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正文內(nèi)容

江浸廠水庫加固除險(xiǎn)工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-10-01 11:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 及壓條、壩坡踏步。 下游壩坡的施工順序: 壩頂土方開挖 →下 游壩坡土方分層開挖→倒濾體及排水溝→風(fēng)化料分層碾壓回填及壩坡修整→ 植草皮 、壩坡踏步。 土方開挖采用機(jī)械進(jìn)行,擬采用 PC320 挖掘機(jī)一臺進(jìn)行施工,土方開挖自壩頂進(jìn)行,自上而下進(jìn)行施工,土方邊挖邊運(yùn),汽車運(yùn)輸至施工總平面圖指定的棄土點(diǎn) ,開挖必須按照施工圖紙規(guī)定的分臺高度及寬度自上而下進(jìn)行 。 風(fēng)化料分層碾壓回填: 碾壓計(jì)劃采用 1 臺 16T 壓路機(jī)進(jìn)行。填方施工時按以下順序進(jìn)行: 由專職測量人員測設(shè)填土邊界及分層填土標(biāo)志(施工中,設(shè)置分層標(biāo)桿控制分層填土的厚度); 按每層填土厚度≤ 300mm 進(jìn)行土方 散鋪,并對進(jìn)入土方回填區(qū)域的土質(zhì)、土的含水率進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)土大于最佳含水率時,應(yīng)翻曬合格 24 后方可碾壓,當(dāng)小于時,應(yīng)適當(dāng)灑水補(bǔ)充。如果采用不同土料填筑時,應(yīng)將透水性好的土料填于透水性差的土層之下,不能將各種土混雜使用,以免填土內(nèi)形成水囊。 碾壓按三遍進(jìn)行,并由專職土工試驗(yàn)人員采用環(huán)刀及時抽樣檢查土層的壓實(shí)系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求,并及時調(diào)整影響壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)指標(biāo)(如進(jìn)場土質(zhì)、土的含水率、填土厚度、碾壓機(jī)械力度、遍數(shù)、方式方法等),以保證填土質(zhì)量。 土方回填碾壓采用壓路機(jī)分層回填碾壓,碾壓時必須遵循以下施工 程序: 填土應(yīng)在清基達(dá)到設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方要求后,方能開始回填,回填應(yīng)從堆石護(hù)腳處開始,水平分層回填整片碾壓。必須分段填筑時,每層接縫處應(yīng)作成斜坡形,(傾斜坡比應(yīng)大于 1: )碾跡重疊在~1m,上下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m。 為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度,避免壓路機(jī)滾筒下陷,在壓路機(jī)碾壓之前,應(yīng)先用推土機(jī)推平,低速行駛碾壓 3~4 遍,使表面平實(shí)后,再由壓路機(jī)碾壓。 壓路機(jī)壓實(shí)填方時,應(yīng)控制行駛速度,超過一定限度,壓實(shí)效果顯著下降,一般不應(yīng)超過 2km/h。 碾壓時,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量,分層填方時,填 土邊緣線必須比設(shè)計(jì)邊坡線超寬 以上,壓實(shí)后,用人工將邊坡修整拍平,將修整出之余土順勢回填于上層填土之上。 用壓力機(jī)進(jìn)行大面積填方碾壓時,應(yīng)從兩側(cè)逐漸向中間,每次碾 25 壓輪跡應(yīng)有 150~200mm 的重疊度,避免漏壓,輪壓的下沉量一般壓至不超過 10~20mm 為度,碾壓不到之處,應(yīng)用打夯機(jī)配合夯實(shí)。 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定沉降量,以備自然下沉。沉降量可按不超過填方高度的 3%預(yù)留。 填方區(qū)如有地下水滲出或表面積水時,應(yīng)及時開挖積水坑及排水溝,自然排水不暢的地方,應(yīng)用潛水泵抽出場地之外。已填好的土層如遭受意外積水 浸泡時,應(yīng)將被浸泡的土層鏟除,重新回填。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間高,兩邊稍低,以利 于排水。 在滿足上述要求的前提下,才能轉(zhuǎn)入下一層土層的施工,并嚴(yán)格最后一層的表面高程。 保證邊坡設(shè)計(jì)坡度的措施 為保證壩體的設(shè)計(jì)邊坡 , 在壩體土方回填過程中,為確保土方的回填質(zhì)量,應(yīng)超寬填筑,然后用人工配合機(jī)械將超填部分按設(shè)計(jì)的坡度要求進(jìn)行修整,見下圖所示: 26 土工試驗(yàn)及土方回填監(jiān)控 ( 1)土方壓實(shí)試驗(yàn) 土方壓實(shí)試驗(yàn)采用環(huán)刀取樣法,在施工前先取 土樣送至試驗(yàn)室,測定其土樣的最大干容重(最大干容重設(shè)計(jì)圖紙已給出,試驗(yàn)時可參照),在施工中,用天平秤稱量其土樣的干容重,然后與最大干容重之比,即可得出回填土方的壓實(shí)系數(shù)。 