【正文】 計(jì)工作壓力的 。 b. 試驗(yàn)前完全排出配管內(nèi)部的水，徐徐提高壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力 50%以后，檢查各部的漏瀉，然后分階段每次升高 10%的壓力，使其達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，檢查有無(wú)泄漏，不同介質(zhì)的管路，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不同，依方案而定，在焊接接頭表面、螺紋連接處、涂敷檢漏液進(jìn)行檢查。試驗(yàn)合格后，由專職檢查員和監(jiān)理人員共同簽證確認(rèn)。 7. 管道的吹洗 ⑴ 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或密封性實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道分段進(jìn)行吹掃與清洗，具體 編寫(xiě)吹洗方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)。該項(xiàng)工作需符合以下規(guī)定； ，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及內(nèi)表面的臟污程度確定清洗的順序，一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 。 c. 對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 ，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不得底于工作流速一般≮ 20m/s。 e. 吹洗時(shí)，對(duì)碳鋼管道應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底重點(diǎn)敲打，但不 得損傷管 子。 ，應(yīng)填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 ⑵ 水沖洗 ，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采用響應(yīng)的措施。 ，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%。 c. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 d. 管道沖洗后應(yīng)將水排盡 。 、通球試驗(yàn) ⑴排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進(jìn)行通水通球?qū)嶒?yàn)。 ：將膠管、膠囊組合后，并對(duì)工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆充滿水，邊充氣邊檢查氣囊、膠囊口處是否漏氣。 ① 大小便沖洗槽、水泥拖布池、盥洗池灌水量不少于槽（池）深的 1/2。 ② 水泥洗滌池不少于池深的 2/3。 ③ 坐蹲式大便器的水箱、大便槽沖洗水箱灌水量放至控制水位。 ④ 盥洗面盆、洗 滌盆灌水量防水至溢水處。 ⑤ 蹲式大便器灌水量到水面底于大便器邊沿 5mm處。 ⑥ 地漏灌水至水面離地表面 5mm以上。 c. 打開(kāi)檢查口，先用卷尺在管外大致測(cè)量由檢查口至被檢查水平管的距離加斜三通以下 50cm左右，記住總長(zhǎng)，量出膠囊到膠管的相應(yīng)長(zhǎng)度，并在膠管上做好記號(hào)，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置。 ，至入到所測(cè)長(zhǎng)度，然后向膠囊充氣，并觀察壓力表上數(shù)值上升到 ，最高不超過(guò) 。 ，邊注水邊觀察衛(wèi) 生設(shè)備水位，直到符合規(guī)范規(guī)定要求水位為止，檢驗(yàn)后即可放水，以使膠囊便于充氣，必須將氣門(mén)芯拔下，要防止拉出時(shí)管內(nèi)毛刺劃破膠囊。膠囊泄氣后，水氣很快排出，這時(shí)應(yīng)觀察水位面，如發(fā)現(xiàn)水位下降緩慢時(shí)，說(shuō)明該管內(nèi)有垃圾、雜物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 ，如有接口滲漏，作出記號(hào)，隨后返修處理。 g. 最后進(jìn)行高位水箱裝水試驗(yàn)， 30min后，各接口等無(wú)滲漏為合格。 。 ⑵ 通球試驗(yàn) 的減小，進(jìn)行通球試驗(yàn)，膠囊直徑的選擇如下： b. 操作順序： ① 通球試驗(yàn)前，先做通水實(shí)驗(yàn)。 ② 試驗(yàn)順序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。 ③ 膠囊從排水立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格，通球如遇堵塞應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。 ④ 通球完畢后，應(yīng)做通水試驗(yàn)記錄。 電氣工程 ⒈ 本工程電源電壓為 380/220v，兩路獨(dú)立電源進(jìn)線。電纜穿管埋地引入至地下一層配電室。 ⒉ 施工程序 熟悉圖紙→編制施工組織設(shè)計(jì)→配合土建預(yù) 埋→電氣設(shè)備安裝。 電纜支架制作安裝→配管→電纜電線敷設(shè)。 絕緣測(cè)試→電氣設(shè)備、燈具開(kāi)關(guān)安裝 →接線 →模擬實(shí)驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試 →系統(tǒng)運(yùn)行。 ⒊ 施工方法 ⑴電纜安裝程序： 定位→劃線→支架制作→支吊架安裝安裝→接地線連接。 ⑵施工方法： a、電纜及附件應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理或防腐處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)毛刺，不應(yīng)有扭曲翹邊等變形現(xiàn)象。電纜的走向規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 。 、支架 所采用的鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈均應(yīng)鍍鋅處理。 。下料后長(zhǎng)短誤差應(yīng)在 5mm范圍內(nèi)，切口處無(wú)卷曲、毛刺。 ⑶、配電盤(pán)柜箱安裝： ： 彈線定位 → 基礎(chǔ)制作安裝 → 配電柜箱就位 → 盤(pán)面組裝盤(pán)內(nèi)接線箱盤(pán)安裝固定 → 絕緣測(cè)試 → 接線 → 系統(tǒng)調(diào)試 →送電運(yùn)行。 ①、箱、柜二次運(yùn)輸： 按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采用吊車、汽車或人力搬運(yùn)。 箱體上有吊環(huán) 的，吊索應(yīng)穿過(guò)吊環(huán)；無(wú)吊環(huán)的，吊索最好掛拴在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。