【文章內(nèi)容簡介】 及為重要。設(shè)備清點、檢查工作必須由技術(shù)員和設(shè)備員一同在設(shè)備儲運部進行，清點以裝箱清單和風(fēng)機組裝圖為依據(jù)逐件清查，不得遺漏。 風(fēng)機設(shè)備檢查 風(fēng)機設(shè)備檢查與清點工作一齊進行，主要檢查下列各項： a、鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。 b、各部件組合面應(yīng)無毛刺、劃痕和銹污，精加工面應(yīng)光滑潔凈。 c、風(fēng)機輪轂、外殼應(yīng)光滑無缺陷，風(fēng)機軸、軸套、軸承等配合的精加工面應(yīng)無 缺陷和損傷，配合應(yīng)正確。 d、葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并應(yīng)接觸嚴(yán)密。 e、氣側(cè)濾網(wǎng)應(yīng)平整、清潔。 風(fēng)機動靜部分地面組裝 風(fēng)機組裝應(yīng)達到下列要求： a、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，與并殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的鎖母因應(yīng)有鎖緊裝置并鎖固正確。 b、葉輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)各部件的配合應(yīng)靈活不松曠、不卡澀。 c、風(fēng)機的長傳動軸各聯(lián)軸器應(yīng)保持同心，其偏差應(yīng)在 。 復(fù)測電機梁及風(fēng)機底板的外形尺寸 風(fēng)機電機及風(fēng)機機體吊裝前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的復(fù)測電機梁，風(fēng)機底板的安裝尺寸 是否與設(shè)備本體吻合，并且要將結(jié)合部位的銹蝕及灰塵清理干凈。 吊裝就位 風(fēng)機吊裝分兩部分進行，先就位風(fēng)機機體再就位風(fēng)機電機，吊裝由具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)起重工充一指揮，以防止與相鄰物體、構(gòu)件相碰撞損傷風(fēng)機。 風(fēng)機葉片及空氣濾網(wǎng)安裝 風(fēng)機葉片及空氣濾網(wǎng)在空冷島施工全部結(jié)束，調(diào)試風(fēng)機前進行施工，以防止施工過程中損傷葉片及濾網(wǎng)。 空冷凝汽器安裝 單組空冷凝汽器外形成 A 型結(jié)構(gòu)，由翅片管束、支腿、拉筋、連接梁及底板等部件組成。各部件與 A 型架、 A 型架與基礎(chǔ)桁梁均采用高強螺栓進行連接 。空冷凝汽器為散件供貨，由于外形尺寸較大，在空冷平臺上不易結(jié)合，安裝前應(yīng)在地面組合好后，再用 20T 高架吊吊裝就位。 施工順序： 空冷凝汽器外觀檢查→空冷凝汽器水壓試驗（待定）→空冷凝汽器地面組合→空冷凝汽器吊裝就位找平、找正并連接→空冷凝汽器上部配汽裝置安裝。 空冷凝汽器外觀檢驗 空冷凝汽器外觀檢驗主要檢查：散熱器翅片管束有無碰撞、裂紋等損傷；管束連接梁及拉筋等是否平整無扭曲變形現(xiàn)象；散熱器各部件的尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。 空冷凝汽器管束水壓試驗（待定） 根據(jù)廠家資料及空冷散熱器管束是否充氮來確定是否進行管束水壓試驗。若所供的空冷散熱器管束進行了充氮保護，只要從管束上部壓力表的表值變化即可看出該管束是否嚴(yán)密不漏，若無瀉漏即可領(lǐng)用；若空冷散熱器管束沒有進行充氮保護，則須逐片對空冷散熱器管束進行水壓試驗（試驗壓力根據(jù)廠家要求確定），水壓前先將空冷散熱器管束頂部的聯(lián)箱墻板割掉，再用電動水壓泵進行升壓，水壓試驗合格后將體內(nèi)存水放盡，并封好堵板。 空冷凝汽器地面組合 預(yù)先制作一套空冷凝汽器組合橫具（模具型式根據(jù)到貨的散熱器的散熱器及圖紙再定）。施工時， 用 K70B 塔機 先將 A 型空冷凝汽器底板吊到組合模具上，并將其因達到好；然后再逐片將兩排管束吊到底板上并與模具臨時固定，用倒鏈、液壓千斤配合 塔機將底板、散熱器管束、拉筋等附件按圖紙尺寸組裝好，初緊各部位連接的高強螺栓；空冷凝汽器整體掃平、打正后終緊高強螺栓，組合成一組 A 型空冷凝汽器。 空冷凝汽器吊裝就位 空冷凝汽器吊裝按區(qū)間從 南 向 北 的順序進行，每組 A 型空冷凝汽器吊至空冷平臺上及時將底板與基礎(chǔ)桁梁進行初連接，用水平儀、經(jīng)緯儀找平、打正后將連接的高強螺栓按設(shè)計扭力最終緊固，并及時與相鄰的上一組空冷器 連接固定。 