【文章內容簡介】 案與 側 墻相似，在此不再進行闡述。 后水折煙角吊裝方案 折煙角吊裝前提：后水垂簾管已吊裝就位，折煙角支吊架已安裝。 折煙角組件用 FZQ11380 吊車吊至就位位置接后進行垂簾管 及延伸側水冷壁 對口焊接工作，其中用 20t 倒鏈進行調整配合 ， 吊車 起吊用兩對鋼絲繩，八股受力。 3) 中部 水冷壁安裝 用平板車 將水冷壁中部組件 運至爐膛 0m，就位位置正下方處。 組件吊裝 ：水冷壁前、后、左、右墻 中部水冷壁 組件 用 FZQ1380 塔吊 由爐頂下鉤 ，吊點間距 8m，用一對 鋼絲繩吊 四點 (集箱兩點、管屏兩點 )。 四側墻 中 部 組件安裝就位后，再次調整爐膛尺寸及標高，并做好記錄。 4） 燃燒器區(qū)域 水冷壁的安裝 燃燒器區(qū)域 水冷壁安裝 以上 部為基準安裝、找正結束。 燃燒器區(qū)域水冷壁與燃燒器組裝吊裝，由 FZQ1380 由爐頂下鉤直接起吊就位，用吊桿連接。待中部水冷壁找正安裝后與四側中部管排對口，保證其斜角度和水平度。 5）冷灰斗水冷壁安裝 水冷壁灰斗段管屏安裝全部采用散吊的方法。四側墻灰斗段管屏均從爐膛 0m 由 50 噸汽車吊或 5 噸卷揚機抽吊至就位位置。吊裝方法與 中部 水冷壁管屏吊裝方法相同，吊裝過程中嚴格控制爐膛尺寸，以及 管屏 的傾角和管屏的標高。 過熱器安裝 1)頂棚過熱器安裝 濱州公共供熱中心項目三期（ 4X330MW）機組工程 鍋爐專業(yè)施工組織設計 山西電建三公司濱州項目部 11 根據 爐頂過熱器 設備特點、供貨情況和現場 條件因素影響 ， 爐頂 過熱器 均采用單件吊裝的施工方法。 爐頂過熱器進口集箱提前預存，用 FZQ1380 塔吊從鍋爐 0 米抽吊就位，直接穿正式吊桿； 前爐頂過熱器前段管屏用塔吊從鍋爐 0 米抽吊至就位位置，前面穿前水管屏，后面做臨時吊耳固定； 爐頂過熱器出口集箱 由 FZQ1380 塔吊 由 K5K6之間投入倒鉤后就位。 后 頂 包墻 過熱器的管屏從后爐頂預留的次板梁間貫入，進入爐膛內部后，倒鏈接鉤就位 2)包墻過熱器安裝 包墻過熱器 采取地面組合加散吊的 施工方式。將前、后 包墻 及 左 側包 墻 以上、下段自然屏組合成一長片或相臨左右兩片組合成一片， 由 FZQ1380 塔吊 從爐頂預留口處投入， 右側包墻緩裝，作低 過 和省煤器吊裝入口。待低過和省煤器吊裝完畢后 散件吊裝右側包墻 。 延伸側墻及底部的安裝。將延伸側墻兩側墻各組合成 1 片，底部管屏和底部集箱組合成一個組件，并將底部區(qū)域的鋼性梁一起組上，以防止起吊變形，同時也減少高空工作量。先吊裝底部組件，先預存在臨時搭建的平臺上，待延伸側墻就位后再提升調整就位。后煙井側墻上集箱吊裝完畢并找正固定后，開始吊裝延伸側包的左側墻，側墻組件找正 并與其上集箱對口焊接。 K4~K5 封跨前將延伸側底部包墻組合部件、側包墻下集箱 2 件及后包墻下集箱 1 件懸掛就近鋼架、省煤器下集箱及中間集箱 4 件全部預先投入灰斗上，將省煤器護板區(qū)域的剛性梁投入臨時懸掛，待延伸底包墻吊裝后將省煤器護板與剛性梁組合（不包括右側護板）。吊裝過程中穿插將前包墻 5 層剛性梁投入懸掛于附近鋼架上。 組件 1 ：延伸包墻 3~7 管屏與底部集箱組合，重量為1154+2292+942+1154+942+1296=7780kg，規(guī)格為 14706179。 3658。 組合件在煙道 大灰斗上組合，由 FZQ1380 塔吊 從 K4K5 大板梁之間下鉤起吊，臨時懸掛于高過入口集箱下方，待左側延伸側包墻吊裝后，將管屏提到安裝位置對口就位（右側延伸側包及側包緩裝）。 組件 2：前包墻上部散管組件 3288kg,上部散管 8051Kg，下部管屏 15287kg，前包墻下集箱 7064kg，組件重量合計 33690kg，規(guī)格為 14706179。 23440。組件 2 由 FZQ1380 塔吊從 K5K6大板梁之間投入經過在 K5 板梁下倒鉤直接就位。 組件 3： 延伸側管屏 2管屏及側包上部管屏 9與集箱組合，下部管屏 1 13與上部 9組合。重量分 配 1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，組件規(guī)格9100179。 