【文章內(nèi)容簡介】 不論使用哪種類型，都應(yīng)該遵循經(jīng)濟(jì)合理，提倡節(jié)約，不賠錢，力求資金投入合理，兼顧后續(xù)工程的適用性。 （ 1）模板材料的一般要求： 模板的規(guī)格尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)化，少異形，多通用，多周轉(zhuǎn)次數(shù)。墻體模板可選用標(biāo)準(zhǔn)層大模板，地下室墻體選用定型組合小鋼模。頂板、框架柱可采用竹膠板或覆膜多層板，頂板和懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)配置 34 層；竹膠板、多層板的厚度一般有 1 1 18mm 三種。一般地下墻柱較高較厚，宜選擇 15 或 18 個厚；地上結(jié)構(gòu)墻、柱、頂板一 般選定 12 或 15 個厚；主次龍骨 100 100mm、 50 100mm。背楞一般選用型鋼、鋼管、木方。竹膠板的一般技術(shù)參數(shù)：規(guī)格 1220 2440mm；厚度 1218mm；板材密度 ；單塊重量 27kg；可以重復(fù)使用 10 次以上；支架系統(tǒng)一般由鋼管、油托、碗扣架、鋼門式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等組成；脫模劑：一般有水質(zhì)脫模劑、油質(zhì)脫模劑、廢機(jī)油、汽車臘等。 （ 2) 施工機(jī)具 1）木工機(jī)具：電鋸、手鋸、斧子、釘錘、撬棍等。 2）架工機(jī)具：搬手、架釬子、鉗子、鐵剪子。 3）測量機(jī)具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯 儀、水平尺、鋼卷尺、線墜、小白線。 （ 3）作業(yè)條件 1）模板安裝施工設(shè)計已編制并向班組進(jìn)行了技術(shù)、安全交底。 2）模板安裝所需的軸線、標(biāo)高、中心線、尺寸經(jīng)檢查合格無誤。 3）預(yù)先綁扎的鋼筋、鐵件、配電管線安裝完畢，并隱蔽驗收合格。 淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 7 4）腳手架、作業(yè)平臺搭設(shè)完畢、機(jī)械設(shè)備運行正常。 5）模板安裝材料、工具按計劃配套進(jìn)場，并分規(guī)格堆放。 操作工藝 底板模板安裝及技術(shù)要點 (1)底板模板安裝順序： 砌 240 磚墻 ?抹水泥砂漿 ?做防水 ?抹水泥砂漿保護(hù)層 ?支導(dǎo)墻吊模 (2)技術(shù) 要點： 1）嚴(yán)格控制磚模頂面標(biāo)高、平整度，誤差應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，抹灰后的磚模頂面應(yīng)與基礎(chǔ)筏板表面標(biāo)高一致。 2）為防止外側(cè)模板（靠磚模一側(cè)）底面漏漿，在立外側(cè)模時，應(yīng)在模板下口（距模板側(cè)面 2mm）位置粘貼海棉條。 3）為便于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板固定，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板下部宜設(shè)“ F”型固定支架，支架與底板縱筋綁扎牢固（或與馬凳鋼筋焊接）。“ F”型支架宜用Φ≦ 16 鋼筋制作，間距與側(cè)向支撐相同。 4）為確保導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板標(biāo)高準(zhǔn)確，在綁扎底板鋼筋時，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板對應(yīng)位置基礎(chǔ)底板上下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬 凳。 