空冷凝汽器蒸氣配汽裝置安裝 空冷凝汽器蒸汽配汽裝置安裝前，必須將分配裝置內(nèi)部的焊渣、銹皮及雜物清理 干凈，并將聯(lián)連堵頭割開；蒸汽配汽裝置焊接時采用分段對稱點焊的辦法先點焊牢固，成型后檢查各部位尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有無變形；檢查合格后，采用多人對稱分段跳焊的焊法進行焊接，每一道焊口焊接完畢后，及時將焊口處的藥皮、焊瘤及其它施工遺留物清理干凈，并將外漏的焊口、接口及時封堵以防雜物落入。 排配汽管道安裝 排配汽管道地面組合以 K70B 塔機 為主，將排配汽管道分成排汽管道、配汽管道兩部分，即：空冷島 A’外的水平分配母管、蒸汽分配閥前的排汽支管和與汽輪機排汽裝置連接的排汽母管稱做排汽管道；空冷島蒸汽分配閥后從西向東的水平管道稱做配汽管道。 配汽管道施工，緊隨空冷凝汽器安裝從 西 向 東 進行。 排汽管道施工，按如下方法組織進行； a、機房內(nèi)排汽母管，用拖板車?yán)肫麢C房用行車吊裝就位； A 列外的排汽母管用50 噸吊車卸車就位。 b、隨后進行水平分配母管三通、斜三通、大小頭等管件的地面組合安裝，該段管道地面組合直接在 A’外的管道基礎(chǔ)支墩上進行，滑動、固定支架安裝與管道組合 同時進行，該段管道及支架安裝完，找平、找正后將因達到 支架與基礎(chǔ)支墩焊接牢固。 c、各冷卻單元的排汽支管分兩面進行安裝，上部下部立管只留一道死口于中部 ，即：先組合立管下部管道（組合高度不要超過 15m），安裝好下部管道后將管口臨時封堵；待該冷卻單元的配汽管道施工完后，再進行上部排汽支管的安裝，上部排汽支管組合時直接將補償器、彎頭、蒸汽分流閥、法蘭等管道附件在地面組合好，用 塔機 直接起吊，就位時先初連接蒸汽分流閥與配汽管法蘭，隨后進行上部與下部立管的對口焊接，從而完成一個冷卻單元的排配汽管道安裝。 d、當(dāng)冷卻單元 的排配汽管道全部安裝完畢，汽輪機排汽裝置正式固定驗收簽證后，再進行不平分配母管與排汽母管的連接。 排配汽管道安裝，應(yīng)遵循大管徑管道施工規(guī)范和中低管道施工規(guī)范。 空冷系統(tǒng)凝結(jié)水管道、抽空管道安裝 空冷系統(tǒng)凝結(jié)水、抽空汽等小管道安裝，可在每個冷卻單元的設(shè)備、大管道全部安裝完后緊隨進行，安裝時按先大管后小管、先母管后支管的原則，統(tǒng)籌計劃、精心施工，不得貪多求快，同時必須確保施工質(zhì)量和施工藝。安裝具體要求，參見中低管道施工規(guī)范。 空冷系統(tǒng)風(fēng)壓 因空冷系統(tǒng)設(shè)備多、管徑大，不便進行系統(tǒng)沖洗及水壓，為保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，我分公司建議，在 1機組 5 個冷卻單元的所有設(shè)備及管道系統(tǒng)全部安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后進行系統(tǒng)風(fēng)壓，風(fēng)壓用移動式空氣壓縮機升壓，試驗壓力按圖紙要求或建設(shè)單位確定。具體施工辦法參見《空冷系統(tǒng)風(fēng)壓技術(shù)措施》。 空冷系統(tǒng)調(diào)試 空冷系統(tǒng)調(diào)試工作由項目部統(tǒng)一指揮、精心組織，各相關(guān)專業(yè)必須積極配合、通力合作，力爭高效、優(yōu)質(zhì)的完成空冷工程的施工，創(chuàng)造精品工程。詳見《空冷系統(tǒng)試運調(diào)試措施》。 空冷 安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃 序號 作業(yè)指導(dǎo)書編 制名稱 編寫人 計劃完成時間 1 空冷島鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝施工技術(shù)措施 技術(shù)員 2 空冷島系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)措施 技術(shù)員 3 空冷島附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)措施 技術(shù)員 4 空冷系統(tǒng)風(fēng)壓試驗施工技術(shù)措施 技術(shù)員 5 空冷系統(tǒng)試運調(diào)試施工技術(shù)措施 調(diào)試公司 7 空冷 安裝質(zhì)量主要控制措施 質(zhì)量保證措施 空 初進廠工人或特殊工種放陳人員，上崗前必須進行施工常識、安全常識、專業(yè)技術(shù)等知識培訓(xùn)，經(jīng)考度合格后，持有效資格證或上崗證方能進廠進行施工作業(yè)。 加強設(shè)備原材料管理。施工中所 用的材料、物資、設(shè)備等必須有相應(yīng)的出廠證書、合格證以及供應(yīng)部門的復(fù)檢報告等證件，并做好材質(zhì)跟蹤記錄；管子、管件、管道附件及閥門等設(shè)備原材料必須嚴(yán)格按施工預(yù)算或施工圖紙領(lǐng)用、發(fā)放；使用前必須再次核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)確保不被錯用。 