環(huán)刀取樣包括環(huán)刀、環(huán)蓋、定向筒和擊錘,環(huán)刀內(nèi)徑 60~80mm,高 20~30mm,壁厚 ~2mm,天平秤(感量 )、鎬、小鐵鍬、修切、毛刷、直尺、鋼絲鋸、凡士林、木板及測定含水量得設(shè)備,嚴(yán)格做好取樣記錄。夯實(shí)中應(yīng)防止出現(xiàn)橡皮土,適量控制土得含水量,土得最佳含水量可通過試驗(yàn)確定,不在含水量大的腐植土、泥巖土、粘土上 27 回填,若出現(xiàn)橡皮土 ,采用以下方式處理: A、用干土、生石灰粉摻入土中吸收水分,減少含水量; B、將橡皮土挖除,進(jìn)行換土或填以級配砂石。 ( 2)土方回填的監(jiān)控 回填的施工過程中,設(shè)專職人員對回填土進(jìn)行監(jiān)控,具體對回填土的分層厚度、土的含水量、壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)等進(jìn)行監(jiān)控。 風(fēng)化料回填完成后,進(jìn)行壩坡的修整,而后進(jìn)行砼小板的鋪設(shè)工作。 帷幕灌漿的施工 施工方法 : 施工組織及主要施工設(shè)備 為保證質(zhì)量和工期,共組織投入兩個鉆灌機(jī)組。 施工順序 施工順序?yàn)椋簻y量→布孔→設(shè)備安裝→造孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔。 施工方法 ( 1)施工測量。在施工前按監(jiān)理部門提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線及其基準(zhǔn)資料和數(shù)據(jù),與監(jiān)理工程師共同校測基準(zhǔn)點(diǎn)(線)的測量精度,并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,根據(jù)提供的測量資料,對帷幕灌漿孔軸線進(jìn)行實(shí)測。 ( 2)灌漿孔布置。按設(shè)計(jì)要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔,孔距 2m,孔位軸向偏差不得超過 10cm。 28 ( 3)造孔。灌漿深孔、取芯孔和檢查孔選用 XYⅡ 型地質(zhì)巖芯鉆機(jī),孔徑 φ 91mm,硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭鉆進(jìn),水做沖洗介質(zhì),每回次取巖芯,仔細(xì)量測鉆桿、鉆具、機(jī)上余尺長度,卡準(zhǔn)每灌漿段長度;部分淺孔采用 QZJ100D 潛孔鉆機(jī)造孔, φ 準(zhǔn) 90mm。 ( 4)孔斜測量。采用 JXY2 型電動測斜儀量測鉆孔斜率,每 5m 量測一次,不足 5m的鉆孔,終孔量測一次,根據(jù)量測結(jié)果決定是否對鉆孔進(jìn)行糾斜或封堵重鉆。 ( 5)鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)。灌漿孔段在灌漿前采用壓力水或壓力風(fēng)進(jìn)行裂隙沖洗,直至回水清凈(返風(fēng)無灰)為止。 灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗,直至回水清凈為止,沖洗壓力為灌漿壓力的 80%,大于 1MPa 時采用 1MPa。 先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法做壓水試驗(yàn),壓力為灌漿壓力的 80%。壓水時間不少于 20min,每 3~ 5m 測讀一次壓入流量,以最終流量表讀數(shù)作為計(jì)算流量,穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時,即可結(jié)束。 5L/min,連續(xù) 4 次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 10%。 5L/min,連續(xù) 4 次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 20%。 4 次讀數(shù),流量均小于 。 ( 6)灌漿方法。帷幕灌漿工程按分序加密的原則進(jìn)行,分 Ⅲ 序,先進(jìn)行 Ⅰ 序孔, Ⅱ 序孔次之,最后進(jìn)行 Ⅲ 序孔施工。 灌漿采用自上而下循環(huán)式分段灌漿法,灌漿段自上而下分段:第一段(接觸段) 2m,以下每段長均為 5m,段長可適當(dāng) 的進(jìn)行調(diào)整。 灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿,為了避免漿液沉淀,堵塞裂隙, 29 用 寸水管做射漿管,射漿管距離孔底不超過 。 ( 7)灌漿材料。采用 西麟 水泥生產(chǎn)的 礦渣 硅酸鹽水泥,細(xì)度要求為 80μ m 的方孔篩的篩余量不大于 5%,要求材質(zhì)新鮮,不得使用過期、失效和散裝水泥,每批水泥應(yīng)做好水泥細(xì)度試驗(yàn),并做好記錄,每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗(yàn)合格證,并抽樣由監(jiān)理部門指定的試驗(yàn)室做檢驗(yàn)。 ( 8)灌漿設(shè)備和機(jī)具。