【文章內(nèi)容簡介】 及壓條、壩坡踏步。 下游壩坡的施工順序： 壩頂土方開挖 →下 游壩坡土方分層開挖→倒濾體及排水溝→風(fēng)化料分層碾壓回填及壩坡修整→ 植草皮 、壩坡踏步。 土方開挖采用機(jī)械進(jìn)行，擬采用 PC320 挖掘機(jī)一臺進(jìn)行施工，土方開挖自壩頂進(jìn)行，自上而下進(jìn)行施工，土方邊挖邊運(yùn)，汽車運(yùn)輸至施工總平面圖指定的棄土點(diǎn) ，開挖必須按照施工圖紙規(guī)定的分臺高度及寬度自上而下進(jìn)行 。 風(fēng)化料分層碾壓回填： 碾壓計(jì)劃采用 1 臺 16T 壓路機(jī)進(jìn)行。填方施工時按以下順序進(jìn)行： 由專職測量人員測設(shè)填土邊界及分層填土標(biāo)志（施工中，設(shè)置分層標(biāo)桿控制分層填土的厚度）； 按每層填土厚度≤ 300mm 進(jìn)行土方 散鋪，并對進(jìn)入土方回填區(qū)域的土質(zhì)、土的含水率進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)土大于最佳含水率時，應(yīng)翻曬合格 24 后方可碾壓，當(dāng)小于時，應(yīng)適當(dāng)灑水補(bǔ)充。如果采用不同土料填筑時，應(yīng)將透水性好的土料填于透水性差的土層之下，不能將各種土混雜使用，以免填土內(nèi)形成水囊。 碾壓按三遍進(jìn)行，并由專職土工試驗(yàn)人員采用環(huán)刀及時抽樣檢查土層的壓實(shí)系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，并及時調(diào)整影響壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)指標(biāo)（如進(jìn)場土質(zhì)、土的含水率、填土厚度、碾壓機(jī)械力度、遍數(shù)、方式方法等），以保證填土質(zhì)量。 土方回填碾壓采用壓路機(jī)分層回填碾壓，碾壓時必須遵循以下施工 程序： 填土應(yīng)在清基達(dá)到設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方要求后，方能開始回填，回填應(yīng)從堆石護(hù)腳處開始，水平分層回填整片碾壓。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，（傾斜坡比應(yīng)大于 1： ）碾跡重疊在~1m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m。 為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免壓路機(jī)滾筒下陷，在壓路機(jī)碾壓之前，應(yīng)先用推土機(jī)推平，低速行駛碾壓 3~4 遍，使表面平實(shí)后，再由壓路機(jī)碾壓。 壓路機(jī)壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度，超過一定限度，壓實(shí)效果顯著下降，一般不應(yīng)超過 2km/h。 碾壓時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，分層填方時，填 土邊緣線必須比設(shè)計(jì)邊坡線超寬 以上，壓實(shí)后，用人工將邊坡修整拍平，將修整出之余土順勢回填于上層填土之上。 用壓力機(jī)進(jìn)行大面積填方碾壓時，應(yīng)從兩側(cè)逐漸向中間，每次碾 25 壓輪跡應(yīng)有 150~200mm 的重疊度，避免漏壓，輪壓的下沉量一般壓至不超過 10~20mm 為度，碾壓不到之處，應(yīng)用打夯機(jī)配合夯實(shí)。 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉。沉降量可按不超過填方高度的 3%預(yù)留。 填方區(qū)如有地下水滲出或表面積水時，應(yīng)及時開挖積水坑及排水溝，自然排水不暢的地方，應(yīng)用潛水泵抽出場地之外。已填好的土層如遭受意外積水 浸泡時，應(yīng)將被浸泡的土層鏟除，重新回填。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間高，兩邊稍低，以利 于排水。 在滿足上述要求的前提下，才能轉(zhuǎn)入下一層土層的施工，并嚴(yán)格最后一層的表面高程。 保證邊坡設(shè)計(jì)坡度的措施 為保證壩體的設(shè)計(jì)邊坡 ， 在壩體土方回填過程中，為確保土方的回填質(zhì)量，應(yīng)超寬填筑，然后用人工配合機(jī)械將超填部分按設(shè)計(jì)的坡度要求進(jìn)行修整，見下圖所示： 26 土工試驗(yàn)及土方回填監(jiān)控 （ 1）土方壓實(shí)試驗(yàn) 土方壓實(shí)試驗(yàn)采用環(huán)刀取樣法，在施工前先取 土樣送至試驗(yàn)室，測定其土樣的最大干容重（最大干容重設(shè)計(jì)圖紙已給出，試驗(yàn)時可參照），在施工中，用天平秤稱量其土樣的干容重，然后與最大干容重之比，即可得出回填土方的壓實(shí)系數(shù)。 環(huán)刀取樣包括環(huán)刀、環(huán)蓋、定向筒和擊錘，環(huán)刀內(nèi)徑 60~80mm，高 20~30mm，壁厚 ~2mm，天平秤（感量 ）、鎬、小鐵鍬、修切、毛刷、直尺、鋼絲鋸、凡士林、木板及測定含水量得設(shè)備，嚴(yán)格做好取樣記錄。