a型smt卡盒注塑模具設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-10-01 17:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模角度 : 度， :ABS ② 工藝方案的擬定 產(chǎn)品分析： 本產(chǎn)品主要用于各種結(jié)構(gòu)件之間的連接和過渡，它要求耐磨、耐腐蝕性好、 成本低廉、能大規(guī)模的生產(chǎn) 。 1） 制件結(jié)構(gòu)工藝分析： 7 該制件的形狀如上圖所示，制件的形狀簡單，壁厚 3mm，有 R3mm,R5mm,R2mm幾個不同大小的拔模角， 左邊和中間 壁有 R3mm 的圓孔 ，需要用 側(cè) 抽芯和 內(nèi)抽芯結(jié)合 才能實現(xiàn)制件的脫模。 2） 材料分析 ABS 有良好的機械強度的一定得耐磨度、化學穩(wěn)定性等。在升溫時粘度增強，所以成型壓力較高，故制件的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理； ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，其壁厚，熔料溫度對收縮率影響極小。在要求 制件精度高時，模具溫度可控制在 5060176。 C，而在強調(diào)制件光澤和耐熱時，模具溫度可控制在 6080176。 C。 三 、 模具系統(tǒng)設(shè)計 模架系統(tǒng)設(shè)計 注射模是安裝在注射機上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注 射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號。 從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機使用說明書”上標明的技術(shù)規(guī)范。因為即使同一規(guī)格的注射機，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。 本次設(shè)計 的塑件在注射時 采用一模 四 件 ， 既模具需要 四 個型腔。 應(yīng)設(shè)計要求，使用了 大 水口 A 型模架 。 選用的模架如圖所示： ③ 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中8 的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 對成型面積的影響。 7) 對排氣效果的影響。 8) 對 側(cè)向抽芯的影響。 其中最重要的是第 5）和第 2）、第 8）點。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用 A－ A 這樣一個平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動模），大簡化了前模的加工。 A－ A 分型面也是整個模具的主分模面。 這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件外表面光滑，同時側(cè)向抽型容易，而且塑件脫模方便。如果分型面選擇在其他位置，會在分型面處留下痕跡，則會影響塑件表面的質(zhì)量，同時會使側(cè)向抽芯困難，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依 靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構(gòu)推出塑件。所以選擇如圖 22 所示的分型面位置。 AA ④ 澆注系統(tǒng) 主流道設(shè)計 9 主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為 ～ 4mm。 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。唧咀都是標準件，只需去買就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20 等幾種。由于注射機的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 R21。 ⑤ 主流道襯套的 固定 : 因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是10 標準件，外徑為Φ 100mm，內(nèi)徑Φ 40mm。具體固定形式如下圖所示： ⑥ 分流道設(shè)計 : 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和 保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 主分流道的形狀及尺寸 : 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用 半圓形 截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： LmB ? （式 1） BH 32? （式 2） 式中 B―梯形大 底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） 在應(yīng)用式（式 1）時應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計算結(jié)果在 － 范圍內(nèi)才合理。 11 本電動機絕緣膠架的體積為 ，質(zhì)量大約 4g，分流道的長度預計設(shè)計成 58mm 長，且有 4 個型腔，所以： 6 5 4 ???B 取 B 為 8mm ???H 取 H 為 4mm 另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道做成 半圓 截面，便于分流道和主流道凝料脫模。 實際加工時實，常用截面尺寸的 半圓 流
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