加強施工用計量器具管理。施工用計量器具必須有計量檢測部門簽發(fā)的合格證，并定期進行檢測、維護、保養(yǎng)。 加強過程控制?？偨Y(jié)以往施工中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，提前做好預(yù)護工作，詳細(xì)、準(zhǔn)確的制定出每個分項工程施工中的過程控制點，并且在整個施工過程中及時檢查、監(jiān)督，同時要對整個 質(zhì)量活動的全過程進行真實，詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄。 加強工序控制。即：上道工序未經(jīng)驗收不得進入下道工序。 嚴(yán)格驗收程序。即：班組分項工程施工完后，由班組長先自檢，后工地驗收；工地驗收后通知質(zhì)量科驗收；若項目為四組驗收，質(zhì)量科最后通知監(jiān)理驗收，同時做好相應(yīng)的簽證和記錄。 加強班組質(zhì)量管理。具體做法是把施工任務(wù)分解到班組，責(zé)任落實做到個人，重點抓好班組的自檢自查，做到“誰施工誰負(fù)責(zé)、誰簽字誰負(fù)責(zé)、誰出事誰負(fù)責(zé)”；同時對本班組施工項目的全過程進行真實，詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄，并由質(zhì)量員每周對班組 施工進行一次資料檢查，主要檢查施工技術(shù)記錄，施工日志等。 施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制要具有可操作性，工程施工必須按措施施工，并在施工過程中加強檢查措施的執(zhí)行情況，做到質(zhì)量活動受控、有序、可靠；若確需改變必須經(jīng)專業(yè)工程師批準(zhǔn)認(rèn)可后方可進行施工。 做好技術(shù)交底工作，切實做到“不交底不施工、交底不清不施工”，并由技術(shù)組牽頭超前對難度較大的工序和重大工序進行技術(shù)攻關(guān)。 提高系統(tǒng)安裝過程的清潔度。施工前必須用特制的鋼絲刷清理管子內(nèi)部的浮土、鐵銹等雜物，已施工的管道如需放置必須時封堵。 管道臨時固定一定要牢固，施焊、熱處理過程不得讓焊口承力。 保證對口質(zhì)量。班組對好口后經(jīng)工地質(zhì)量員、焊接專業(yè)施工人員驗收合格后方可施焊。 施工項目承包與經(jīng)濟批標(biāo)掛鉤，執(zhí)行質(zhì)量保證金辦法。對施工質(zhì)量定期公布檢查結(jié)果，對質(zhì)量好的班組進行獎勵，對存在重大施工質(zhì)量缺陷或造成惡劣影響的班組作出處罰決定，扣了作質(zhì)量保證金 質(zhì)量通病及對策表 空冷系統(tǒng)滲漏 對策： a、設(shè)備檢修與管道安裝時加大檢查力度 b、法蘭安裝前檢查有無徑向劃痕 c、閥門、法蘭加裝墊片時必須涂抹鉛粉，增加嚴(yán)密 性 d、閥門、法蘭螺栓施工必須對角均勻緊因螺栓，緊固力短均勻，防止緊偏 e、閥門 100%進行水壓實驗，打壓不合格拒絕使用； f、正確選用中低壓石棉墊，高強石墨墊及金屬纏繞墊 g、保持系統(tǒng)清潔，及時清理和吹掃管道 h、提高焊接質(zhì)量，加大焊縫的滲油試驗檢查力度，對于無法進行滲油試驗的部位，應(yīng)在施工過程中重點監(jiān)督，在以后的風(fēng)壓試驗中重點檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性；同時在施工過程中加強團結(jié)對焊口的檢查力度，防止焊接施工時出現(xiàn)氣孔、砂眼、加砂、裂紋、漏焊等現(xiàn)象。 小管路布置雜亂 對策： a、加強小管路的二次設(shè)計 工作，提出具體施工圖紙，在不干擾其它管路排列走向的前提原則下，力爭做到集中排列，等距布置。 b、參照保溫設(shè)計，給將來的保溫留出足夠的間隙。 鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝，柱梁結(jié)合面存在間隙。 對策： a、對接處打磨光滑，無毛刺、焊渣 b、加強對高強螺栓緊固的檢查力度 高強螺栓漏擰、欠緊 對策： a、高強螺栓的初擰、終擰用不同顏色的油漆做好標(biāo)識 b、加強對高強螺栓施工的檢查驗收工作 樓梯欄桿施工工藝：立桿不垂直，間距不均勻，焊縫不光滑，有毛刺。 對策： a、立桿的定位嚴(yán)格按照圖紙茺一 規(guī)劃、布置，立桿施工后及時檢查其垂直度，并調(diào)整。 b、對扶手、欄桿接口處的焊縫進行打磨處理，做到光滑無毛刺。 空冷設(shè)備安裝定位尺寸存在偏差，安裝工藝差 對策：設(shè)備找正分兩次進行，先進行預(yù)找正，連接安裝工作完畢后，再進行整體找正，確保安裝施工的正確性。 排配汽