【文章內(nèi)容簡介】 150 個 3 25000kVA工業(yè)硅生產(chǎn)可行性分析報告 18 連城華富硅業(yè) 有限公司 HC44X0080 DN80 個 1 9. 水箱 5M3 個 1 10M3 個 1 (五 ) 除塵 序號 名稱與規(guī)格 單位 數(shù)量 重量 圖號或型號 備注 1 主煙道 套 1 2 煙氣空冷器 3 預處理器 個 2 卸灰閥 個 2 179。/ 4 風機管網(wǎng) 主離心引風機 臺 2 Q=202000 m179。/h P=5500Pa 配套電機 2 N=400kW ,6000V 變頻器 28 5 三通閥 6 6 除塵器玻纖袋及骨架 套 984 Φ30010m(無堿玻纖袋 ) 除塵器氣動閥門 4 Φ700 倉壁振動器 12 P=200kg 卸灰閥 12 179。/ 7 控制設備 1 低壓控制柜 套 1 PLC控制系統(tǒng) 其它電纜橋架 8 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮機 3W 7/ 1 1m179。/min 貯氣罐 1 1m179。 9. 勞動定員 本工程一臺爐定員 105 人，其中生產(chǎn)工人 90 人。 2臺爐子 195人，其中管理人員 15人。年操作日為 330天，電爐及公司設施 24 小時連續(xù)運行，采 25000kVA工業(yè)硅生產(chǎn)可行性分析報告 19 連城華富硅業(yè) 有限公司 用三班編制二班運行。成品庫、化驗人員為白班，原料和機修部分人員為白班。職工定員詳見職工定員表。 職工定員表 名 稱 班數(shù) 班人數(shù) 白班 總人員合計 備注 車間主任 1 2 2 爐長 1 2 2 爐前工 3 9 2 54 電工 3 2 2 8 機修工 3 2 3 9 配電工 3 1 1 4 出爐工 3 1 1 6 原料工 9 9 成品精整 8 8 天車工 3 1 4 庫管 1 1 過磅工 3 1 3 上料工 3 2 12 化驗員 3 3 汽磅工 1 1 警衛(wèi) 3 3 董事長 1 1 總經(jīng)理 1 1 副總經(jīng)理 2 2 財務人員 4 4 采購人員 3 3 辦公室 4 4 技術科 3 3 總計 105 25000kVA工業(yè)硅生產(chǎn)可行性分析報告 20 連城華富硅業(yè) 有限公司 建設期 ： 項目建設周期分三部分進行： 第一、辦執(zhí)照、土地、 立項、環(huán)評、立項批文、建設規(guī)劃、建設審批、。到 2020年 10月 中旬 。 第二、地質(zhì)勘察、設計、土建施工、設備定購、制造、設備安裝、系統(tǒng)試車為一個階段，到 9月末完成。 第三、生產(chǎn)原料、副料采購、正式 投產(chǎn)。 只要資金能及時到位，在 3個月內(nèi) 可以 全部投入生產(chǎn)。 資金 使用計劃 設備、材料價格依據(jù) 主要設備采用同類工程的設備訂貨價，詢價計取。其他設備以及材料按現(xiàn)行市場價格計取。 2020萬元 固定資產(chǎn)投資構成分析 地購置費： 20畝 56000元 = 1120200元 設備 購置費： 12020000元， （ 10條生產(chǎn)線規(guī)劃） 安裝工程費： 166500元， 工業(yè)鋼構廠房及 建筑工程費： 1202000元 綠化、硬化、道路等 工 程建設： 250000元 預備費： 5513500 元 固定資產(chǎn)投資： 14486500 元 20天的工作日 ， 每 條生產(chǎn)線月產(chǎn) 5噸 ， 月產(chǎn) 50 噸 5N（按保守計算）。 市場成品 5N 價位是： 市場最低價 38 萬 /噸 成本是： ②加工成本（包括人工、水電）每噸約 11 萬 元； ③ 2N采購成本 18000 元 /噸 ；另加損耗 20% 。 則每噸原材料為 21600 元 /噸。 實際生產(chǎn)費用 131600 元 /噸 上述費用不含管理費用、銷售費用、稅收、包裝物 ④預計毛利潤 12420200 元 /月 ； 正常一個季度就可以回收成本投入 . 25000kVA工業(yè)硅生產(chǎn)可行性分析報告 21 連城華富硅業(yè) 有限公司 連城華富 硅業(yè)月 自行 需求 100 噸 ；其余可以出口日本（川崎，三菱，住友和信越都可以直接出口）還有瑞典客商也已經(jīng)來廈洽談多次。 