【文章內容簡介】 凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。 ⑵空調水管道安裝 管道安裝前，必須仔細檢查管子質量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 管道安裝要橫 平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整齊美觀 ,預留管管端應平齊。 冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應安裝水封彎管。 管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內徑應比管道保溫層外徑大 20～ 30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管 兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高 20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為 鋼板或內徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油麻。 支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設備的操作空間。 第 20 頁 暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內。 試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查，要求轉 動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質和圖紙要求應進行預拉、壓縮。 ⑶管道的焊接 應根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。 ⑷管道水壓試驗與清洗 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍，最低試驗壓力不小于 。水壓試驗時，在 10min內，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應進行 清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調機內部，應拆除設備的供、回水口連接管前并加設臨時連通管，沖洗時管內水流速不小于 /秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復系統(tǒng)管線，清除過濾器內的污物。（注沖洗施工時另編沖洗方案 ,待監(jiān)理工程師審批后方可進行），系統(tǒng)清潔后方能進行調試試運行。 三、保溫施工技術措施 通風空調系統(tǒng)風管隔熱保溫： 第 21 頁 材質采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚 30mm。 絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 空調水管保溫 空調水管采用橡塑管保溫， DN≤ 80厚度 =26mm。 凝結水 管 采用橡塑管保溫厚度為 20mm； 閥門、過濾器及法蘭的絕熱結構能單獨拆卸。 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。 四、空調系統(tǒng)調試 新風與空調系統(tǒng)的測定和調整應包括下列項目： ⑴設備單機試運轉。 ⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉。 ⑶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整。 ⑷ 帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調整。 測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法 規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 通風與空調系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計單位、施工單位及監(jiān)理單位參與配合。 通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于 2 小時。 試運轉應無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過 70 攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過 80 攝氏度。 第 22 頁 水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不少于 2小 時，運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動?；瑒虞S承的最高溫度不得超過 70 攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過 75 攝氏度。做好試運轉記錄。 通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定和測試包括以下內容： ⑴通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。 ⑵系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于 10%。 ⑶通風機、空調器噪聲的測定。 ⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風前室外靜壓的檢測。 ⑸空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉應大于 8h，當竣工季節(jié)條件與設計條件 相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉應大于 2h。 ⑹設計要求滿足的其它調試項目。 系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定： ⑴風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于 。當測量規(guī)范上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。 ⑵通風機出口的測量截面位置應按規(guī)定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。 ⑶風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應大于 5%。 ⑷系統(tǒng)風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調整。 第 23 頁 ⑸通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量 30s 以上。 ⑹通風與空調工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定和調整。 ⑺通風與空調系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位根據(jù)工程性質、工藝設計要求確定具體試驗項目。 空調系統(tǒng)綜合效能試驗包括下列項目： ⑴送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調整。 ⑵空調機組性能參數(shù) 的測定與調整。 ⑶室內噪聲的測定。 ⑷室內空氣溫度相對濕度的測定與調整。 冷水機組、鍋爐安裝及調試由設備廠家負責完成 ,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線 ,且具有熟練的操作技能和強烈的責任心。以保證能及時處理調試過程中的突發(fā)事件。 