夯實(shí)中應(yīng)防止出現(xiàn)橡皮土，適量控制土得含水量，土得最佳含水量可通過試驗(yàn)確定，不在含水量大的腐植土、泥巖土、粘土上 27 回填，若出現(xiàn)橡皮土 ，采用以下方式處理： A、用干土、生石灰粉摻入土中吸收水分，減少含水量； B、將橡皮土挖除，進(jìn)行換土或填以級配砂石。 （ 2）土方回填的監(jiān)控 回填的施工過程中，設(shè)專職人員對回填土進(jìn)行監(jiān)控，具體對回填土的分層厚度、土的含水量、壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)等進(jìn)行監(jiān)控。 風(fēng)化料回填完成后，進(jìn)行壩坡的修整，而后進(jìn)行砼小板的鋪設(shè)工作。 帷幕灌漿的施工 施工方法 ： 施工組織及主要施工設(shè)備 為保證質(zhì)量和工期，共組織投入兩個鉆灌機(jī)組。 施工順序 施工順序?yàn)椋簻y量→布孔→設(shè)備安裝→造孔→沖洗→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔。 施工方法 （ 1）施工測量。在施工前按監(jiān)理部門提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線及其基準(zhǔn)資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，根據(jù)提供的測量資料，對帷幕灌漿孔軸線進(jìn)行實(shí)測。 （ 2）灌漿孔布置。按設(shè)計(jì)要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔，孔距 2m，孔位軸向偏差不得超過 10cm。 28 （ 3）造孔。灌漿深孔、取芯孔和檢查孔選用 XYⅡ 型地質(zhì)巖芯鉆機(jī)，孔徑 φ 91mm，硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭鉆進(jìn)，水做沖洗介質(zhì)，每回次取巖芯，仔細(xì)量測鉆桿、鉆具、機(jī)上余尺長度，卡準(zhǔn)每灌漿段長度；部分淺孔采用 QZJ100D 潛孔鉆機(jī)造孔， φ 準(zhǔn) 90mm。 （ 4）孔斜測量。采用 JXY2 型電動測斜儀量測鉆孔斜率，每 5m 量測一次，不足 5m的鉆孔，終孔量測一次，根據(jù)量測結(jié)果決定是否對鉆孔進(jìn)行糾斜或封堵重鉆。 （ 5）鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)。灌漿孔段在灌漿前采用壓力水或壓力風(fēng)進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈（返風(fēng)無灰）為止。 灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的 80%，大于 1MPa 時采用 1MPa。 先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法做壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力的 80%。壓水時間不少于 20min，每 3～ 5m 測讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)作為計(jì)算流量，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時，即可結(jié)束。 5L/min，連續(xù) 4 次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 10%。 5L/min，連續(xù) 4 次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的 20%。 4 次讀數(shù)，流量均小于 。 （ 6）灌漿方法。帷幕灌漿工程按分序加密的原則進(jìn)行，分 Ⅲ 序，先進(jìn)行 Ⅰ 序孔， Ⅱ 序孔次之，最后進(jìn)行 Ⅲ 序孔施工。 灌漿采用自上而下循環(huán)式分段灌漿法，灌漿段自上而下分段：第一段（接觸段） 2m，以下每段長均為 5m，段長可適當(dāng) 的進(jìn)行調(diào)整。 灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿，為了避免漿液沉淀，堵塞裂隙， 29 用 寸水管做射漿管，射漿管距離孔底不超過 。 （ 7）灌漿材料。采用 西麟 水泥生產(chǎn)的 礦渣 硅酸鹽水泥，細(xì)度要求為 80μ m 的方孔篩的篩余量不大于 5%，要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和散裝水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細(xì)度試驗(yàn)，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗(yàn)合格證，并抽樣由監(jiān)理部門指定的試驗(yàn)室做檢驗(yàn)。 （ 8）灌漿設(shè)備和機(jī)具。