柜、箱運(yùn)輸中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。 ②、基礎(chǔ)型鋼安裝 配電柜的基礎(chǔ)要校平直，焊接牢固，基礎(chǔ)槽鋼要搞平直焊接牢固，基礎(chǔ)槽鋼表面保持平整，不直度小于 1mm/m，全長(zhǎng)小于 5mm，水平偏差小于 1mm/m，全長(zhǎng)小于 5mm，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 ③、開(kāi)箱檢查：配電箱到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并填寫(xiě) “ 設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄 ” ，檢 查內(nèi)容包括：規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符；配電柜（箱）上 零件和備件是否齊全，有無(wú)出廠圖紙及技術(shù)文件；有無(wú)損壞和受潮等。 ④、配電箱安裝 配電箱的位置布置按圖施工，在距離配電柜頂和底各 200mm高處，按一定位置繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜（盤(pán)）按規(guī)定的順序，比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角用開(kāi)口鋼墊板找平找正。 找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓聯(lián)接，柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好也采用螺栓連接；如在設(shè)計(jì)中有具體要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 配電柜、箱安裝的垂直度偏差小于 ；相鄰兩盤(pán)頂部偏差小于 2mm，成排盤(pán)頂部偏差小于 5mm，相鄰兩 盤(pán)盤(pán)面偏差小于 2mm，成排盤(pán)盤(pán)面偏差小于 5mm，盤(pán)間接縫小于 2mm。柜、箱安裝完畢后，要認(rèn)真作好安裝記錄。 (4)、 PVC管敷設(shè) PVC管做保護(hù)管、穿線管時(shí)，在敷設(shè) PVC管前應(yīng)對(duì) PVC管材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，管線敷設(shè)位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并減少?gòu)澢? ， PVC管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)光滑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。 ，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%， PVC管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑 6倍。 不妨礙用電設(shè)備拆裝和出入 ,并列敷設(shè)的管路管口應(yīng)排列整齊。 PVC管不能直接進(jìn)入用電設(shè)備，采用軟管引入用電器，軟管與硬管、軟管與用電器間應(yīng)用軟管接頭連接，軟管用卡子固定牢固。 ，要固定牢固，不能有外露現(xiàn)象，并堵好管口。 ，要做到橫平豎直，管卡固定應(yīng)符合要求。 10米，直角彎超過(guò) 3個(gè)；管子直線段超過(guò) 15米，直解彎超過(guò) 2個(gè)；管子直線段超過(guò) 20米，直角彎超過(guò) 1個(gè)；管了直線段超過(guò) 30米，直角彎無(wú)時(shí)應(yīng)加個(gè)過(guò)路盒或放大管子直徑。 (5)、電纜敷設(shè)、管內(nèi) 穿線 ，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)試或耐壓試驗(yàn)，低壓電纜要用１０００Ｖ搖表進(jìn)行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于１０歐。 ，電線應(yīng)在敷設(shè)線路上留出少量富裕度，并作波浪形敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)先長(zhǎng)后短。電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻測(cè)試絕緣。 ，電線應(yīng)排列整齊并加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，表示出電纜始端、終端位置和電纜型號(hào)規(guī)格。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)同盤(pán)上箭 頭指示方向一致，如無(wú)箭頭時(shí)可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切忌反向運(yùn)動(dòng)。 ，應(yīng)對(duì)保護(hù)管進(jìn)行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護(hù)口，以保護(hù)電纜絕緣層。 ，應(yīng)對(duì)保護(hù)管進(jìn)行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護(hù)口，以保護(hù)電纜絕緣 層。 ，再仔細(xì)檢查電纜排列是否整齊、固定牢固，終端是否密封好，標(biāo)牌是否齊全，剩余長(zhǎng)度是否放置好 ,保護(hù)管是否堵塞好。 ，其彎曲半徑不小于電纜直徑的６倍。 ，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。 (6)、 電纜頭制作、接線、絕緣測(cè)試 ①電纜終端和接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和防止外來(lái)污染的措施。 ②電纜終端與接頭人開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連接進(jìn)行一次完成，以免受潮，剝切電纜時(shí)不利傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污染與污穢與潮氣侵入絕緣層。 ③電纜終端頭制作時(shí)所使用的材料要清潔干燥，電纜終端頭要有可靠接地線。 ④電纜端線相序要分色表示：Ａ（黃）、Ｂ（綠）、Ｃ（紅）、Ｎ（黑）。 ⑤電纜阻值測(cè)試要選用相對(duì)應(yīng)的兆歐表，測(cè)電阻值必須符合規(guī)范 要求。 （箱）接線：電纜電線敷設(shè)完畢后，進(jìn)入接線調(diào)試階段，配電柜（箱）及設(shè)備在接線時(shí)，要嚴(yán)格按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。 ①引入箱、柜的電纜電線應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子及端已板受到機(jī)械應(yīng)力。 ②鎧裝電纜進(jìn)入盤(pán)、柜后，應(yīng)將鋼帶切掉，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 ③配電箱（柜）內(nèi)的電線應(yīng)按垂直或水平規(guī)律配置，不任意歪斜交叉連接，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損壞，電線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)奈恢谩? ④電纜芯線端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。 ⑤配電電纜、電線端 了連接采用壓接鉗壓接或灌錫焊接確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長(zhǎng)度要適當(dāng)，一般在壓緊后螺桿露出螺帽子１ .５～３扣為宜。電纜電線與設(shè)備連接時(shí)采用相同材質(zhì)、規(guī)格接線端子連接。 ⑥配電箱接線結(jié)束后要對(duì)已接線仔細(xì)檢查確保無(wú)誤。 ⑦配電箱接線結(jié)束后清理干凈，避免遺留工具及其他物品在箱、柜內(nèi)，引起柜箱短路、接地。同進(jìn)要作好柜（箱）進(jìn)線孔洞的封堵工作。 ⑧燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝 燈具安裝程序：燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電 試燈。 。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配 件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。 v，在引入線處不受機(jī)械力。 、易爆場(chǎng)所應(yīng)采用防爆燈具。 ，吊燈吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不小于?mm。 w及上者均應(yīng)采用瓷燈頭，吊燈支架必須根據(jù)燈具燈泡重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料加工制造。 ，使用鑼口燈頭時(shí)相線必須壓在燈芯柱上，燈頭線壓接應(yīng)按相應(yīng)順時(shí)針?lè)较驈濄^用燈具螺栓擰緊。 燈具應(yīng)標(biāo)志正確，電源可靠。（應(yīng)急燈、事故照明燈、標(biāo)志燈） w 以上，密 封 安 裝 時(shí) 均 應(yīng)使用ＢＶ－１０５型的耐熱線。 kg以上的燈具必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固、可靠。 ，留有余量，連接牢固，緊密。成排安裝燈具中心線允許偏差５ mm。 、插座規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，各類開(kāi)關(guān)、插座盒要安裝牢固可靠，位置準(zhǔn)確。 、插座切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，一般上推為通，下拉為 斷電。 ，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，且插頭和插座均不能互相插入。開(kāi)關(guān)必須控制相線、開(kāi)關(guān)接線牢固，面板安裝要緊貼墻面。插座的安裝要符合左相右零，三相插座應(yīng)上眼接零（地）。 .４米 ,距門(mén)口１５０～２００ mm。 、開(kāi)關(guān)高低偏差不應(yīng)大于５ mm，水平偏差不大于２ mm，面板垂直度不大于０ .５ mm。 、插座的接線位置要準(zhǔn)確、牢固、可靠。 (7)、 接地裝置安裝 施工順序；配合土建→接地體安裝→避雷網(wǎng)引下線安裝→系統(tǒng)連接→測(cè)試絕緣電阻→與設(shè)備金屬 外殼連接。 、避雷網(wǎng)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ，搭接點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： ①扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為其寬度的兩倍，四面施焊； ②圓鋼搭接應(yīng)為直徑的六倍，雙面施焊； ③扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼搭接時(shí)，除在其他接觸部位兩側(cè)焊接外，應(yīng)焊以由扁鋼彎成的弧形與鋼管（角鋼）焊接，以擴(kuò)大接觸面積。 、電氣設(shè)備、避雷針、金屬外殼、設(shè)備底座均與接地系統(tǒng)可靠連接，接地體連接完成后應(yīng)對(duì)焊口處刷瀝青漆防腐。 ①對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行電阻值測(cè)試，所結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。否則，增加接地體。 ②測(cè) 試合格后進(jìn)行回填土并夯實(shí)。 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證進(jìn)度措施 第一節(jié)：施工總進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)附頁(yè)） 計(jì)劃竣工日期及施工進(jìn)度安排 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，確定該工程里程碑和關(guān)鍵形象進(jìn)度控制點(diǎn)，實(shí)施計(jì)劃目標(biāo)管理。 控制點(diǎn)： 為了確保里程碑準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)，將對(duì)其具有關(guān)鍵作用的形象進(jìn)度列為計(jì)劃的重點(diǎn)控制目標(biāo)，在施工過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)控制。施工工期控制在 120 天。 第二節(jié)：施工進(jìn)度保證措施 組織保證措施 ，定期檢查，督促項(xiàng)目經(jīng)理部做好質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的工作，及時(shí)進(jìn)行處理施工中存 在的總是，組織協(xié)調(diào)施工各項(xiàng)要素，集中人、財(cái)物全力以赴，確保順利施工。 ，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部主要成員責(zé)任明確，層層把關(guān)，對(duì)各級(jí)管理人員簽訂工期、質(zhì)量獎(jiǎng)罰合同，確定專業(yè)施工隊(duì)實(shí)行優(yōu)勝劣汰，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，充分調(diào)動(dòng)各方積極性。 、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產(chǎn)例會(huì)，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部每天一次碰頭會(huì)，