【文章內(nèi)容簡介】 漏漿。 混凝土澆筑前，模板應(yīng)清理干凈 ，不得有油污或其它雜物。 模板的螺孔設(shè)計在考慮滿足受力情況的基礎(chǔ)上，還要考慮整體模板螺孔均勻分布的對稱性及美觀效果。 （二）脫模劑 透水模板布要求在粘貼時天氣比較干燥，鋼模板表面必須完全沒有油類，在模板及四邊噴上膠水，大約 50~200g/m2；將透水模板布鋪到模板上，由中心向四周推，羊毛狀的一邊必須朝著模板，在每邊需預(yù)留 3~5cm；在施工前用 1mm 厚的薄鐵皮覆蓋，防止各種污染和破壞透水模板布的表面。綁扎鋼筋時應(yīng)注意對模板的保護，避免鋼筋刮花表面處理層，避免焊渣等掉落模板表面對模板處理層的損害。 清 水混凝土的澆筑及振搗 工藝 清水砼的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面修整等工序。澆筑工作臺的完成好壞，對于清水砼的密實性與耐久性、結(jié)構(gòu)的整體性以及構(gòu)件的外觀質(zhì)量決定性的影響，是清水混凝土工作施工中保證其質(zhì)量的關(guān)鍵性工作。 清水砼初始坍落度應(yīng)控制在 180mm~200mm 之間，在工地現(xiàn)場把好砼 澆筑前最后一道關(guān)，對于在工地現(xiàn)場等待時間偏長而坍落度不滿足要求的砼，杜絕入模。 （一）混凝土澆筑工藝的影響 澆筑高度 澆筑時如果傾落自由高度超過 2m，會發(fā)生混凝土離析，從而導(dǎo)致清水砼表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。因此， 當(dāng)自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒。 分層澆筑 當(dāng)混凝土厚度較大，振搗機的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實影響振搗，如果不進行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實。清不混凝土拆模后可能會出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷?？紤]以上因素，清水混凝土澆筑時宜分層澆筑。每層澆筑的厚度應(yīng)均勻，且不宜超過 30cm，否則不利于混凝土中氣體的排出。 （二）混凝土振搗工藝的 振搗時間不夠時，混凝土不能充分充滿模型，且混凝土內(nèi)部還存在很多孔隙和氣泡。此時清水混凝土?xí)a(chǎn)生缺角、蜂窩和表面氣孔的質(zhì)量缺陷。若振 搗過程中過振，會造成清水混凝土的外觀尺寸不合格。 在施工實踐中，可以根據(jù)以下特征判斷混凝土振搗是否密實飽滿： 混凝土表面不再冒出氣泡 混凝土不再顯著下沉 表面泛漿 表面基本形成水平面 振動器的頻率和振幅不宜低不宜高，因為高頻和高振幅的振動器更容易使混凝土出現(xiàn)泌水。用振搗棒時要快插慢拔，振動棒移動間距 不要超過作用半徑的 倍，插入下層混凝土 5~10cm，距離模板應(yīng)保持 5~10cm，避免振動棒碰撞模板及對拉螺桿等。 清水混凝土的驗收標準 軸線通直、尺寸準確； 棱角方正、線條順直； 表面平整、清潔、色澤一致； 表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑； 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象； 模板接縫、對拉螺栓和施工縫預(yù)留設(shè)有規(guī)律性； 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 第 六 章： 清水 混凝土施工 模板 施工 定型鋼模板驗收標準 模板嚴格按照設(shè)計圖紙，委托正規(guī)有資質(zhì)的企業(yè)進行加工，模板加工中，安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)督。加工完成未出場前，先在廠家進行試拼，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，經(jīng)檢驗合格后方可進入施工區(qū)域。進入工地，在使用前必須再次進行試拼檢查，檢查出問題及時改正，無問題后及時除銹 、打磨。定型鋼模板加工尺寸允許偏差如下： 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 模板高度 177。 2 尺量 2 模板寬度 177。 1 尺量 3 整塊模板對角線 ≤ 3 塞尺、尺量 4 單塊模板對角線 ≤ 2 塞尺、尺量 5 板面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 6 邊肋平直度 2 2m 靠尺、塞尺 7 相鄰面板拼縫高低差 ≤ 平尺、塞尺 8 相鄰面板拼縫間歇 ≤ 塞尺、尺量 9 連接孔中心 177。 1 游標卡尺 10 邊框連接孔與板面距離 177。 游標卡尺 定型鋼模板 安裝 墩柱定型鋼模板安 裝 ① 、 墩柱 模板試拼 墩身施工前，先將墩身模板試拼，檢查是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求以及質(zhì)量標準的，堅決退廠。