制漿設(shè)備為自制的 450L 高速攪拌機(jī)（ 1500 轉(zhuǎn)/分），漿液攪拌完后通過過濾網(wǎng)，灌漿泵選用 BW250/50 型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路采用 寸高壓膠管，膠管最大承受壓力 10MPa，灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝壓力表，壓力表定期檢測，壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞采用橡膠式和氣馕式。 （ 9）制漿。灌漿材料必須稱重，誤差不大于 5%，純水泥漿液的攪拌時間不少于 30s，漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時間小于 4h；漿液溫度保持在 5～ 40℃ 之間。 （ 10）灌漿壓力。灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)由設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。灌漿開始后，在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，使整個灌漿過程盡可能地在規(guī)定壓力下 進(jìn)行。 （ 11）漿液濃度。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。水灰比采用5： 3： 2： 1： ： ： ： 1 七個比級，開灌水灰比采用 5： 1。 （ 12）漿液變換。 ，注入率持續(xù)或減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比； 30 漿液注入量已達(dá)到 300L 以上或灌注時間又達(dá) 1h，而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時，改濃一級； 30L/min 時，根據(jù)具體情況越級變濃； ，立即查明原因，采取相應(yīng)段 處理措施。 （ 13）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。在灌漿規(guī)定壓力下注入率小于 ，持續(xù)灌注 60min 或注入率小于 1L/min，繼續(xù)灌注 ，灌漿可以結(jié)束。 （ 14）封孔。灌漿結(jié)束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔，用灌漿泵壓入水灰比 ： 1 的濃水泥漿，濃封完畢后，待凝 3d，孔口上部空余部分采用粘土球扎實(shí)封孔。 施工質(zhì)量控制 灌漿工程是地下隱蔽工作，要從以下幾個方面控制施工質(zhì)量： （ 1）以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，建立自己的施工質(zhì)量保證體系，制定管理制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行對各道重要工序進(jìn)行自檢和控制。 （ 2）所 有用于鉆孔、沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿的機(jī)械設(shè)備及儀表，經(jīng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看后才能使用。 溢洪道的施工 土方開挖 土方開挖以機(jī)械進(jìn)行，人工配合清理，土方施工前，定位樁，施工軸線需經(jīng)過有關(guān)部門（建設(shè)、監(jiān)理單位）的核準(zhǔn)后方可動工。測量、放線的樁、定位標(biāo)志、點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。 土方開挖前，由專職測量人員按照施工圖紙、控制點(diǎn)，規(guī)范、標(biāo) 31 準(zhǔn)等要求測放土方開挖上下灰口線。 為了避免施工機(jī)械壓壞控制點(diǎn)，土方施工范圍內(nèi)所有的控制點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動范圍以外，并加以保護(hù)。 土方開工前，先將場地進(jìn)行清理，然后對施工現(xiàn) 場進(jìn)行安全隔離。 基槽開挖后，用安全警戒線隔離，以防人員墜入其中，并對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，隨時對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督。土方施工不能一次性開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)留 200mm 高度用人工清除，以免擾動原土層。 對現(xiàn)場道路隨時進(jìn)行清掃，以保持現(xiàn)場清潔，樹立文明施工形象。 模板及砼 的施工見通用技術(shù)措施。 輸水涵洞及閘房改造 磚混結(jié)構(gòu)閘房的施工 ： 磚混結(jié)構(gòu)施工包括內(nèi)外墻體砌筑，門樘柱、窗過梁、構(gòu)造柱、 圈梁、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板（屋面板）等結(jié)構(gòu)。