權分配 （ 成 立控股公司） 連城華富 硅業(yè)有限公司 % 投資方 % 合作項目簽約后，所有股東應真誠合作，基建、購置設備，必須由股東會議決定方可實施，財務管理制度由股東會研究決定，所有股東分工合作，積極配合力爭早日完成廠房建設、設備購置安裝。爭取早日開工生產(chǎn)，盡快收回投資產(chǎn)生效益。 附件目錄 附件： 公司 營業(yè)執(zhí)照、稅務登記 環(huán)境評估報告 書 22 22 9000—15000KVA工業(yè)硅電爐 20201225 17:31:29| 分類： 硅業(yè)管理 | 標簽： 電極 電爐 還原劑 冶煉 工業(yè) |字號 大中小 訂閱 （前言：本文章是博主在 2020 年 12 月貴陽《全國工業(yè)硅核心技術暨上下游產(chǎn)業(yè)鏈高峰論壇會議》上的演講資料） “人類社會的進化和發(fā)展一般是以材料為標志，即石器時代、青銅器時代、鐵器時代。但隨著社會發(fā)展和科學的進步，半導體特別是硅的發(fā)現(xiàn)和應用使我們的生存 條件、社會及生活發(fā)生了革命性變化，甚至超過了以前所有材料時代所發(fā)生變化的總和，這就是 ?硅時代 ?。我們生活在 ?硅時代 ?僅僅只有半個世紀 ”。生活中我們的手機、電視機、電腦、數(shù)碼產(chǎn)品，乘坐的飛機、汽車、輪船，航空領域的衛(wèi)星、飛船、火箭等等，都與硅有關，還有當前炙手可熱的材料名詞如光伏材料、單晶硅、多晶硅、硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅鋁合金等等隨處可見、不絕于耳。這些與硅有關的材料實際都離不開基礎材料 ?——工業(yè)硅（金屬硅）。 工業(yè)硅從實驗室研究到規(guī)?；a(chǎn) ,是從 1938 年蘇聯(lián)建成世界第一臺 2020KVA 單相單電極電爐工 業(yè)硅工廠開始的。隨后法國、日本、加拿大、美國、挪威和巴西等都相繼建設了工業(yè)硅廠。 中國工業(yè)硅生產(chǎn)始于 1957 年的撫順鋁廠。 70 年代中期又在貴州遵義和青海民和建設工業(yè)硅廠。到 1989 年底，工業(yè)硅電爐總裝機容量已達數(shù)十萬 kVA，最大工業(yè)硅廠年產(chǎn)能力為 1 萬 t。 90 年代后期國內(nèi)開始大量建設 6300KVA 工業(yè)硅爐，進入 2020 年后建設 8000—10000KVA 的，最近 3 年開始大量建設 12500—16500KVA 的，有幾個規(guī)模大的硅企業(yè)比如云南永昌、河南昇陽分別引進德馬克和南非技術，建設了容量為 25000KVA 和 39000KVA 的工業(yè)硅電爐?？v觀國內(nèi)，雖然工業(yè)硅設備技術和生產(chǎn)水平得到了很大促進和發(fā)展，但是工業(yè)硅行業(yè)的總體設計技術和工藝管理水平依然參差不齊，認識上也有很大區(qū)別。這也是為什么在同一個地方，有的廠的設備運行非常正常、各項指標好，而另一個廠的設備運行狀況和各項指標很不理想的關鍵原因所在。 工業(yè)硅行業(yè)有句俗語： “原料是基礎，設備是條件，操作是關鍵，管理是保障。 ”下面我就比較普遍的 9000—15000KVA 工業(yè)硅爐設備、原料、操作、管理 4 個方面的一些認識和體會，從設計和生產(chǎn)管理的角度與大家探討學習，相互交流提高，為中國硅業(yè)蓬勃發(fā)展而努力。 一、 9000—15000KVA 工業(yè)硅爐的合理設計 任何一種材料的制取都離不開設備，工業(yè)硅也不例外。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 2020 年初，我們通過對 9000KVA 以上的硅爐的故障問題和操作特點作了大量數(shù)據(jù)的收集梳理、總結分析，結合多年設計和生產(chǎn)管理經(jīng)驗，對以往的設計和理念做了重大調(diào)整改進和提煉。對新設計和改造的硅爐，在細節(jié)上下功夫，使設備故障率小于 1%，保證長期穩(wěn)定運行，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、節(jié)能降耗創(chuàng)造條件。 廠房的合理設計 重點是保證搗爐機工作時伸縮、旋轉自如、空間大；全方位加料無死角；出爐口寬敞不設立柱；液壓系統(tǒng)所有元件遠離高溫區(qū)；電極庫房（我們一般設在冶煉跨三樓平臺）、澆鑄車間、精整破碎包裝車間、成品庫獨立分開。