24340。組件 3 由 FZQ1380 塔吊從 K5K6 大板梁之間投入經過在 K5 板梁下倒鉤直接就位。（緩裝右側包墻吊桿梁 186）。 濱州公共供熱中心項目三期（ 4X330MW）機組工程 鍋爐專業(yè)施工組織設計 山西電建三公司濱州項目部 12 組件 4： 左側包墻上部管屏 11及集箱與下部管屏 1 15管屏組合。重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，規(guī)格為 5720179。 24340。組件 4 由 FZQ1380 塔吊從 K5K6大板梁之間投入直接就位。 組件 5 ：后包墻管屏上部 16~21 及下部 22~24與下集箱組合，組件重量為2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg，規(guī)格 14706179。 23182，組件 5由 FZQ1380 塔吊從 K5K6 大板梁之間投入，臨時懸掛與 K6 板梁下方鋼架上。 剛性梁預先吊掛存放在相應標高的鋼架上，待包墻四角合攏拼縫焊接完畢后，再穿裝就位。 頂包墻剛性梁為兩件，單件重量為 3290kg， L=14140mm，臨時懸掛于就位上方大次梁下方。待頂包墻就位后將其放到位。（緩裝右側包墻吊桿梁 186）。 3)低溫 過 熱器安 裝 首先進行軌道梁的安裝， 在 爐頂 包墻下 倒掛 兩 根 工字鋼 28a 作為管排 行走軌道 ， 每根 工字鋼 加固點 從爐左至爐右共設 5 個，均 勻 布 置 ，長 16m，在工字鋼上安裝 2 臺 10t 的單軌小車。另在工字鋼的兩端各加裝一個防撞擋塊作小車的工作行程限位，防撞擋塊用角鐵焊接在工字鋼翼板上然后綁扎木塊。 低 過 出口垂直管屏從爐左往爐右吊裝，后豎井右側墻緩裝，用 FZQ1380 塔吊單吊垂直管排，從右側墻爐頂預留開口處下鉤，用 單軌小車接鉤并滑到爐左；倒鏈在垂直管屏穿過后爐頂過熱器開口處下鉤，等單軌小車滑到接鉤位置，用倒鏈接鉤，直接提升就位。垂直管 屏吊裝與蛇型水平管組吊裝交叉進行，即：先吊裝垂直段管屏，再吊裝水平管組，保證垂直段管屏先與水平管組 四 排的吊裝進度。 低 過 水平段在上部 省煤器懸吊 管安裝完畢后進行吊裝。 管排從爐左往爐右吊裝。用板車將組合件運至爐右，用 FZQ1380 塔吊吊起組件上部，用25t 汽車吊抬組件下部，立起后 25t 汽車吊摘鉤，用 FZQ1380 塔吊 吊起至爐頂，從頂板預留開口處 投入 ，用單軌小車接鉤并滑到爐左，與懸吊管對口焊接。以后組件用同樣方法吊裝。 在低溫 過 熱器及懸吊管安裝過程中，要求蛇行管自由端的允許偏差為177。 10mm，管排間距為177。 5mm，邊緣管與爐墻間隙要符合圖紙要求，管排的平整度≤ 20mm；聯箱的標高誤差在177。 3mm以內，縱橫中心線水平度偏差為177。 3mm；吊掛裝置安裝符合圖紙要求，安裝正確，負荷分配合理。注意：聯箱的標高測量，以主柱的一米標高線向上，用鋼卷尺反出的對應標高為準。 4)后 屏過、 高溫 過 熱器 安裝 用平板車將管排組件從組合場運至施工現場，卸貨在鍋爐 右 側的空地上。 用 FZQ1380 塔吊主吊 50t 汽車吊配合將管排立起后從爐頂空當處投下，從左至左將管排組件臨時吊掛于集箱上。每 焊接完畢一組后及時連接高端板，分擔集箱吊桿承受的重量。 濱州公共供熱中心項目三期（ 4X330MW）機組工程 鍋爐專業(yè)施工組織設計 山西電建三公司濱州項目部 13 4)分 隔屏 過 熱器 安裝 用平板車將管排組件從組合場運至 爐膛零米 ， 起吊一組拉運一組，按吊裝順序進行 。 大屏過熱器管屏兩片組成 1 片，重量約 7000 kg，組件規(guī)格為 15950179。 3500。組件數量共計 8 片，組件運至爐膛由 FZQ1380 塔吊和 50t 汽車吊抬吊起后，由 FZQ1380 塔吊吊裝至安裝位置后采用臨時懸掛于管排吊桿上。管排與集箱通過散管連接方式，對口后的散管及時將吊架安裝。 再熱器安裝 高溫再熱的吊裝與高過的吊裝方法相似，不再重復 。 中溫再熱器的吊裝方法由爐頂 K3K4之間吊掛梁間隙投入，倒鉤后臨時懸掛 。 