以下為磚混結(jié)構(gòu)主體主要的施工方法： ⑴外墻砌筑前在墻外平整好運(yùn)輸?shù)缆罚谩?48鋼管搭設(shè)砌筑操作架，操作架上鋪設(shè) 50㎜厚木板，隨砌筑高度上升，操作架相應(yīng)向上延伸，并滿掛安全網(wǎng)。 ⑵操作架采用雙排鋼管架，豎向和水平向鋼管間距設(shè)為 1500 ㎜，連接雙排鋼管架的短橫桿間距設(shè)為 1200 ㎜，并在雙排架縱向設(shè)剪刀形撐、橫向按＠ 9m 間距加設(shè)撐地斜撐固定，以增強(qiáng)雙排鋼管架的穩(wěn)定性。 ⑶ 因?yàn)榻ㄖ锔叨炔桓?，不單?dú)支設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)備，局部量大的施工材料（如鋼筋、紅磚）需要時采用汽車吊吊運(yùn)至施工點(diǎn)，其余采 32 用人工運(yùn)輸。 ⑷砌筑水泥品種及強(qiáng)度等級根據(jù)砌體部位及所處的環(huán)境條件進(jìn)行選擇使用，砂用中砂，使用前用 5 ㎜孔 徑的篩子過篩，若砌筑砂漿為混合砂漿，其摻合料的白灰熟化時間不少于 7 d。 ⑸設(shè)計(jì)要求的各種砌筑砂漿等級在施工前取樣送至具有資質(zhì)的檢測單位作配合比試驗(yàn)，施工時按配合比配料計(jì)量攪拌。 ⑹砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分別設(shè)兩臺砂漿攪拌機(jī)以保證各砌筑點(diǎn)砌筑砂漿的正常需求量。砌筑砂漿隨攪隨用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完。 ⑺砌體施工前，備齊施工機(jī)具、工具及測量和檢測器具，準(zhǔn)備好墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已作防腐的木磚等。 ⑻檢查清掃基礎(chǔ)面，彈出軸線，分出墻身線和檢查線，彈出門窗洞口位置 線，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)線其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑼砌筑前按設(shè)計(jì)標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿按間距 15～ 20m 設(shè)置，并用水平儀校在同一水平線上。砌筑中，測量人員屆時同步提供各部位相應(yīng)標(biāo)高，供施工時使用。 ⑽砌筑工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→對磚澆水→砂漿攪拌→砌筑墻體→驗(yàn)收。 ①砌體用磚在砌筑前一天澆水濕潤（冬季砌磚不澆水，采取適當(dāng)增大砂漿稠度解決）， ②砂漿配合比采用重量計(jì)，計(jì)量偏差水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時間不少于 2min,摻用有機(jī)塑料化劑的砂漿攪 33 拌時間不少于 3～ 5min。 ③砌筑方法采用一順一丁砌法，砌 240厚墻體時，掛外手角單線，砌 370 厚墻體時，掛內(nèi)外手角雙線。 ④砌筑時采用“三一”砌磚法，砌塊要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。每層承重墻的最下一皮和最上一皮磚采取整磚丁砌法。 ⑤留槎處理：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎，應(yīng)留斜槎，若條件所限留斜槎困難時可留直槎，但必須砌成凸槎狀并應(yīng)按＠ 500 間距加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋埋入長度從墻槎頭起計(jì)，每端長度不小于 500 ㎜，末端須加 90176。彎鉤。 ⑥構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成大馬牙槎，每一個馬牙槎在高度方向?yàn)槲迤ごu，并按先退后進(jìn)法 砌筑。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置。 ⑦若有構(gòu)件安裝，其安裝預(yù)制過梁、梁墊時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高控制，座漿必須飽滿，過梁安裝時其兩端支座長度一致。 ⑾圈梁、過梁及門樘柱等鋼筋在鋼筋房加工成半成品后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場按圖要求進(jìn)行綁扎，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。其中雨蓬、懸臂梁中的上層負(fù)彎矩筋有效高度必須采取有效措施給予保證。 ⑿圈梁、過梁及門樘柱等現(xiàn)澆構(gòu)件造型主要采用鋼模板，并局部輔以木模相配解決模數(shù)不足的問題。夾具及支撐材料主要采用￠ 48 鋼管，局部輔以木枋、木楔?，F(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝中嚴(yán)格按軸線、標(biāo)高和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求 進(jìn)行