【文章內(nèi)容簡介】 完后， 緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。 （ 5）抹面層灰：待中層灰有 67 成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當灑水濕潤。面層宜二遍成活，控制灰層厚度不大于 3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。 內(nèi)墻涂料施工 內(nèi)墻采用圖集 98ZJ001 涂 23 主要機具設(shè)備 一般備有大桶、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉 絲、高馬凳、跳板、工具袋等。 作業(yè)條件 1）墻面抹灰應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于 10%。 2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔渦都應(yīng)提前抹灰補齊。 3）門窗扇已裝完，并涂刷完油漆及安裝完玻璃。 4）室內(nèi)濕作業(yè)地面已施工完，管通設(shè)備已安裝完，已進行了試水試壓。 5）大面積施工前應(yīng)事先做好樣板（間），經(jīng)有關(guān)質(zhì)量檢查部門檢查鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。 施工操作工藝 1）基層處理 將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基 層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂流通渠道痕等雜物清掃干凈。 2）補膩子 用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等處分誼找平，干燥后 1 號砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。 3）滿刮膩子 刮膩子是根據(jù)墻面或基層表面的平整度來決定遍數(shù)，一般情況多為三遍。膩子配合比（重量比），聚醋酸乙烯乳液：水泥：水 =1:5:1（用于外墻、廚房、廁所、所室）。第一遍膩子用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接者一刮板，接頭不得錯搓，每刮一刮板最后收頭時，要收的干凈利蔣。干燥后用 1 號砂紙打磨，將浮膩子及斑膩子及斑跡磨平磨光，并將墻面清掃干凈。第二過膩 子用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和操作方法同一遍膩子干燥后用 1號砂紙打磨平，并清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼皮刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，應(yīng)注意不要漏磨或磨穿膩子。 4）刷內(nèi)墻乳液涂料 涂刷涂料飾面，一般以三遍成活。 第一遍乳液涂料：施涂順序是刷墻面時先上后下，先將墻面清掃干凈。涂料用寬排筆涂刷，使用新排筆時，應(yīng)將活動的筆毛整理掉；涂料使用前應(yīng)精心攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂時拉不開筆。干燥后糕點膩子，待補的膩子干燥后用砂紙打磨光，并將灰塵清掃干凈。 第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍，用前將涂料充分攪拌，如不很稠，習量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用細砂將墻面小疙瘩和排筆毛的磨掉。表面打磨光滑后清掃干凈。 第三遍刷涂涂料：操作方法及要求同第二遍。由于漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一端（頭）開始，逐漸涂刷向另一端（頭），要注意上下頂刷互相銜接，后一排筆 接前一排筆，使排筆運行均勻，避免出現(xiàn)干后再處理的接頭。 質(zhì)量標準 1）保證項目 涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標準。 涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和 透底。 2）基本項目 大面無透底、流墜和皺皮缺陷。 涂層表面光亮、光滑、均勻一致。 裝飾線、分色線、分格縫平直、通順。 顏色、刷紋一致，無明顯刷紋。 3）允許偏差項目 刷涂料飾面允許偏差及檢驗方法，見下表： 序號 項 目 允許誤差 檢 查 方 法 1 表面平整 4mm 用 2 米靠尺和塞尺檢查 2 陰陽角垂直 4mm 用 2 米托線板和量尺檢查 3 立面垂直 5mm 用 2 米托線板和量尺檢查 4 陰陽角方正 4mm 用 200 毫米方尺檢查 成品保護 1）刷涂料前，首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影 響飾面質(zhì)量。 2）施涂時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 3）最后一遍涂料刷完后，涂料未干前，不應(yīng)打掃周圍環(huán)境，嚴防灰塵等污染飾面。 4）在拆腳手架子時，應(yīng)小心輕拆、輕拿、輕放，嚴防劃破飾面和碰壞墻口角 5）涂料飾面施涂完畢后，應(yīng)派專人負責看護和治理，以防他人在其飾面上亂寫亂畫、亂蹬、亂摸，造成污染或損壞。 安全措施 1）操作前檢查腳手架是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全不之處應(yīng)及時修整。 2）飾面噴涂完后，及時用木板、木方將口、角保護好，防止 碰撞損壞。 3）拆腳手架，要小心輕放，料具要碼放整劑，不要撞壞門窗框、墻面和口角。 