五、設備安裝 機械設備安裝前對臨時建筑運輸?shù)馈⒙匪?、電源、照? 、消防設施、主要材料和機具及勞動力等應有充分準備，安排到具體人員。 起吊搬運設備時所利用的建筑結構的承力點，應對結構的承載力進行核算。較大型設備的承載力核算應經(jīng)設 計單位核準后，方可利用。 開箱檢查 設備開箱應在甲方單位、監(jiān)理單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄： ⑴箱號、箱數(shù)以及包裝情況； ⑵設備的名稱、型號和規(guī)格； 第 24 頁 ⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； ⑷設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等； ⑸其他需要記錄的情況 。 基礎驗核 設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合設計要求及國家標準的規(guī)定，并有基礎施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進行復檢；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除 干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平；基礎驗核填寫驗核記錄后才能進行設備安裝。 起重運輸 將設備通過一系列吊裝方法，放置于設計指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理批準。 放線就位和找平找正 設備就位前、按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃出吊裝的基準線?；ハ嘤羞B接、排列關系的設備，劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與建筑實際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為177。 20mm。 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏 差，應符合平面位置177。 20mm，標高 10mm～ +20mm。 設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的位置。 設備找正、調平的測量位置應根據(jù)設備安裝規(guī)范規(guī)定進行選擇以下部位： ⑴設備的主要工作面； ⑵支承滑動部件的導向面； 第 25 頁 ⑶保持轉動部件的導向面或軸線； ⑷設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面。 設備安裝精度的偏差要符合： ⑴使轉動平穩(wěn)； ⑵振動較少，噪聲等級符合技術文件的要求。 設備固定 ⑴地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓應符合以下要求： a、地腳螺栓在預留中應垂直，無傾斜。 b、地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應大于 15mm，且不碰孔底。 c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應清除干凈，螺母部分應涂少量的油脂。 d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 e、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。 f、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的 75%以上時擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應均勻。 ⑵墊鐵 使用斜墊鐵或平墊鐵調平時應符合： a、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊牢。 b、每一墊鐵組的塊 數(shù)不宜超過 5 塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于 2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 ⑵設備采用無墊鐵安裝施工時應符合： 根據(jù)設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小千斤頂或調整頂絲的位置和數(shù)量。 采用無收縮混凝土灌注應隨時搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強 第 26 頁 度的 75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。 灌漿 灌漿部位應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度比基礎或地坪的混凝土強度高一級。 灌漿層厚度不應小于 25mm，當灌漿層與設備底座 面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 試運轉 試運轉的條件是設備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗完畢，設備及周圍環(huán)境清掃干凈等。 試運轉步驟： ⑴電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗。 ⑵潤滑、冷卻等系統(tǒng)的檢查和調整試驗。 ⑶空負荷試運轉。 以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運轉，連續(xù)運轉時間不應小于 2小時，運轉中無不正?，F(xiàn)象發(fā)生即為合格。 第五章 施工組織措施 一、質量管理 為實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，確保優(yōu)良，建立以安裝部經(jīng)理為首的質量保證和監(jiān)督體系，組建安裝工程質量監(jiān)督小組；統(tǒng) 一管理和協(xié)調本工程的質量監(jiān)督和控制，堅持三檢制度和三級檢驗評定制度，強化貫徹Ｇ B／Ｔ 190021994 及質量保證手冊和程序文件，認真編制項目第三層次操作細則和作業(yè)指導書，使工程質量全過程處于受控狀態(tài)。 第 27 頁 第 28 頁 ㈠質量保證體系 ㈡質量保證三級檢查網(wǎng)絡 第一級 第二級 第三級 每季度抽 查 業(yè)主及監(jiān)理 業(yè)主及監(jiān)理 安 裝 項 目 經(jīng) 理 部 各 施 工 專 業(yè) 部 門 各階段抽查 分項檢查 各 施 工 班 組 各級自檢互檢 材料負責人 施工負責人 技術總工 專職質檢員 專職質檢員 專職質檢員 工 長 內 業(yè) 采 購 庫 管 內 業(yè) 檢 驗員 調試員 施工班組 施工班組 施工班組 施工班組 安裝項目經(jīng)理 第 29 頁 ㈢質量檢查程序 二、質量保證措施 認真貫徹工程質量計劃的執(zhí)行，做到工程質量分級管理，把好質量關，在竣工驗收時達到一次交驗。 嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)，所有計量器具經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 凡使用的計量器具在工程質量檢驗、記錄上標明其型號及編號 ,所使用的計量單位全部采用國家計量局公布的法定計量單位，專職計量員定期抽查計量器具使用情況。 嚴格按圖施工，特別是對設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規(guī)范和有關技術要求，各項安裝工程將編制施工作業(yè)設計，有序地進行操作。 加強現(xiàn)場施工質量檢查，配備專業(yè)檢查人員，并持證上崗。 加強原材料和設備的質量檢查工作，材料和設備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴把入場關。 三、技術保證措施 為防止安裝工程中常 見的