凹模的強度能夠滿足要求。其凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖 53 所示： 圖 53 凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 定位零件的設(shè)計 導(dǎo)料銷、擋料銷起導(dǎo)向和定位作用。本模具使用固定擋料銷。 固定擋料銷的設(shè)計根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用擋料銷如圖 54 圖 54 固定擋料銷的結(jié)構(gòu) 選用直徑 d=Φ12 ? mm， d1=φ8mm， h=4mm， L=40mm，材料為 45鋼的 A 型固定擋料銷。 導(dǎo)向裝置的設(shè)計 導(dǎo)向裝置用來保證上模相對于下模正確的運動，對于生產(chǎn)批量較大、零件的要求較高、壽命要求較長的模具，一般需導(dǎo)向裝置，本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置。 卸料裝置的設(shè)計 根據(jù)工件材料厚度為 2mm，沖裁時凸模進入凹模深度取 1mm，考慮模具維修時刃磨量 2mm，在考慮開啟時卸料板高出凸模 1mm，則總的工作行程 h=6mm。彈簧自由高度 H=h/()=1724,取 H=24 連接與固定裝置的設(shè)計 模柄的設(shè)計 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 本模具選用凸緣式模柄，通過凸緣與上模座連接并加止轉(zhuǎn)銷防止轉(zhuǎn)動。這種模柄用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起 ,適用于較大的模具。材料選用 Q235 鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線 (垂直度不應(yīng)超過 :100)。其具體參數(shù)如下： d=Φ40mm， L=91mm 現(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸： 圖 56 模柄結(jié)構(gòu)簡圖 固定板的設(shè)計 本模具凸模和凸凹模需要由固定板來固定。固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍 ,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐拱寄０惭b孔與凸凹模采用過渡配合H7/m H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。 現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板尺寸為 :250mm200mm28mm，凸凹模固定板尺寸為 250mm200mm2 8mm。固定板材料選用 Q235。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 57 凸凹模固定板 墊板 和卸料板 的設(shè)計 墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，防止模座被壓出凹坑，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸可與固定板相同，其厚度一般取 3～ 10mm。墊板材料為 T8A，淬火硬度為 54～ 58HRC。墊板上，下表面應(yīng)磨平，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上的銷釘通孔直徑可比銷釘直徑增大 ～ 。墊板的外形尺寸為：250mm200mm10mm。 卸料板的邊界尺寸和固定板相同，選用材料為 Q235，厚度為 10mm。 因此卸料板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為： 250mm200mm10mm。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 58 卸料板 螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計 模具上常用的緊固零件是螺釘和銷釘，設(shè)計模具時按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。螺釘?shù)囊?guī)格選用 M16，在根據(jù)實際要求 ,查標(biāo)準(zhǔn)選用 M16；銷釘根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用 A10,材料為 45 鋼。 59 緊固螺釘 模架及組成零件的確定 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 模架的選用 本模具選用由上模座 ,下模座 ,導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在此選用后側(cè)導(dǎo)柱模架， 設(shè)計時參照 。 模座的確定 本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前述中確定了凹模尺寸為 250 ㎜ 200 ㎜40 ㎜，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) (GB/)確定上模座尺寸為 :250 ㎜ 200 ㎜ 50㎜，下模座尺寸為 :250 ㎜ 200 ㎜ 60 ㎜。導(dǎo)柱為 248。32mm190mm，導(dǎo)套為248。32mm115mm48mm。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 第 6 章 模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)的校核 壓力機的校核 公稱壓力 根據(jù)公稱壓力選取壓力機型號為 J23160,壓力為 1600KN,得以校核。 滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=2,凸模沖入凹模的最大深度 4mm,導(dǎo)料板的厚度H=12，即 S1=(2+12+4)mm=18mmS=100mm,所以得以校核 . 行程次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 .滿足使用要求。 工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座 LB=250 ㎜ 200 ㎜ , 且 每 邊 留 出 30mm~50mm, 即L1B1=300mm250mm,而壓力機的工作臺 面 L2B2=1120mm7100mm,沖壓件和廢料從下模漏出 ,故符合要求 ,得以校核。 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 Φ40mm,模柄孔深度為 60mm,而所選的模柄夾持部分直徑為 Φ40mm,長度為 56mm 故符合要求 ,得以校核。 閉合高度 模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下止點位置時 ,模具上模座上平面至下模座下平面間的距離。它與壓力機的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系 : (HmaxHd)5≥ H≥ (HminHd)+10 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 式中 Hmax—— 壓力機的最大閉合 高度 ,mm。 Hmin—— 壓力機的最小閉合高度 ,mm。 H—— 模具的閉合高度 ,mm。 Hd—— 壓力機墊板厚度 ,mm。 模具的閉合高度： H 閉 =h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8，代入數(shù)據(jù)計算得 H 閉 =（ 40+10+15+25+10+34+25+50） mm=205mm 由壓力機型號知 Hma x=220mm M=45mm Hd=10mm Hmin=Hma x–M=22045=175mm(M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /m) 由 公式： (