施工時，嚴禁蹬踩已完部位，并防止將油盒、桶碰翻，造成涂料污染墻面。墻飾面施工完，應(yīng)設(shè)專人負責看護和管理，以防外界因素損壞或污染飾面。 施工應(yīng)注意事項 1）刷涂涂料飾面，其基層或基體含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于 10%。 2）膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，并應(yīng)具有耐水性能。 3）刷涂料時，除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可過多加水，以防透底。 4）涂刷時應(yīng)上下順刷，后一排筆接前一排筆，不能間隔時間過長 ，以防接頭明顯；大面施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接，避免出現(xiàn)明顯接槎。 5）乳液涂料稠度要適中，排筆蘸涂料要適度，涂刷時要多理多順，手用力要均勻一致，以防止刷紋明顯。 6）配料要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。 門窗施工 （一）門窗安裝工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接軟件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護?！茕撻T窗安裝→門窗口嵌縫、添保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗 本工程窗外墻為鋁合金門窗，門為木門，產(chǎn)品全部采用專業(yè)廠家生產(chǎn)加 工的產(chǎn)品。 外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，同時加強對進場門窗質(zhì)量的驗證工作。 安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好沖筋，以保證內(nèi)外窗盤、門窗側(cè)面大小一致。 門窗安裝前，檢查各結(jié)構(gòu)留洞尺寸標高是否符合規(guī)范規(guī)定要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。 鋁合金窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜。安裝時，洞口應(yīng)橫平豎直，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框 150200mm，固定片之間的間距應(yīng)為 500mm，不得將固定片設(shè)置在中橫框、中橫框的檔頭上。施工時應(yīng)測出 各窗口中線，并應(yīng)逐一做出標記。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位 置應(yīng)用木塊做臨時固定。當窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。砌墻時門窗洞口應(yīng)設(shè)混凝土塊，以便門窗固定時采用塑料膨脹螺栓固定。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內(nèi)縫隙采用彈性材料分層填塞，填塞后，其外側(cè)采用硅膠進行密封處理。外墻門窗框邊粉刷必須留 5mm 凹縫。 木門運輸進場應(yīng)用專用夾具，豎立排放固定牢靠。木門框安裝前，應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸標高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫源。木門 框安裝時，框的每根立挺的正、則面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應(yīng)專項措施，保護門框不受損。門窗扇安裝后應(yīng)光滑整潔，四角應(yīng)倒棱，開啟靈活。 .室內(nèi)地面裝飾：應(yīng)按 GB503272020 住宅裝時裝修工程施工規(guī)范有關(guān)條文執(zhí)行。 （一）樓地面：地面為防滑地板磚地面。 （ 1）首先在墻上彈出 +500MM 基準線，標出樓地面標高線，抹水泥砂漿找平層，隨抹隨壓光，待地面交活 24 小時后，即使養(yǎng)護，保持表面濕潤狀態(tài)，有一定強度時，在鋪設(shè)細砂加強成品保護，樓地面工程應(yīng)做到面 層與基層結(jié)合牢固，面層表面平整、密實、光潔、無裂縫、脫皮等現(xiàn)象，一次抹面層砂漿表面要平整，無麻面起砂等現(xiàn)象。待地坪達到一定強度時，可進行地板磚樣板間粘貼，經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門驗收合格后方進行大面積施工。 測量控制 施工人員及器具配備 配備專業(yè)測量技術(shù)人員 1 名，經(jīng)緯儀 1 臺，水準儀 1 臺， 5M 鋼卷尺 2 把， 50M 鋼卷 尺 1 把。 平面布置及豎向控制 根據(jù)建筑平面形狀采用舉行平面控制網(wǎng)來控制平面位置。按常規(guī)方法，在控制點將軸線引測到基礎(chǔ)或樓層上，采用及坐標法對基礎(chǔ)和主體進行豎向控制。 沉降觀測 在現(xiàn)場附近選擇安全可靠的位置 埋設(shè)兩個永久性的水準基點，采用精密水準儀，按高精度水準測量要求將絕對高程引測到上面，作為施工過程中沉降觀測的水準點，也作為施工現(xiàn)場高程控制的依據(jù)。 沉降觀測點的數(shù)量、位置根據(jù)規(guī)范要求埋設(shè)，測量時間根據(jù)工程的施工進度確定，結(jié)構(gòu)施工階段每完成一個結(jié)構(gòu)層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每一個月觀測一次，待工程竣工后，編制成果表，作為竣工資料的一部分。 