5）導(dǎo)墻高度范圍內(nèi)應(yīng)在距模板上、下口 50mm 位置設(shè)置頂模棍（止水型）。 6）導(dǎo)墻模板高度應(yīng)不小于導(dǎo)墻高度（含軟弱層厚度），模板上口應(yīng)平直。 獨立基礎(chǔ)安裝及要求 (1）階梯形獨立基礎(chǔ)安裝及要求 1）安裝鋼模板前先復(fù)查地基墊層上的標(biāo)高、中心線及邊線是否符合設(shè)計圖中該編號基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高要求。 2）支模順序由下至上逐層安裝。安裝底層階梯模板時鋼模板可采用橫拼或橫豎交替拼裝。橫拼超過兩層時要錯縫咬槎，角部采用角模或陽角模聯(lián)接，滿打卡扣。 3）底層鋼模進(jìn)行找正、墊平，然后安裝四周的橫向和 豎向龍骨、橫向龍骨采用鐵線綁扎鋼管，豎向龍骨采用鐵線綁扎 90 90 木方。龍骨間距橫向不少于 2 道，淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 8 豎向 7501500mm。且橫向鋼管龍骨在角部采用扣件扣緊。最后采用 90 90 木方做斜支撐與基坑周邊支撐牢固。 4）當(dāng)基礎(chǔ)混凝土側(cè)向壓力較大時，可在安裝（拼裝）鋼模板時適當(dāng)位置的拼縫處放置穿心鋼拉板。鋼拉板長度為基礎(chǔ)邊長加 50mm。間距根據(jù)模板安裝設(shè)計計算確定。鋼管龍骨的綁扎點必須綁在有鋼拉板的位置。 5）在第一階模板的上口，根據(jù)第二階模板尺寸及位置，綁扎 90 90 木方成井字形，用以托起第二階模板。跨度較大時，中 間部位采用鋼筋或鐵馬做支撐。第二階模板的拼裝及加固、找正同第一階模板拼裝。以上各階模板可以按此程序操作。 （ 2）杯形獨立基礎(chǔ)安裝要求及要求 1）杯形獨立基礎(chǔ)安裝 ①外側(cè)模板安裝與階梯形獨立基礎(chǔ)方法相同。 ②杯口處內(nèi)模，當(dāng)采用木模時，芯模安裝前釘成整體。杯口上大下小略有斜度。安裝時將 90 90 木方轎杠釘于兩側(cè)，然后吊掛在基礎(chǔ)外模上。當(dāng)采用鋼模時，芯?？捎杵闯烧w，安裝時將φ 48 3 的鋼管轎杠綁于芯模兩側(cè)，然后吊掛在基礎(chǔ)外模上。 2）條形基礎(chǔ)安裝要求 ①條形基礎(chǔ)的兩側(cè)外模安裝與階梯形獨立基礎(chǔ) 方法相同。 ②底層鋼模進(jìn)行找正、墊平后，兩側(cè)模板上口采用 90 90 木方進(jìn)行對拉或支撐。最后采用 90 90 木方做斜支撐與基槽上壁支撐牢固。 ③條形基礎(chǔ)模板安裝必須放置穿心拉板，拉板上、下對稱放置，且不少于 2道。拉板間距不大于 900mm。 柱子模板安裝 （ 1） 矩形柱安裝 1）矩形柱安裝順序 ①柱腳處理：在樓層上或基礎(chǔ)接槎處沿柱模板的底邊，抹一個寬度略大于柱模板厚度的水泥砂漿環(huán)帶找平層，待養(yǎng)護(hù)并具有一定強(qiáng)度后再放線支模。 淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 9 ②柱腳部模板固定：根據(jù)放線給出的柱模板外邊線尺寸，距柱底部 30~50mm 處，采用與柱邊長相同尺寸的短鋼筋水平焊在柱主筋上。每邊均焊一根，平面呈井字形，然后第一節(jié)鋼模板安裝與該鋼筋端頭相貼緊。 ③柱身模板安裝：柱身鋼模板拼裝要錯縫、咬槎、滿打卡扣，四角可采用角模連接并與相鄰鋼模板串槎。 當(dāng)柱身模板采用豎向拼裝時，可直接安裝柱箍；當(dāng)采用橫向拼裝時，每邊模板的外側(cè)豎向綁扎 2 道鋼管龍骨，然后安裝柱箍。 柱箍可采用短鋼管加扣件制成。柱箍間距可根據(jù)側(cè)壓力大小等因素選擇，一般可為 750— 1150mm，且底部和頂部必須放置，必要時可增設(shè)穿心拉板或穿心螺栓。 柱模板拼裝高度超過 2m 時，留設(shè)搗固口 或下料口，當(dāng)斷面較小時，可采用雙面留設(shè)振搗口。 ④柱模找正、加固：柱模板安裝時可根據(jù)高度分幾次找正、加固。柱模找正方法是每邊安裝拉桿或頂桿。