廠房布置有兩種形式： 23 23 ① 如果電極采用倒三角布置，則選用單臺三相變壓器，盡量靠近爐體但又與高溫煙氣隔離，可以做到短網(wǎng)最短，而且基本對稱，減少強弱相。主廠房較低，總體投資較省。 （見圖 1） 圖 1 工業(yè)硅三相變壓器廠房立面圖 ② 如果采用三臺單相變壓器布置，則多一樓層，主廠房增高。整體投資較高。 （見圖 2） 爐襯 高溫區(qū)采用自焙碳磚與半石墨化碳磚結合的方式，外圍用高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚，爐孔采用全石墨磚或半石墨質(zhì) —半碳化硅整體轉，可以正常使用四年不用大修爐襯。筑爐方式一般分為有縫和無縫砌法兩種。有縫法（見圖 3）是傳統(tǒng)砌法，對碳磚的外形幾何尺寸沒有要求；無縫法（和圖 4）是近幾年出現(xiàn)的，要求碳磚必須精加工，幾何尺寸要求嚴格。 圖 2 工業(yè)硅三臺單相變壓器廠房立面圖 圖 3 有縫砌法的爐襯結構圖 圖 4 無縫砌法的爐襯結構圖 電極把持設備 —壓力環(huán) 電爐容量越大，銅瓦數(shù)量越多， 壓力環(huán)結構越復雜。而壓力環(huán)是整個電爐的核心設備。其設計合理與否，直接影響到連續(xù)生產(chǎn)、甚至電力單耗和產(chǎn)量指標。因此選用碟形彈簧式不銹鋼壓力環(huán)，設計時考慮到大電流強磁場的影響，采取了屏蔽磁場的措施來保護碟簧不被磁化發(fā)紅而影響彈性，這樣就做到了免維護，且抱緊力始終大于 10 噸，可以做到每塊銅瓦一對一單獨調(diào)整，與波紋管效果相同。但碟簧這種結構比較簡單，無需在高溫區(qū)設置液壓油路。本設計已經(jīng)在近 30 臺電爐上使用，實踐證明了以上優(yōu)點。只要安裝調(diào)整到位，保證銅瓦與電極之間 ，銅瓦是不會打弧的，壓 放電極時也不用松銅瓦。云南德宏、四川和重慶有幾個公司生產(chǎn)運行一年多沒有打過弧，也沒有換過一塊銅瓦。銅瓦除被刺火燒壞之外，沒有打弧損壞的。（見圖 5） 圖 5 電極把持器彈簧壓緊機構 電極升降與壓放 24 24 電極升降系統(tǒng)采用液壓，用單向調(diào)速液壓缸（上升靠油壓，下降靠自重），電極到爐底自動停止下降，可以保護電極及設備不受損壞；壓放采用液壓與碟形彈簧結合的方式（也有采用氣囊 結構的），正常生產(chǎn)時彈簧抱緊。液壓只在需要壓放電極時工作，提高了的可靠性。一套液壓系統(tǒng)做到了電極升降與壓放、煙囪閥門和搗爐門開關的全部功能，所有動作全部在配電柜臺上按鈕操作實現(xiàn)。（圖 6） 電爐變壓器 采用有充分裕量的殼式變壓器：這種變壓器體積輕，超負荷能力強，只是成本比傳統(tǒng)芯式變壓器略高。因為不少企業(yè)習慣超負荷 10—30%長期運行，加大電流電壓比，使電極深埋，表面上看爐況較好，電耗有所降低，產(chǎn)量有所增加。但是超負荷運行使變壓器和短網(wǎng)電阻損耗加大，降低了電效率，功率因數(shù)也同時降低。因此選用變壓器時一定要考 慮 30%的裕量，這對冶煉生產(chǎn)是很有利的！ 圖 6 電極壓放和升降裝置 短網(wǎng) 通常對短網(wǎng)的基本要求是： ① 足夠的有效截面積和載流能力； ② 充分考慮交變電流肌膚效應和鄰近效應的影響，提高板材導體的寬厚比或管材導體的外徑和壁厚比； ③ 盡可能縮短導體長度、減小導體接觸電阻； ④ 避免導體附近鐵磁物質(zhì)的渦流損失； ⑤ 適當?shù)慕?jīng)濟電流密度； ⑥ 足夠小的感抗值； ⑦ 選用導電性好的 T2 銅； ⑧ 降低導體的運行溫度。根據(jù)上述 8 項原則，我們設計時一般取電流密度為：水冷銅管 —3A/mm2,水冷電纜 1— A/mm2，銅瓦與電極間的接 觸面 — A/mm2。我們一般選用外徑為 Φ70—80mmT2 銅管制作短網(wǎng)。 （ 1）如果選用單臺三相變壓器，則采用水冷電纜（圖 7）、水冷銅管短網(wǎng)。既節(jié)約投資，比傳統(tǒng)的銅排節(jié)約 50%的銅材，超負荷能力又強。倒三角采用我們首創(chuàng)設計的變壓器八字形出線（圖 8）的短網(wǎng)布置，這樣可以盡可能的縮短變壓器到爐心的距離。阻抗小，壓降低。 （ 2）如果選用三臺單相變壓器，則三相對稱，變壓器可以最大限度的靠近爐心。出線端直接用水冷電纜與銅瓦銅管相連，省去短網(wǎng)。按照已有的設計，水冷電纜長度基本不超過 3 米。 從理論上講， 三臺單相變壓器可以實現(xiàn)分