【文章內(nèi)容簡介】 月 17日開始圍護結(jié)構(gòu) 工法樁 施工， 8月 7日開始基坑開挖施工， 竣工日期為 2020 年 5 月 4 日，車站工期 915 日歷天。 蘇虞張路 站 工期見 蘇虞張路站 進度圖 。 （ 1）咬合樁 蘇虞張路 站 咬合樁共計 273 根，按每臺樁機 2 根 /天的平均進度，配置 2臺樁機，綜 合考慮其他影響計劃 70 天完成。 （ 2）工法樁 蘇虞張路 站 工法樁 共計 684 幅 ，按每臺樁機 10 幅 /天的平均進度，配置 1臺樁機，綜合考慮其他影響計劃 70 天完成。 （ 3）土方開挖 (含支撐安裝 ) 每工作面挖運土方按 500m3/天的平均進度，每個車站采用 2 個工作面挖土，每個車站擬投入 1臺伸縮臂挖機、 2 臺抓斗吊、 2臺反鏟挖機、 4 臺小型挖掘機、 2臺推土機、 20 臺自卸汽車。 （ 4）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 (含防水層鋪設 ) 按 30 天完成 1個施工分段澆筑，施工分段之間流水作業(yè)間隔時間為 10 天。 （ 5）鉆孔樁 （抗拔樁） 施工按平均 2根 /天計算，擬投入 2臺鉆機進行鉆孔樁施工。 材料計劃 計劃 主要 施工材料進場 表 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 進場時間 1 鋼筋 t 9000 從 開始分批次進場 2 模板 m2 5000 3 腳手架 t 360 4 各級砼 m3 10000 從 開始分批次進場 11 主要 施工方案及方法 蘇虞張路站放坡開挖 1）放坡開挖流程 測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→土釘墻施工。 2）開挖過程的注意事項 （ 1）基坑支護異常情況的處理基坑開挖和支護施工 過程中，由于破壞了土層中的原有的應力平衡，坡面肯定會發(fā)生變形，直到達到新的平衡。因此為保證邊坡的安全，需在邊坡四周設置觀測點，對坡面的位移進行觀測；同時在整個施工過程中對地面和周圍墻面等注意進行觀察。最大坡面變形量不超過 3?，當發(fā)現(xiàn)坡面的安全存在問題時，應采取相應措施： （ 2）在施工過程中，就要進行預防，嚴格按設計施工方案進行施工，并在邊坡建立相應的位移觀測點； （ 3）由于施工速度快，應加強配合，安排好施工順序，避免發(fā)生上一步坡面剛施工完就立即開挖，造成邊坡變形； （ 4）當發(fā)現(xiàn)坡面位移較大時，現(xiàn)場應設 專人 24 小時不間斷的注意觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時通過有關技術人員進行處理。 3）邊坡支護 （ 1）邊坡支護施工原則 土釘施工是一項時效性很強的工藝，經(jīng)過多年的施工，我們總結(jié)出了土釘施工的“七要”原則，即開挖要短、分層要淺，植釘要靜，注漿要滿、挖土要慢、封閉要快、監(jiān)測要勤。 豎向分層與土釘墻護坡高度相適配，開挖一層，支護一層；縱向分段與主體結(jié)構(gòu)或附屬結(jié)構(gòu)施工相配合，基坑開挖與護坡、澆筑墊層及附屬結(jié)構(gòu)等工序同時交替進行。 （ 2）土釘墻的施工參數(shù) 詳見 表 12 開挖修面 初噴坡面 鉆孔放土釘 注 漿 掛 網(wǎng) 焊接釘端系統(tǒng) 終噴混凝土 養(yǎng) 護 拌和噴射混凝土料 制作土釘 拌和注漿液 編制鋼筋網(wǎng) 進料 檢驗 表 鋼筋土釘支護參數(shù)表 序號 名稱 單位 參數(shù)值 1 鋼筋土釘長度 m 2 2 水平間距 m 3 豎向間距 m 4 土釘鋼筋直徑 mm 16 5 土釘釘孔直徑 mm 75～ 150 6 注漿材料（水泥砂漿） 1： 1 7 注漿壓力 MPa ～ 8 噴射混凝土厚度 mm 100 9 噴射混凝土強度 MPa C20 10 水灰比 ﹤ ～ （ 3）施工前準備 ① 測量放樣 :測放基坑開挖坡頂線、坡腳線、水位觀察孔，并辦理好監(jiān)理驗收手續(xù)。 ② 場地布置 :工程開工前對場地進行精心布置全面規(guī)劃。重點確定洗車槽、鋼材、水泥、砂、石堆放場地、土釘制作場地、砼噴射站的位置。 ③ 組織機械設備、施工人員進場進行設備安裝調(diào)試、接通電源、水源。 ④ 按平面布置和施工工藝要求確定土方開挖及土釘墻施工順序的準備工作。 ⑤ 組織首批材料進場并按規(guī)定對原材料進行復試。 圖 土釘施工流程圖 13 4）土釘墻施工流程 土釘墻施工流程按圖 ，土釘墻質(zhì)量控制流程見 圖 作面 → 修整邊坡 → 噴射第一層混凝土 → 安設土釘（包括鉆孔、插鋼筋、注漿、墊板等）→ 綁扎鋼筋網(wǎng) → 噴射第二層混凝土 → 設置坡頂和坡腳的排水措施。 