制漿設(shè)備為自制的 450L 高速攪拌機(jī)( 1500 轉(zhuǎn)/分),漿液攪拌完后通過過濾網(wǎng),灌漿泵選用 BW250/50 型三缸往復(fù)式柱塞泵,輸漿管路采用 寸高壓膠管,膠管最大承受壓力 10MPa,灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝壓力表,壓力表定期檢測,壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置,灌漿栓塞采用橡膠式和氣馕式。 ( 9)制漿。灌漿材料必須稱重,誤差不大于 5%,純水泥漿液的攪拌時間不少于 30s,漿液使用前應(yīng)過篩,自制備到用完時間小于 4h;漿液溫度保持在 5~ 40℃ 之間。 ( 10)灌漿壓力。灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求,并根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)由設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。灌漿開始后,在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,使整個灌漿過程盡可能地在規(guī)定壓力下 進(jìn)行。 ( 11)漿液濃度。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃,逐級變換。水灰比采用5: 3: 2: 1: : : : 1 七個比級,開灌水灰比采用 5: 1。 ( 12)漿液變換。 ,注入率持續(xù)或減少時,或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比; 30 漿液注入量已達(dá)到 300L 以上或灌注時間又達(dá) 1h,而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時,改濃一級; 30L/min 時,根據(jù)具體情況越級變濃; ,立即查明原因,采取相應(yīng)段 處理措施。 ( 13)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。在灌漿規(guī)定壓力下注入率小于 ,持續(xù)灌注 60min 或注入率小于 1L/min,繼續(xù)灌注 ,灌漿可以結(jié)束。 ( 14)封孔。灌漿結(jié)束后,采用分段壓力灌漿封孔法封孔,用灌漿泵壓入水灰比 : 1 的濃水泥漿,濃封完畢后,待凝 3d,孔口上部空余部分采用粘土球扎實(shí)封孔。 施工質(zhì)量控制 灌漿工程是地下隱蔽工作,要從以下幾個方面控制施工質(zhì)量: ( 1)以設(shè)計(jì)要求為依據(jù),建立自己的施工質(zhì)量保證體系,制定管理制度,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行對各道重要工序進(jìn)行自檢和控制。 ( 2)所 有用于鉆孔、沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿的機(jī)械設(shè)備及儀表,經(jīng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看后才能使用。 溢洪道的施工 土方開挖 土方開挖以機(jī)械進(jìn)行,人工配合清理,土方施工前,定位樁,施工軸線需經(jīng)過有關(guān)部門(建設(shè)、監(jiān)理單位)的核準(zhǔn)后方可動工。測量、放線的樁、定位標(biāo)志、點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。 土方開挖前,由專職測量人員按照施工圖紙、控制點(diǎn),規(guī)范、標(biāo) 31 準(zhǔn)等要求測放土方開挖上下灰口線。 為了避免施工機(jī)械壓壞控制點(diǎn),土方施工范圍內(nèi)所有的控制點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動范圍以外,并加以保護(hù)。 土方開工前,先將場地進(jìn)行清理,然后對施工現(xiàn) 場進(jìn)行安全隔離。 基槽開挖后,用安全警戒線隔離,以防人員墜入其中,并對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),隨時對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。土方施工不能一次性開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)留 200mm 高度用人工清除,以免擾動原土層。 對現(xiàn)場道路隨時進(jìn)行清掃,以保持現(xiàn)場清潔,樹立文明施工形象。 模板及砼 的施工見通用技術(shù)措施。 輸水涵洞及閘房改造 磚混結(jié)構(gòu)閘房的施工 : 磚混結(jié)構(gòu)施工包括內(nèi)外墻體砌筑,門樘柱、窗過梁、構(gòu)造柱、 圈梁、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板(屋面板)等結(jié)構(gòu)。以下為磚混結(jié)構(gòu)主體主要的施工方法: ⑴外墻砌筑前在墻外平整好運(yùn)輸?shù)缆罚谩?48鋼管搭設(shè)砌筑操作架,操作架上鋪設(shè) 50㎜厚木板,隨砌筑高度上升,操作架相應(yīng)向上延伸,并滿掛安全網(wǎng)。 ⑵操作架采用雙排鋼管架,豎向和水平向鋼管間距設(shè)為 1500 ㎜,連接雙排鋼管架的短橫桿間距設(shè)為 1200 ㎜,并在雙排架縱向設(shè)剪刀形撐、橫向按@ 9m 間距加設(shè)撐地斜撐固定,以增強(qiáng)雙排鋼管架的穩(wěn)定性。 ⑶ 因?yàn)榻ㄖ锔叨炔桓?,不單?dú)支設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)備,局部量大的施工材料(如鋼筋、紅磚)需要時采用汽車吊吊運(yùn)至施工點(diǎn),其余采 32 用人工運(yùn)輸。 ⑷砌筑水泥品種及強(qiáng)度等級根據(jù)砌體部位及所處的環(huán)境條件進(jìn)行選擇使用,砂用中砂,使用前用 5 ㎜孔 徑的篩子過篩,若砌筑砂漿為混合砂漿,其摻合料的白灰熟化時間不少于 7 d。 ⑸設(shè)計(jì)要求的各種砌筑砂漿等級在施工前取樣送至具有資質(zhì)的檢測單位作配合比試驗(yàn),施工時按配合比配料計(jì)量攪拌。 ⑹砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分別設(shè)兩臺砂漿攪拌機(jī)以保證各砌筑點(diǎn)砌筑砂漿的正常需求量。砌筑砂漿隨攪隨用,一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完,混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完。 ⑺砌體施工前,備齊施工機(jī)具、工具及測量和檢測器具,準(zhǔn)備好墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已作防腐的木磚等。 ⑻檢查清掃基礎(chǔ)面,彈出軸線,分出墻身線和檢查線,彈出門窗洞口位置 線,經(jīng)復(fù)核驗(yàn)線其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑼砌筑前按設(shè)計(jì)標(biāo)高立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿按間距 15~ 20m 設(shè)置,并用水平儀校在同一水平線上。砌筑中,測量人員屆時同步提供各部位相應(yīng)標(biāo)高,供施工時使用。 ⑽砌筑工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→對磚澆水→砂漿攪拌→砌筑墻體→驗(yàn)收。 ①砌體用磚在砌筑前一天澆水濕潤(冬季砌磚不澆水,采取適當(dāng)增大砂漿稠度解決), ②砂漿配合比采用重量計(jì),計(jì)量偏差水泥為177。 2%,砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi),機(jī)械攪拌時間不少于 2min,摻用有機(jī)塑料化劑的砂漿攪 33 拌時間不少于 3~ 5min。 ③砌筑方法采用一順一丁砌法,砌 240厚墻體時,掛外手角單線,砌 370 厚墻體時,掛內(nèi)外手角雙線。 ④砌筑時采用“三一”砌磚法,砌塊要跟線,上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平。每層承重墻的最下一皮和最上一皮磚采取整磚丁砌法。 ⑤留槎處理:磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下,磚墻上不留直槎,應(yīng)留斜槎,若條件所限留斜槎困難時可留直槎,但必須砌成凸槎狀并應(yīng)按@ 500 間距加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋埋入長度從墻槎頭起計(jì),每端長度不小于 500 ㎜,末端須加 90176。彎鉤。 ⑥構(gòu)造柱做法:在構(gòu)造柱連接處必須砌成大馬牙槎,每一個馬牙槎在高度方向?yàn)槲迤ごu,并按先退后進(jìn)法 砌筑。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置。 ⑦若有構(gòu)件安裝,其安裝預(yù)制過梁、梁墊時,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高控制,座漿必須飽滿,過梁安裝時其兩端支座長度一致。 ⑾圈梁、過梁及門樘柱等鋼筋在鋼筋房加工成半成品后,運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場按圖要求進(jìn)行綁扎,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。其中雨蓬、懸臂梁中的上層負(fù)彎矩筋有效高度必須采取有效措施給予保證。 ⑿圈梁、過梁及門樘柱等現(xiàn)澆構(gòu)件造型主要采用鋼模板,并局部輔以木模相配解決模數(shù)不足的問題。夾具及支撐材料主要采用¢ 48 鋼管,局部輔以木枋、木楔?,F(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝中嚴(yán)格按軸線、標(biāo)高和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求 進(jìn)行
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