【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖 通橋（ 2020） 8160 （ 4）墩臺(tái)檢查設(shè)備 二設(shè)橋參 （ 2020） 6005 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 7 （ 5）鐵路混凝土橋涵防水層 二設(shè)橋參（ 土一）（ 2020） 6002 （ 6）橋墩頂帽加寬設(shè)計(jì) 二設(shè)橋參（土一）（ 2020） 6009 6． 缺少以下配套的標(biāo)準(zhǔn)參考圖： （ 1）雙線直（曲）線圓端形實(shí)體橋墩 二設(shè)橋參（ 2020） 4362 （ 2）鐵路客運(yùn)專線盆式橡膠支座 通橋（ 2020） 8360 （ 3）客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施 通橋（ 2020） 8388A （ 4）墩臺(tái)檢查設(shè)備 二設(shè)橋參 （ 2020） 6005 （ 5）鐵路混凝土橋涵防水層 二設(shè)橋參（ 2020） 6002 水下砼封底 承臺(tái)直徑 ，按要求每邊加寬 1m后雙壁鋼圍堰內(nèi)徑 ，雙壁鋼圍堰壁厚 1m，外徑為 ，水下爆破開(kāi)挖按要求每側(cè)加寬 2m，水下開(kāi)挖范圍底部直徑為 ，水下封底砼厚度 3m(按設(shè)計(jì)說(shuō)明第十條第 5 點(diǎn) )，每個(gè)墩水下砼封底數(shù)量為： （ 1）雙壁鋼圍堰內(nèi)： 3=179。 （ 2）雙壁鋼圍堰外： （ ） 3=179。 每個(gè)雙壁鋼圍堰內(nèi)、外水下封底砼 ： +=179。 27~32 號(hào) 6 個(gè)墩水下砼封底數(shù)量為： 6= m179。 主要工程數(shù)量表內(nèi)為 m179。，與實(shí)際不符；設(shè)計(jì)水下封底砼強(qiáng)度為 C20，強(qiáng)度是否滿足要求？ 雙壁鋼圍堰： （ 1）承臺(tái)直徑 ，按要求每邊加寬 1m后雙壁鋼圍堰內(nèi)徑 ，雙壁鋼圍堰壁厚 1m，外徑為 ； （ 2）水下封底砼厚度 3m(按設(shè)計(jì)說(shuō)明第十條第 5 點(diǎn) )，雙壁鋼圍堰底部標(biāo)高則為=； （ 3） 施工平臺(tái)頂面標(biāo)高為 ，則雙壁鋼圍堰高度為 = m； （ 4）雙壁鋼圍堰平均直徑 =(+)247。2=，面積 == m178。； （ 5）按施工常規(guī)數(shù)據(jù)取值，雙壁鋼圍堰平均第平方米重量為 350kg/m178。 ，每個(gè)雙壁鋼圍堰重量 == t,27~32 號(hào) 6 個(gè)墩雙壁鋼圍堰重量=6= t。 與數(shù)量表內(nèi) t 的數(shù)量相差較大。 工作平臺(tái) 水中墩每個(gè)墩所需 的工作平臺(tái)面積為 3232=1024 m178。， 27~32 號(hào) 6 個(gè)墩所需的工作平臺(tái)面積為 10246=6144 m178。，與數(shù)量表內(nèi) m178。的數(shù)量相差較大。 水中墩施工，棧橋、施工船舶、定位及導(dǎo)向設(shè)施、臨時(shí)及永久通航標(biāo)志未見(jiàn)說(shuō)明及工程數(shù)量； 26號(hào)墩構(gòu)造圖：連續(xù)梁側(cè)支承墊石尺寸，正面圖所示橋墩中心線至墊石邊緣為215cm，頂帽平面圖所示橋墩中心線至墊石邊緣為 220cm，有矛盾，請(qǐng)明確； 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 8 支承 墊石與支座之間設(shè) 3cm厚砂漿墊層，砂漿的標(biāo)號(hào)及技術(shù)要求未明確； 北岸岸坡地形與圖紙有 差異， 26 號(hào)墩大里程方向岸坡較陡，為保證 26 號(hào)墩安全，建議在 26 號(hào)墩大里程方向增設(shè)擋墻及護(hù)坡； 為保證橋位處上下游岸坡不受沖刷，是否有必要在南北兩岸修建護(hù)坡 。 （以上為施工單位審核兩冊(cè)圖紙的審核過(guò)程及存在疑問(wèn)，各人可根據(jù)實(shí)際情況予以取舍和增加，沒(méi)有必要全部照列，特別是在自己不理解的情況下。只要有疑問(wèn)的均可提出）。 例子 選定關(guān)鍵的 2 個(gè)分項(xiàng)工程和 1 個(gè)分部工程進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底； 對(duì)鉆孔和鋼圍堰 2 個(gè)分項(xiàng)工程、懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 1 個(gè)分部工程進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 例 ： 鋼護(hù)筒制作及安裝 27 號(hào)墩鋼護(hù)筒采用 12mm 厚鋼板， 2 2 30 號(hào)墩鋼護(hù)筒采用 10mm 厚鋼板，鋼護(hù)筒在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，直徑為 ，安裝時(shí)使用汽吊順著導(dǎo)向架下放。