第三節(jié)：設(shè)備安裝施工工藝及技術(shù)措施 管道安裝工程 ⒈ 管道工程安裝內(nèi)容： 給排水工程 ⒉ 管道工程施工工藝： ⑴生活給水管采用 PPR給水管道 ⑵排水管道采用 UPVC空壁螺旋消音管，粘結(jié)。 ⒊ 管道安裝工序 ⑴ 立管安裝工序： 安裝準備→ 管口清理 →定位放線 →支架安裝→ 立管安裝、支管安裝→ 水壓實驗 →管道刷漆及保溫 → 填補孔洞。 ⑵支管安裝工序： 定位放線 → 支吊架安裝→ 干管安裝 →支管安裝→ 配水點安裝。 ⑶排水管安裝工序： 準備工作→ 各樓層的預(yù)埋 →室內(nèi)排水管安裝 →管網(wǎng)通水試驗 → 排水通行運行。 ⑷衛(wèi)生設(shè)備安裝工序： 安裝準備 →衛(wèi)生潔 具及配件檢查→ 衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 →衛(wèi)生器具安裝→ 衛(wèi)生潔具安裝→ 地縫隙處理 →衛(wèi)生器具外觀檢查→ 通水實驗。 ⒋管架制作安裝 ⑴首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點 核對尺寸，合格后正式粘結(jié)、編號，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及粘結(jié)符合設(shè)計要求，支架制作完成后及時進行處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標準規(guī)范，吊架應(yīng)牢固，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，給水立管管卡安裝，層高≤ 5m，每層須安裝一個，管卡的安裝高度，距地面為 — ，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，兩 個以上管卡可勻稱安裝。 ⑵管路加工根據(jù)圖紙要求，運到加工現(xiàn)場內(nèi)的管子，必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，無質(zhì)量問題方可使用。然后根據(jù)材料進行標識，再做下料劃線、切割、粘結(jié)（給水采用熱熔連接）、等項目的工作。 a. 下料劃線 按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進行實際校驗。下料后應(yīng)記錄使用部位，管路號碼等。 5. 管道安裝 ⑴干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用粘結(jié)連接的管子 ，則吊上后不即可上緊，硬聚氯乙烯管按規(guī)范進行粘接。干、支管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于 100m。干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復(fù)核，防止局部管段有 “ 塌腰 ” 或 “ 拱起 ” 的現(xiàn)象。 ⑵立管安裝 ，將預(yù)制好的立管按編號分層排出順序安裝。在安裝過程中，核實預(yù)留甩口高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭。立管閥門朝向便于操作和維修。 ，在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。如遇到墻體變薄或上下墻體錯位，造成管距太遠時，可采用冷彎或彎應(yīng)調(diào)整立管位置。 ，在隱蔽之前進行水壓試驗，合格后隱蔽，對防腐防漏的立管，按相應(yīng)的施工工藝防腐防漏。 ⑶支管安裝 a. 根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支吊架按規(guī)范加以固定，臨時管卡固定后，將預(yù)制好的支管依次逐段進行安裝，待安裝完畢后，按設(shè)計要求及關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。 ，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支 管放入槽內(nèi)，找正找平后用鉤釘固定。 c. 用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞并突出抹灰面。短管安裝嚴格按標高與坐標進行，使其滿足下道工序要求。 、氣密性試驗： 管道安裝完后，在經(jīng)過上述管路檢查確定無誤時，即可針對不同介質(zhì)、不同等級的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監(jiān)理或設(shè)計院批準后即可實施。 ⑴、耐壓試驗前的準備工作 ，試驗管路至少要裝兩塊壓力表，實驗后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。 b. 設(shè)備、儀表不得受 到壓力實驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在實驗時不安裝，應(yīng)代之以短管，實驗后恢復(fù)。 、保冷、涂裝等作業(yè)。 ⑵ 耐壓實驗依據(jù)批準后的試壓方案，進行耐壓實驗。 a. 使用清水、空氣或氮氣進行試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的 ，在十分鐘內(nèi) 壓力不下降，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗記錄，由專職檢查員及甲方簽證確認。 b. 如發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏水的地方應(yīng)做好標記，放壓后修理，消除缺陷重新試驗。 ⑶ 氣密性實驗?zāi)蛪簩嶒?后，依據(jù)氣密性實驗方案，進行氣密性實驗。 ，實驗壓力為設(shè)