【文章內(nèi)容簡介】 程中 碰撞鍋爐鋼架，在鍋爐鋼架 0m 布置一臺 5t 卷揚(yáng)機(jī)及一套 32t 滑輪組于下吊點(diǎn)拉住汽包，直至傾斜 35?，然后脫掉牽引鋼絲繩， 4組卷揚(yáng)機(jī)同時工作，保持傾斜角度起升汽包。 水冷壁管屏與聯(lián)箱分別供貨，除后側(cè)水冷壁上部懸吊管和后水冷壁排管為散管供貨外，其余均以管屏形式出廠。 在吊裝機(jī)械負(fù)荷及運(yùn)輸條件允許的情況下， 將水冷壁門孔、剛性梁附件等安裝于水冷壁上， 以減少高空工作量。 a. 前側(cè)水冷壁按供貨狀態(tài)將水冷壁上段與上聯(lián)箱組合為一體且將門孔和剛性梁支撐件組合，前水中上和中下部水冷壁按供貨狀態(tài)且將門孔 和剛性梁支 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 22 撐件組合，冷灰斗區(qū)域水冷壁與下聯(lián)箱組成組件。 b. 左右側(cè)水冷壁按供貨狀態(tài)將水冷壁上聯(lián)箱與上段組合為一體且將門孔和剛性梁支撐件組合上去。 c. 后側(cè)水冷壁按供貨方式組合成后水聯(lián)箱和懸吊管組件，折焰角及剛性梁支撐件組件，后水冷灰斗管排及聯(lián)箱、門孔、剛性梁支撐件組件等組合件。 d. 水冷壁組件由鍋爐爐膛零米用 DBQ3000 塔吊起吊就位； e. 冷灰斗水冷壁在爐膛上部的分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器吊掛之后進(jìn)行安裝。 f. 水冷壁剛性梁隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝逐層存放，用鋼絲繩臨時懸掛在相應(yīng)標(biāo)高或放置于爐內(nèi)平臺 。水冷壁完成對口焊接后，以上聯(lián)箱為基準(zhǔn)，安裝剛性梁。 a. 頂棚過熱器除前頂外其它部件均散件安裝。由 DBQ3000 塔吊從爐頂穿入或由卷揚(yáng)機(jī)從零米抽吊；安裝順序是由前往后，逐段穿裝、找正，逐段對口焊接。 b. 前側(cè)包墻過熱器上部散管與上聯(lián)箱組合為一個組件，其它為散件安裝。 兩側(cè)包墻過熱器上段管屏與下段管屏按發(fā)貨狀態(tài)組合為組件，其它包墻設(shè)備采用散件安裝方式。 后側(cè)包墻過熱器：組合時將上段管屏與中段管屏組合為左右兩個組件，其它管屏為散件安裝。 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 23 c. 包墻形成的組件用 DBQ3000 塔吊與 CKE2500 履帶吊配合，從爐頂開口穿入，其它散件用爐頂?shù)酰?25 噸吊車）和卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈相配合吊裝。 d. 臥 式低溫過熱器管排每兩排加固成一個組件后使用 DBQ3000 塔吊或CEK2500 履帶吊吊至爐頂，從爐頂部空檔吊入，低溫過熱器懸吊管單根從爐頂部投入存放，條件具備后穿吊桿就位；臥式管排兩片 組成 一個供貨單元，按供貨單元將設(shè)備從鍋爐爐頂右開口用電動葫蘆吊裝。 e. 分隔屏過熱器管排安裝前，先就位進(jìn)、出口聯(lián)箱；管排按前部、后部組件，用平板汽車運(yùn)至爐膛零米，利用 DBQ3000 吊車抽吊就位，進(jìn)行臨 時吊掛。在進(jìn)、出口聯(lián)箱找正后，對口焊接。 f. 后屏過熱器先將進(jìn)、出口聯(lián)箱穿裝就位，并找正固定好。再將后屏過熱器管排在組合場安裝好高冠板，并做好臨時加固，用平板汽車運(yùn)至爐膛零米，利用 DBQ3000 吊車和爐頂卷揚(yáng)機(jī)抽吊就位，進(jìn)行臨時吊掛。對口找正后焊接。 g. 末級過熱器先將末級過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱臨時存放在安裝位置，吊掛裝置安裝完畢后，找正固定好。用平板汽車將末級過熱器管排運(yùn)至爐膛零米，利用 DBQ3000 塔吊和爐頂卷揚(yáng)機(jī)抽吊就位，進(jìn)行臨時吊掛，對口找正后焊接。 