畢業(yè)論文—淺談建筑施工工序質(zhì)量控制問題(編輯修改稿)
2025-07-17 03:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為：實測—分析—判斷—糾正或認可。實測：也就是采用檢測手段。如看、摸、敲、照、靠、吊、量、套或見證取樣，通過試驗室測定其質(zhì)量特性指標。分析：根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行整理，達到與標準對比條件。判斷：與標準對比判斷該建筑工程施工工序產(chǎn)品是否達到規(guī)定質(zhì)量標準。糾正或認可：若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合規(guī)定標準，應(yīng)采取措施進行整改；若符合給予認可簽認。[2]3 建筑工程施工工序控制中常見的問題分析 影響建筑工程施工工序質(zhì)量的主要因素 影響施工項目的工程質(zhì)量因素很多，我們常說的五個大的方面：人、材料、機械、方法和環(huán)境。參與施工項目建設(shè)項目的人員主要來自建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位；施工項目建設(shè)所用材料也種類繁多，五花八門，有時受特殊環(huán)境制約甚至使用非標材料和設(shè)備；施工用機械的設(shè)備性能和操作者的熟練程度；施工項目建設(shè)過程中參與者的管理思路、設(shè)計方安、施工組織等方式方法。施工項目建設(shè)工程還有它同于其他行業(yè)建設(shè)項目的不同之處，例如：大型施工項目建設(shè)項目涉及的地域廣泛，有時甚至非常復(fù)雜；施工用機械設(shè)備大都具有行業(yè)專用性；施工用材料工具多數(shù)也屬于行業(yè)專用。加強建筑工程施工工序質(zhì)量控制的對策針對于建筑工程施工工序質(zhì)量監(jiān)控的難點，我認為控制應(yīng)達到的效果是：全面、實時、有效。要實現(xiàn)這一控制目標，務(wù)必在控制過程中實現(xiàn)事前、事中、事后全過程有效監(jiān)控，并在控制過程中適時采取管理、組織、技術(shù)等方面措施。為減小由建筑施工工程工序產(chǎn)品質(zhì)量3偏差帶來的損失，必須以事前控制為工作重點。[3] 施工工序控制中常見的問題由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作為主，工程施工過程中同時進行操作的專業(yè)工程多、使用的建筑材料、建筑構(gòu)配件規(guī)格品種繁雜；工種間的相互配合情況、操作人員的素質(zhì)和責(zé)任心；工程質(zhì)量管理制度是否健全、是否認真執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范和規(guī)程、是否按建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的責(zé)任、程序、方法進行嚴格的驗收；以及開發(fā)商、建筑商片面的追求工期和經(jīng)濟效益、以低于工程成本的價格承發(fā)包工程或肢解發(fā)包工程的行為，都是引起工程質(zhì)量通病的因素。常見的質(zhì)量通病有：混凝土蜂窩、麻面、孔洞。[4] 產(chǎn)生原因(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。 預(yù)防措施(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為 12 分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過 2 米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4) 混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 2030 秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿，且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。4 處理方法麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2 或 2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是
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