對試拼符合要求的模板，進行精心打磨處理，打磨完成的模板，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可進行使用。 ② 、 墩柱 模板打磨質(zhì)量控制 模板打磨采用砂輪磨光機進行，打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認真、細心、耐心、全面。打磨模板時采用從模板的一端開始進行，循序漸進的推進，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影響。 打磨好的模板，檢驗干凈的標準可采用下面的方法，用衛(wèi)生紙進 行用力擦拭，若擦拭后，衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時，說明模板沒有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進行打磨，直至用衛(wèi)生紙擦拭后，上面再沒有污漬等色澤時，說明模板已經(jīng)打磨到位。打磨好的模板使用前應(yīng)進行刷油（食用調(diào)和油），刷油厚度要適宜，均勻。 ③ 、 墩柱 墩身模板安裝 墩身鋼筋安裝完畢后，將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體，用25T 汽車吊機進行整體吊裝，經(jīng)測量檢查完整為止，至符合設(shè)計要求為止。安裝好模板后，四周拉雙層攬風(fēng)繩，以利于墩身模板的穩(wěn)定 (對拉螺栓孔兩端應(yīng)粘貼橡膠墊，防止螺栓 孔處漏漿 )。 蓋梁 定型鋼模板安裝 ① 鋼模板進場驗收 鋼模板進場后必須進行驗收 。 首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計 ； 然后進行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等 ；接著進行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標號。模板驗收合格后才能進行后續(xù)工序的施工。 ② 定型 鋼模板除銹、去污 定型 鋼模板首次使用前必須 全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用 角磨石 打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進行補焊，將焊縫補滿，然后進 行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機油以防止模板再次生銹。 ③蓋梁 鋼模板 安裝 根據(jù)要求，本標段蓋梁采用抱箍法施工， 墩身 施工完后，在蓋梁底部采用鋼套箍、工字鋼施工模板支撐，待立柱模板拆除后將定制的鋼套箍安裝在立柱上，并用高強螺栓緊固。把工字鋼擔(dān)在包箍 伸出的牛腿上 作為縱梁，兩縱梁之間采用對拉螺桿固定， 工字鋼與抱箍 牛腿 之間加木楔，便于拆模。 在支架搭設(shè)施工完成后，進行放線測量，進行蓋梁模板施工，模板施工完成后經(jīng)驗收合格后方可進行下一步施工。 鋼筋施工 墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求 進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和焊接接頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。 鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單， 承臺鋼筋焊接接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2 個接頭，同一截面的鋼筋接頭 面積不超過鋼筋總面積的 50%，對焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定。 鋼筋在鋼筋場加工成型，現(xiàn)場采用整體吊整方式安裝墩柱鋼筋，墩柱鋼筋的品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè) 計圖紙和施工要求，鋼筋保護層采用砼墊塊，其強度不小于墩柱砼設(shè)計強度，確保墩柱的保護層厚度。 鋼透裝時應(yīng)在墩柱頂端預(yù)留人孔，以保證墩柱混凝土澆筑過程中振搗和下串筒的順利進行。 墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求 鋼筋 的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度 、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝 質(zhì)量要求 如表 所示。 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差(mm) 檢測方法和頻次 1 受力鋼筋