再熱器安裝 a. 末級再熱器先將進(jìn) 、出口聯(lián)箱穿裝就位，并找正固定好。再將末級再熱器管排在組合場安裝好高 掛 板，并做好臨時加固，用平板汽車運(yùn)至爐膛零米，利用 DBQ3000 吊車和爐頂卷揚(yáng)機(jī)抽吊就位，進(jìn)行臨時吊掛。對口找正后焊接。 b. 屏式再熱器先將進(jìn)、出口聯(lián)箱穿裝就位，并找正固定好。再將屏式再熱 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 24 器管排在組合場安裝好高 掛 板，并做好臨時加固，用平板汽車運(yùn)至爐膛零米，利用 DBQ3000 吊車從爐頂后部倒鉤就位，進(jìn)行臨時吊掛。對口找正后焊接。 c. 輻射再熱器 進(jìn)口集箱在水冷壁管排吊裝前從爐底抽吊預(yù)放在相應(yīng)平臺上 。 出口集箱 在水冷壁管排吊裝前 從鍋爐零米抽吊就 位進(jìn)行安裝。 輻射再熱 器管排廠家已組裝在 水冷壁上段管排 上隨水冷壁管排吊裝一起 進(jìn)行吊裝， 待水冷壁管排安裝完后 與出口集箱對口焊接。 省煤器懸吊管安裝完，低溫過熱器、省煤器中間聯(lián)箱預(yù)掛完畢后，將省煤器管排從爐右開口采用爐項吊車隨低溫過熱器管排吊裝，預(yù)掛在低溫過熱器管排下方。待低溫過熱器懸吊管焊接完畢后將省煤器中間集箱進(jìn)行對口焊接，再進(jìn)行省煤器管排的焊接。 a. 設(shè)備出庫和安裝前的檢驗 在設(shè)備出庫時和安裝前，要根據(jù)設(shè)計圖紙對每一組件的外形尺寸進(jìn)行復(fù) 查，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，不能有凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重，在磨光后測量壁厚是否超差。 b. 設(shè)備安裝前必須做光譜分析試驗，確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無錯用。 c. 管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗，檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球要做到當(dāng)班通球 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 25 當(dāng)班對口，不能及時對口時要做可靠的封閉。 d. 為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙，水冷壁、四側(cè)包墻過熱器及屏式過熱器、高溫過熱器、 低溫 過熱器和再熱器必須嚴(yán)格按照圖紙施工，找正基準(zhǔn)點(diǎn)為統(tǒng)一的鍋爐基準(zhǔn)點(diǎn)。 e. 由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì)，安裝過程中不能在設(shè)備管道上使用火焊切 割，不能在設(shè)備管子上焊接臨時加固件等，同時要注意防止電焊線或焊把打傷管子。 f. 管子對口時檢查兩對應(yīng)管端的角度是否正確，角度誤差太大而影響管子對口時必須進(jìn)行矯正，矯正合格后方可對口，以保證對口質(zhì)量。 g. 管組、管子等設(shè)備因運(yùn)輸、制造過程中產(chǎn)生的嚴(yán)重變形必須在徹底矯正后方可安裝。組件的變形標(biāo)準(zhǔn)為：管組整體變形 ≤20mm ，單根管子的局部彎曲 ≤2mm/200mm ，超過以上標(biāo)準(zhǔn)必須 進(jìn)行矯正。 