鋼護(hù)筒下放到巖面后不與導(dǎo)向架固定，在鉆進(jìn)過(guò)程中，鋼護(hù)筒隨著鉆進(jìn)而跟進(jìn)。鋼護(hù)筒在停止跟進(jìn)后，其周圍用袋裝粘土堵住，防止漏漿。 泥漿池 利用既有未施工的樁基鋼護(hù)筒作為泥漿池。鉆孔樁采用黃粘土泥漿護(hù)壁，若泥漿不能滿足施工需要時(shí)，在泥漿中摻入羧甲基纖維素（摻量為粘土的 %）、木質(zhì)素磺酸鈉鹽（摻量為粘土的 %）、和純堿 （摻量為粘土的 %）。 配制泥漿所用的原料用下式進(jìn)行計(jì)算： m=（ ρ2ρ3/ρ1ρ2） ρ1 m— 每立方米泥漿所需原料用量 ρ1— 原料密度（ t/ m179。） ρ2— 要求的泥漿密度（ t/ m179。） ρ3— 水的密度，取 1t/ m179。 配制時(shí)先向制漿池內(nèi)放入一定量的水，然后按比例加入粘土及外加劑進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。其各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)《鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表》表。 鉆孔樁護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)表 相對(duì)密度 粘度 s 靜切力 Pa 含砂率 % PH值 膠體率 失水率 ml/30分 泥皮厚 mm/30分 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 9 22 22 4 9 96% 20 3 檢測(cè)合格后儲(chǔ)在泥漿池中待用。 鉆孔 ① 開(kāi)孔：為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍壁或鄰孔剛灌注砼的凝固，待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng) 24 小時(shí)后，方可開(kāi)鉆。在孔口地質(zhì)為不平整的巖面、溶槽或人工填土?xí)r，開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑為 15cm左右的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重 左右。鉆進(jìn) ～ ，再回填粘土及片石，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù) 二、三 次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。待鉆頭沖砸至至一般巖面時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。 ② 鉆孔：鉆孔過(guò)程根據(jù)地 質(zhì)情況，采用不同方法鉆進(jìn)。粘土質(zhì)、粉質(zhì)土采用中沖程（ 左右），輸入較低稠度泥漿，防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的土質(zhì)采用小沖程（ ），多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并填加片石、碎石，使之被擠入孔壁。 ③ 抽碴：沖孔至護(hù)筒下 4～ 5m時(shí)，用抽碴筒抽碴，每鉆進(jìn) ～ ，抽至鉆碴明顯減少無(wú)粗顆粒為止，抽碴時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水和粘土，使泥漿比重符合要求，沖孔時(shí)每隔 3～ 4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以護(hù)孔壁。 ④ 刃口的補(bǔ)焊：鉆頭刃口在鉆進(jìn)中不斷磨損，每班應(yīng)進(jìn)行檢查，當(dāng)沖 錘尺寸磨損到小于設(shè)計(jì)樁徑或磨鈍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，以免造成縮徑或卡鉆事故。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。 ⑤ 檢孔：為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，直徑與鉆頭直徑相同，高度為鉆孔直徑 4～ 6 倍。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊時(shí)的位置偏移護(hù)筒中心，則可能造成了縮孔、彎孔、斜孔等，應(yīng)及時(shí)糾正或回填重鉆。 ⑥ 終孔檢查：當(dāng)孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止沖擊，把鉆頭提到孔外，進(jìn)行成孔檢查（孔徑 、孔深、傾斜率等檢查），符合施工規(guī)范要求后方可清孔，在終孔與清孔的間隙時(shí)間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。 清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔后其沉碴厚度不大于 5cm。 清孔采用抽碴法：反循環(huán)方式清孔，掏到用手摸泥漿無(wú) 2～ 3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為止。為保證柱樁質(zhì)量，在安放鋼筋籠，下導(dǎo)管后再用吸泥機(jī)清孔。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水頭，避免坍孔。 清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于 2%，相對(duì)密度為 ～ ，粘度為 17s～ 20s，膠體率 ≥ 98%。 鉆孔 樁鉆孔允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 孔 徑 不小于設(shè)計(jì) 樁徑 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 10 2 孔 深 柱樁、摩擦樁 不小于設(shè)計(jì) 孔深 3 孔 位 中 心 群 樁 100 4 傾 斜 度 1%孔深 5 澆筑混凝土前樁底沉渣厚 度 摩 擦 樁 300 常見(jiàn)的鉆孔（清孔）事故預(yù)防處理如下： 鉆孔偏斜 a、加固樁機(jī)底座，使其保持水平，并定時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜，立即糾正。 b、傾斜過(guò)大的巖面（巖面高差超過(guò) 1m時(shí)），需先回填片石，再用沖擊鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。 e、鉆孔形 成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆機(jī)反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。 擴(kuò)孔和縮孔 a、在傾斜巖面和巖性不均的巖層中鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格按小沖程、慢進(jìn)尺鉆（沖）進(jìn)，保持鉆機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)下鉆進(jìn)，防止過(guò)分?jǐn)U孔。 b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損狀態(tài)，加強(qiáng)修補(bǔ)，必要時(shí)更換，保證鉆孔直徑，防止縮孔。在軟土中鉆進(jìn)時(shí)，要注意控制沖程和進(jìn)尺速度，充分護(hù)壁，防止軟土縮孔。 卡鉆、掉鉆處理 在鉆（沖）進(jìn)過(guò)程中，卡鉆和掉鉆應(yīng)盡量避免，平時(shí)做足準(zhǔn)備工作，以便在卡鉆或掉鉆時(shí)能及時(shí)地迅速順利打撈。在鉆頭使用前在其上部安裝柔性保險(xiǎn)鋼絲繩，當(dāng)卡鉆或掉鉆時(shí)可下放一個(gè)或兩 個(gè)鋼鉤到鉆頭位置，鉤住保險(xiǎn)鋼絲繩，使鉆多點(diǎn)受力，用鉆機(jī)和其它起重機(jī)械拉動(dòng)鉆頭。若卡鉆很緊，不能拉動(dòng)時(shí)，則采用孔底水下爆破法震動(dòng)方案打撈出卡鉆。此種情況下，要求用測(cè)水尺、潛水員下水等多種方法測(cè)出沖擊鉆頭在水下的空間位置，鉆頭與巖壁卡住的部位等情況，然后用測(cè)水繩下放炸藥到每個(gè)卡點(diǎn)位置，在鉆頭受力的情況下起爆炸藥。在操作過(guò)程中，應(yīng)對(duì)爆破震動(dòng)影響進(jìn)行校核，爆破使用藥量應(yīng)滿足本樁和鄰樁安全要求。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 ① 鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在水位線以上，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔 。