墻式再熱器管屏與水冷壁（前墻及側墻）組合吊裝，就位后與進出口集箱對口焊接。 省煤器安裝 省煤器管屏每層共計 106 片管屏，共兩層，組合件數量為 53 組。組合方案采用每兩片組一組，上下兩層組合，再用安裝固定夾固定。組件重量為 4158kg，規(guī)格為 5380179。 11060。由FZQ1380 塔吊從（ G5G6/K4K5）之間投入，管屏上平面下到 38 米處，使用提前布置的兩臺5t 小跑車接鉤，經上方布置的軌道梁滑到安裝位置，使用省煤器中間集箱吊掛裝置連接，安裝焊口。 爐內鐵件及防磨裝置安裝 a. 頂棚管與前水冷壁管相交處的密封要認真按圖裝好，頂棚管與側水冷壁管、側包墻間的密封填塊應在側墻管排組件起吊前安裝好、焊滿。 b. 注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫段澆注的交叉工作要按施工工序進行。 c. 所有管道穿過頂棚管處的密封盒耐火土澆注和密封盒安裝，要密封嚴實，膨脹節(jié)方向正確，安裝合理。 d. 爐頂罩殼和護板的安裝要牢固可靠，合理膨脹，外形美觀、完整。 蒸汽連 接 管安裝 爐頂連接管利用 FZQ1380 塔 吊 吊裝就位。對于超重、超長的連接管，在水冷壁吊裝之前，和集箱一起直接吊掛到位；一般 連接管，在受熱面安裝完畢， 利用 36B 塔吊 從爐頂穿裝就位。爐底連接管用卷揚機吊裝，手拉葫蘆接鉤就位。 吊裝前條件： a. 水冷壁上聯箱和包墻上聯箱等已安裝找正完，臨時加固好。 b. 頂棚管已吊裝完，散管已穿裝完，頂棚管的支吊裝置已安裝。 c. 立式過熱器管排已吊裝完，對口焊接完，聯箱已清理干凈，手孔裝置已安裝或已將所濱州公共供熱中心項目三期（ 4X330MW）機組工程 鍋爐專業(yè)施工組織設計 山西電建三公司濱州項目部 14 有管口封 堵 好。 d. 所有承力吊桿已初步調好，受力均勻。 e. 爐頂留有吊裝孔，部分吊管道的小梁緩裝。 施工程序： a. 設備外觀檢查、尺寸校驗，編號，重點查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋，是否清理干凈，是否有重皮等。 b. 所有合金元件光譜分析，是否符合圖紙設計。 c. 管道通球試驗，并及時封堵管口，管道規(guī)格大于 150mm 的導汽管安裝前采用噴砂方法將內壁清理干凈。 d. 按照從爐前至爐后、從下往上的順序，可兩側同時展開爐頂連絡管的吊裝，用平板車運輸，由 36B 平臂 吊 單根逐一穿裝。 施工工藝： a. 連絡管的對口焊接一律采用氬弧焊打底、兩人同時對稱焊接方法。 b. 管道對口前務必清理干凈，絕不允許將焊工工具、焊條、焊絲放在管口，以免遺留或散落。 c. 連絡管吊裝時必須穩(wěn)而準，不得沖撞其它設備，也不要穿 錯吊桿位置。 d. 連絡管吊裝時原則上不得在小吊桿上綁扎，以免吊桿變形，立式管排上聯箱的吊桿一般是彈簧吊架，絕對禁止綁扎受力。 e. 連絡管吊裝和對口焊接宜交替進行，不得集中穿裝。 f. 連絡管對口焊接不得強迫對口，找正時也不得擠壞吊桿、管道等設備。 g. 連絡管對口焊接時，熱處理和金屬檢驗工作要及時跟上。 ，保證管道內部清潔。 過熱器、 省煤 器管排 、再熱器管屏 吊裝示意圖見 ZSGL06 、 0 08。 空預器安裝 本爐安裝 兩臺 由 豪頓華 生產的 三分倉容克式空 氣預熱器， 空氣預熱器為三分倉結構，即空氣側采用兩個分倉，將一次風與二次風分隔?？刹捎酶唢L壓冷一次風機與送風機，減少廠用電。 主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱，布置在 K5— K6 鋼架之間，標高 12020mm 。 安裝前的準備工作 按圖和設備清單核查和清點已到貨數量 、規(guī)格 、編號，進行設備的檢查 。 安裝程序 基礎檢查 、劃線，布置膨脹裝置→ 安裝冷端中間梁及小梁→ 支撐軸承的安裝與調整→濱州公共供熱中心項目三期（ 4X330MW）機組工程 鍋爐專業(yè)施工組織設計 山西電建三公司濱州項目部 15 安裝外殼及冷端連接板→ 安裝轉子中心組件→ 安裝熱端中間梁及小梁→ 安裝熱端連接板及導向軸 承