吊裝順序 表 序號 設(shè)備及組件名稱 數(shù) 量 備 注 1 鋼架柱底板安裝 32 件 2 第一層鋼架及平臺扶梯安裝 3 第二層鋼架及平臺扶梯安裝 4 熱二次風(fēng)箱及彎頭預(yù)放 5 空預(yù)器設(shè)備預(yù)放及安裝 2 臺 6 第三層鋼架及平臺扶梯安裝 7 噴燃器預(yù)放 4 件 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 26 8 第四層鋼架及平臺扶梯安裝 9 連接煙道組件、煙氣擋板門預(yù)放 10 件 10 第五層鋼架及平臺扶梯安裝 11 第六層鋼架及平臺扶梯安裝 12 第七層鋼架及平臺扶梯安裝 13 頂部大板梁及部分承重梁安裝 4 件 主梁 14 汽包吊裝 1 件 15 后水排出管組件預(yù)掛 1 件 16 降水 管 組件預(yù)掛 4 件 17 水冷壁上組件吊裝 16 件 18 爐頂過熱器、再熱器進(jìn)出口集箱吊裝 3 件 19 低溫再熱器吊裝 15 組 20 前包墻上組件吊裝 1 件 21 高溫再熱器管排組件吊裝 6 組 22 后水拉稀管組件預(yù)掛 1 件 23 前包墻下集箱及管排吊裝 7 件 24 左包墻上組件吊裝 1 件 25 左包墻下集箱及管排吊裝 5 件 26 水冷壁中段吊 裝 16 件 27 高溫過熱器管排組件吊裝 5 組 28 后水拉稀管組件就位 1 件 29 水冷壁下段吊裝 16 件 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 27 30 水冷壁左右側(cè)長吹灰器吊裝 16 件 31 水平煙道側(cè)墻預(yù)掛件就位 2 件 32 輻射再熱器吊裝 20 件 33 分隔屏過熱器組件吊裝 20 件 34 頂棚入口集箱組件吊裝 1 件 35 水平煙道底部組件吊裝 3 件 36 后包墻組件吊裝 6 件 37 水冷壁兩側(cè)墻下組件吊裝 10 件 38 省煤器進(jìn)出口集箱及包墻下集箱吊掛 9 件 39 后屏過熱器管排吊裝 23 件 含集箱 40 省煤器懸吊管組件吊裝 10 件 41 低溫過熱器垂直段吊裝 8 件 42 折焰角組件吊裝 3 件 43 低溫過熱器管排組件吊裝 100 組 44 省煤器管排吊裝 93 組 45 后水中段吊裝 6 件 46 后水下段吊裝 6 件 47 右包墻組件吊裝 5 件 48 冷灰斗前后側(cè)組件吊裝 12 件 49 爐頂聯(lián)絡(luò)管吊裝 50 緊身封閉頂蓋吊裝 51 爐頂大包框架吊裝 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 28 鍋爐水壓方案 （ 1） 水壓試驗的范圍 ：整個水壓系統(tǒng)分為兩個系統(tǒng) ：一次汽系統(tǒng)和二次 汽系統(tǒng)。 一次汽系統(tǒng)水壓 ，包括省煤器、汽包、水冷壁、主降水、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱器。 ，過熱器的兩 級 噴水減溫給水母管的全部管路及系統(tǒng)一次門范圍內(nèi)的疏放水管路，排空氣管、取樣管、加藥管、汽包緊急放水管、汽包水位平衡管（水位計不參加超壓試驗）、連排管、底部加熱管、熱工儀表管等。 ：由末級過熱器出口集箱至 水壓試驗堵閥 。 ：給水泵出口電動門至省煤器入口截止閥之間的全部管路。 （如給水管道安 裝在爐系統(tǒng)水壓前安裝完則與爐系統(tǒng)同時進(jìn)行水壓，如無法同時水壓時單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗。） 二次汽系統(tǒng) 鍋爐本體全部再熱系統(tǒng)，包括低溫再熱器和高溫再熱器。 再熱熱段管道：由再熱器出口聯(lián)箱至水壓試驗堵閥。 再熱冷段管道：由冷段管道水壓試驗堵閥至輻射再熱器進(jìn)口集箱。 熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗方案 （最終方案由調(diào)試所來進(jìn)行確定） 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 29 鍋爐清洗可用鹽酸浸泡或 EDTA 清洗液清洗。鹽酸浸泡的特點(diǎn)：價格低、水溫要求不高， EDTA 清洗液有特點(diǎn)：價格高、水溫要求高。而鹽酸浸泡過程相對 EDTA 清洗時間長。根據(jù)本工程實(shí)際情況清洗方案暫定用 EDTA 清洗液。 清洗包括爐本體及爐前系統(tǒng)，采用鍋爐點(diǎn)火、 EDTA 清洗液閉路循環(huán)的方法。