固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上或地錨上。采用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)正核正模板的垂直度。糾正扭曲。拉桿或頂桿與地面夾角宜不大于 45 度。 （ 2） 矩形柱安裝要求 1）定位措施：在樓層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，應(yīng)在柱內(nèi)四角（主筋內(nèi)側(cè)）埋設(shè)Φ 18～25 鋼筋（埋入混凝土中不少于 200mm，鋼筋頂面宜凸出結(jié)構(gòu)表面 50～ 80mm），距結(jié)構(gòu)頂面 30～ 50mm 處應(yīng)設(shè)置柱模頂棍（直徑≦Φ 16，端部涂 刷防銹漆），并應(yīng)與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，做法見附圖 31。 圖 31 矩形柱安裝要求 2）防漏漿措施 淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 10 ①模板底部與結(jié)構(gòu)面接觸部位模板與模板間拼縫部位應(yīng)設(shè)置海棉條。 ②柱模四角宜采用企口做法見圖 32。 圖 32 柱模四角宜采用企口做法 ③柱子模板根部平整度超出規(guī)范時，應(yīng)用砂漿找平或墊木片。 3）截面尺寸控制措施 底層柱箍宜距地 150mm，以上 間距為 500mm。柱模每邊至少應(yīng)設(shè)三根側(cè)向支撐，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為 450～ 600，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。支撐應(yīng)穩(wěn)定、牢固。 （ 2）異形柱模板安裝及相關(guān)要求 (1）圓形柱：當(dāng)該柱為清水混凝土工程時，模板應(yīng)采用定型的圓柱鋼模拼裝。拼縫處采用密封橡膠條。當(dāng)該柱為飾面工程時，模板可采用豎直狹條木模板或 100m寬的鋼模板在圓弧擋內(nèi)拼成圓柱模。柱箍采用φ 6— 8 鋼筋拉緊焊接。找正同矩形柱。 (2）十字形、 L 形柱：該柱模板，底角處理同矩形柱。 柱 身模板安裝時，其陰角處采用陰角模聯(lián)接、陰角模板豎向縫處必須放置穿心拉板，拉板應(yīng)垂直于模板面，間距不大于 750mm。柱箍采用型鋼焊制或采用短鋼管和旋轉(zhuǎn)扣件成三角支撐。找正同矩形柱。 梁、板模板安裝 （ 1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點： 1）安裝順序 工藝流程：墻（柱）結(jié)構(gòu)彈出模板控制線→搭設(shè)梁模支撐→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐→校核截面尺寸并加固→預(yù)檢 淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 11 2）技術(shù)要點： ①梁跨度大于 4m 時應(yīng)起拱，起拱為 1‰，起拱應(yīng)由兩端向中央均勻起拱，不得有折線。 ②梁高大于 600mm 時應(yīng)設(shè)對拉 螺栓。 ③安裝支撐（立桿）前應(yīng)在支撐下部鋪設(shè)通長腳手板。樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。 ④梁體支撐（立桿）一般采用雙排，支撐（立桿）雙向應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地 300mm設(shè)一道，以上每隔 設(shè)一道，任何情況下，梁體豎向支撐不少于二道。當(dāng)四周無墻時，每一開間支撐（立桿）加一雙向剪刀撐。 ⑤梁根部側(cè)面龍骨與支撐排木相交處應(yīng)設(shè)置鎖木；梁側(cè)模外斜向支撐宜為 450～600 設(shè)置，斜支撐與側(cè)模豎向龍骨及支撐排木支頂嚴(yán)實，且斜支撐下部距支撐排木端部應(yīng)不小于 100mm。 圈梁安裝 圈梁安裝及技術(shù)要點 1）在圈 梁底面以下的第二皮磚處，每隔 900— 1200 預(yù)留 120 60mm 的穿墻方孔。然后安裝短鋼管或 50 70mm 木方，兩端探出墻面以外 200— 500mm。 2）在短鋼管或木方上，墻體兩側(cè)拼裝圈梁模板。下口采用扣件與橫向龍骨扣緊或采用 50 70 木方與穿墻木方釘緊。上口采用卡具或馬釘固定寬度夾緊。 3）在短鋼管或木方探出的端部處綁扎斜支撐與模板的上口龍骨支撐牢固。鋼管與鋼管支撐結(jié)點可采用旋轉(zhuǎn)扣件綁扎。 深梁或單梁 梁安裝及技術(shù)要點 1）柱或墻上彈出軸線和梁位置線、水平標(biāo)高線。 2）根據(jù)標(biāo)高、中心線、掛小白線 ，搭設(shè)和拼裝梁底支撐系統(tǒng)的排架。排架縱向采用 2 根鋼管或 90 90 木方，豎向采用木琵琶撐支頂或雙根鋼管的門型架。支頂間距可根據(jù)荷載經(jīng)計算確定。一般情況不大于 1200mm。 3）鋪設(shè)梁底鋼模板（或木模），滿打卡扣，并校正其軸線位置，然后用鐵線淺談建筑模板工程及其施工質(zhì)量控制 12 或元釘將底模固定在支撐系統(tǒng)上的橫向小龍骨上。 4）綁扎鋼筋結(jié)束后，拼裝梁的側(cè)模。當(dāng)梁高超過 500mm 時，增加穿心拉板。間距不大于 750mm。橫拼的梁側(cè)模綁扎 50 70mm 木方的豎向龍骨。然后綁扎 9090 木方或鋼管的橫向龍骨。豎拼的梁側(cè)模直接綁扎橫向龍骨。 5）再次校正梁的 軸線位置，調(diào)整支撐排架支柱下的對拔木楔，完成梁的起拱。在橫向龍骨的外側(cè)綁扎梁側(cè)模用于加固的木方，上、下采用鋼筋環(huán)配合木楔夾緊。 6）支撐排架支柱間加設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m。采用門型架支頂，門型架之間應(yīng)用交叉支撐桿聯(lián)結(jié)。支撐采用扣件鋼管時，重要部位扣件采用雙扣件。支柱若支承在基土上時，應(yīng)對基土夯實，并加墊枕木或其它有效措施，防止下沉。 7）異形斷面梁可采用矩形梁方法安裝。方法是先按梁外部尺寸安裝成矩形梁。然后在需要的位置安裝襯模。襯?？刹捎媚灸Ｖ瞥擅芊馐降哪竞校c組合鋼模間用鐵線綁扎固定。 頂板模板安裝及要求 （ 1）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)模→辦預(yù)檢。 （ 2）支模前，從結(jié)構(gòu) 500 線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口剔除多余墻砼，剔至板底線以上 5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)。用云石機(jī)切割，然后人工剔除。注意應(yīng)從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。 （ 3）先彈線支立桿，從邊跨一側(cè)開始安裝 , 臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為 1000mm，周邊立桿距墻 100mm。立桿下部墊 50mm 厚木方，長度 不小于 500mm。水平拉桿間距不大于 ，搭設(shè)時應(yīng)注意第一道拉桿距地不高于 300mm，各拉桿搭接接頭不應(yīng)在同一線上，應(yīng)錯開接頭。橫桿與立桿應(yīng)做到橫平豎直。立桿上下層間要求統(tǒng)一對齊。 （ 4）在 U 托上順鋪 100mm 100mm 木方，木方接頭處應(yīng)穿過至少兩根 U 型托，同時調(diào)整 U 托，使木方托架至頂板下 5cm 處，同時木方頂應(yīng)處于同一標(biāo)高。 （ 5）樓板模板應(yīng)按規(guī)定起模 （ 6）板與板拼縫不許大于 2mm，板間拼縫