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間。 ② 沖擊鉆不同的地層選用不同的沖程進(jìn)行調(diào)整，詳見(jiàn) 下 表。 沖擊鉆沖程表 地層或條件 沖 程 (m) 在護(hù)筒中及護(hù)筒以下 3m之內(nèi) ～ 粘性土、風(fēng)化巖 1～ 2 砂卵石 2～ 3 堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層、漂石 3～ 5 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 11 地層變化段或巖面不平段 1～ 2 ③ 鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過(guò)大。兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落和澆筑時(shí)上浮。 ④ 水下 砼灌注 導(dǎo)管緩慢提升，混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過(guò)籠底或變截面處 1m左右，但保證埋深不小于 2m，防止鋼筋籠上浮。 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。 ⑤ 鋼圍堰施工技術(shù)交底 鋼圍堰采用圓形雙壁鋼圍堰，鋼圍堰頂面標(biāo)高為 ，鋼圍堰高 。鋼圍堰內(nèi)壁直徑為 、外壁直徑為 ，壁厚為 米，每圈分 8 塊，共設(shè) 7 層，每層各高 米（其中， 27 號(hào)墩鋼 圍堰頂層為單壁）。 鋼圍堰內(nèi)、外壁、隔倉(cāng)板均采用 6mm厚鋼板，水平主肋及豎向主肋均采用 I14 工字鋼，水平及豎向工字鋼間距最大為 1 米，層與層之間的連接肋采用 ∠ 50505mm的等邊角鋼，雙壁之間的水平橫撐及斜撐采用 ∠ 75758mm的等邊角鋼，詳見(jiàn)鋼圍堰加工圖。 鋼圍堰塊件在工地現(xiàn)場(chǎng)胎具中施焊成形，用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)碼頭。 在加工場(chǎng)內(nèi)使用鋼板及型鋼制作兩個(gè)直徑為 17m（內(nèi)徑）的半圓形胎具，胎具制作完成后，按步驟分塊加工雙壁鋼圍堰： （ ）雙壁鋼圍堰加工 型鋼、鋼板切割下料； ① 在胎具底部安裝雙壁鋼圍堰底層封底鋼板，鋼板之間點(diǎn)焊； ② 安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板之間、內(nèi)壁鋼板與封底鋼板之間點(diǎn)焊； ③ 安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板之間、外壁鋼板與封底鋼板之間點(diǎn)焊； ④ 安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑤ 安裝底板水平肋，水平肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑥ 安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑦ 安裝水平橫撐、斜撐，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊； ⑧ 加強(qiáng)焊接：封底鋼板與內(nèi)外壁鋼板接觸面之間滿焊、內(nèi)外壁鋼板與鋼板 連接面之間滿焊、工字鋼豎向及水平主肋與鋼板接觸面之間斷焊、角鋼連接肋與鋼板之間斷焊、橫撐及斜撐與主肋接觸面之間滿焊； ⑨ 在八分之一圓處切割分塊，吊離加工場(chǎng)。 標(biāo)準(zhǔn)層（ ）雙壁鋼圍堰加工 ① 型鋼、鋼板切割下料； ② 在胎具上安裝雙壁鋼圍堰內(nèi)壁半圈鋼板，內(nèi)壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊； ③ 安裝雙壁鋼圍堰外壁半圈鋼板，外壁鋼板與鋼板之間點(diǎn)焊； 興 安 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)（論文） 12 ④ 安裝內(nèi)外壁的豎向主肋，主肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑤ 安裝內(nèi)外壁的水平主肋、角鋼連接肋，水平主肋與豎向主肋、鋼板之間點(diǎn)焊，角鋼連接肋與鋼板之間點(diǎn)焊； ⑥ 安裝水平橫撐、斜撐 ，橫撐、斜撐與主肋接觸面之間滿焊； ⑦ 加強(qiáng)