動力為凝結(jié)水泵，啟動鍋爐蒸汽作為輔助及溶藥用汽源。 （ 1）清洗范圍 ：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器。 ， 6低壓加熱器水側(cè)和汽側(cè)。 鍋爐再熱系統(tǒng)及管道不參加清洗；汽動給水泵、電動給水泵及前置泵不參加酸洗； 8低加不參加酸洗。 （ 2）沖洗流程和清洗回路 ： 本次水沖洗分四個沖洗流程：第一沖洗流程主要沖洗凝汽器；第 二沖洗流程主要沖洗低壓給水、除氧水箱及泵前管道；第三沖洗流程主要沖洗高壓給水和鍋爐水系統(tǒng)；第四沖洗流程主要沖洗鍋爐汽系統(tǒng)和主蒸汽管道； ： ①清洗回路：臨時水箱（加藥箱）→凝結(jié)水泵→臨時進(jìn)水母管→ 2汽動及電動給水泵出口逆止門→給水小聯(lián)箱→高壓給水管道→ 3 高加水側(cè)→ 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 30 2 高加水側(cè)→ 1高加水側(cè)→給水操作臺→省煤器→汽包→過熱器→主蒸汽管道→主汽電動門后三通處→臨時回水母管→凝結(jié)水泵 ②清洗回路：臨時水箱（加藥箱）→凝結(jié)水泵→汽封蒸汽冷卻器（旁路）→ 8 低加（旁路）→ 7 低加（旁路）→ 6低加水側(cè)→ 5 低加水側(cè)→除氧水箱→汽動及電動給水泵前置泵入口濾網(wǎng)→臨時放水母管→臨時進(jìn)水母管→ 2汽動及電動給水泵出口逆止門→給水小聯(lián)箱→高壓給水管道→給水操作臺→省煤器→汽包→水冷壁→臨時環(huán)行母管→凝結(jié)水泵 空氣預(yù)熱器安裝 作業(yè)程序 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)劃線 冷端中間梁和主支座就位 安裝外殼和冷端連接板 安裝轉(zhuǎn)子中心軸組件 安裝熱端中間梁及熱端連接板導(dǎo)向軸承組件安裝轉(zhuǎn)子框架及換熱組件 安裝傳動齒銷圍帶及驅(qū)動裝置 安裝密封裝置 輔助設(shè)備的安裝 完善 說明：空氣預(yù)熱 器支撐部分隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)行安裝，在預(yù)熱器大件未安裝完畢前不得安裝影響其吊裝的鋼結(jié)構(gòu)。 燃燒器安裝 本鍋爐采用擺動式燃燒器，四角布置切園燃燒。燃燒器在地面劃線后，在水冷壁吊裝前臨時存放到相應(yīng)的位置，待水冷壁安裝完畢，再安裝就位。燃燒器采用整體找正的方法，首先在爐膛內(nèi)合適的標(biāo)高搭設(shè)一個臨時平臺，在平臺上劃出爐膛中心，再依據(jù)該中心劃出燃燒器的燃燒切園，通過拉鋼絲的方法對 2 300MW 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計 31 燃燒器的垂直度、與水冷壁的夾角進(jìn)行找正，另外必須保證噴口的標(biāo)高和插入深度，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后固定燃燒器。 煙、風(fēng)、煤管道制作及 設(shè)備安裝 煙、風(fēng)、煤管道吊裝順序 第一段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可將尾部二次冷風(fēng)組件和一次冷風(fēng)組件存放到位。 第二段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將尾部煙道灰斗組件存放到位，前部可將調(diào)溫風(fēng)組件和一次熱風(fēng)組件存放到位。 第三段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，尾部可將一次熱風(fēng)組件吊掛在就近梁上，二次熱風(fēng)組件存放在就近梁上。 第四段鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，大風(fēng)箱組件臨時懸掛在就近鋼梁上。 磨煤機(jī)安裝方案 本措施是按照西