申請開工 簽認分項工程 交 工證書 自檢是否合格 填寫工序質(zhì)量檢驗報告單 監(jiān)理工程師進行質(zhì)量抽檢 是否簽認自檢結(jié)果 自檢是否合格 每道工序完工后 分項工程已完工 填報質(zhì)量檢驗報告單，編制分項工 程 交 工證書 監(jiān)理工程師匯總抽驗資料進行分項工程質(zhì)量評 定、審查分項工程 交 工證書 審定是否符合要求 承 包 人 返 工 或 返 修 返 工 或 返修 返 工 或 返 修或進一步整理資料 否 否 否 否 是 是 是 是 圖 質(zhì)量控制流程框圖 14 5）土釘墻施工工藝 （ 1）坡面初噴 為了有利于邊坡穩(wěn)定以及鉆孔作業(yè)，對坡面進行初噴防護，噴射厚度 50mm，采用C25 混凝土，在實施噴射前，對機械設備、風、水、電、管線逐一進行檢查，修整受噴面，埋設好控制噴層厚度的標記。 噴射混凝土采用自拌混凝土，并在混凝土中加入適量的速凝劑。 （ 2）鉆孔 在邊坡上做好孔位 標志，用土層施工專用的錨桿工程鉆機鉆孔。施工規(guī)定： ① 孔深允許偏差 177。 50mm ② 孔徑允許偏差 177。 5mm ③ 孔距允許偏差 177。 100mm ④ 鋼筋保護層厚度 ≥ 25mm ⑤ 土釘傾角允許偏差 3186。 （ 3）植釘 將鋼筋放入鉆好的孔中，土釘在土中成“梅花形布置”，水平間距為 1500mm，沿坡面排距為 1500 mm。設置 Ф 16 鋼筋時為保證鋼筋設置居中，在鋼筋上每隔 2～ 3m設一個定位支架，完成后可以進 行注漿。為保證土釘與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設置止?jié){塞及排氣管，并將止?jié){塞旋緊，使其與孔壁緊密結(jié)合。在止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入至距孔底 250～ 500mm 處，注漿管連接注漿泵，直至注滿為止。在放松止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，然后用粘性土或水泥漿填充孔口。注漿材料采用水泥砂漿，配合比為 1： 1，水灰比為 ，采用高壓間歇注漿，注漿壓力為 ～ 。土釘布置見下圖 。 圖 土釘布置示意圖 （ 4）注漿 鉆孔 15 鋼筋網(wǎng)鋼筋（布置成“井”字形）土釘（ 16鋼筋）① 注漿開始或中途停止超過 30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。 ② 孔口部位設置止?jié){塞。 （ 5）掛網(wǎng) 按鋼筋網(wǎng)設計要求編制鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的節(jié)點處用扎絲扎牢，鋪設網(wǎng)片時，網(wǎng)片與坡面間隙不得小于 5cm，豎筋的搭接采用對鉤連接，橫筋的搭接長度不小于20cm，用扎絲扎牢。鋼筋網(wǎng)應與土釘連接牢固。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度為 30 cm。 （ 6）鋼筋端部與面層鋼筋網(wǎng)的連接 將鋼筋通過“井”字形短鋼筋相互焊接到面層鋼筋網(wǎng)上（下圖），具體做法是：在鋼筋外露部分，焊接 4根 Ф 20 的短鋼筋（長度為 30 cm），并形成“井” 字形，再將每根 Ф 20 的鋼筋與周邊鋼筋網(wǎng)焊接。 具體見 圖 土釘鋼筋與面層鋼筋網(wǎng)的連接示意圖 （ 7）噴射面層 對面層進行噴射，噴射厚度 100mm，工藝同初噴，混凝土等級為 C20。 噴射作業(yè)分段、 分片進行，每一段內(nèi)噴射順序自下而上，段與段、片與片的終端，噴射成 45186。的斜坡，以便噴設混凝土牢固地連成整體。在每分段開挖的底部預留 500mm，這樣會有利于下步開挖后安裝鋼筋網(wǎng)，與下步 45176。倒角的噴射混凝土層施工搭接。噴射口與受噴面保持在 1～ 的垂直距離。噴射口 部壓力為 。 噴射混凝土終凝 2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 3～ 7小時。具體養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定。最后形成的面層結(jié)構(gòu)如圖 所示。 16 圖 面層結(jié)構(gòu)圖 （ 8）土釘墻施工質(zhì)量檢測與保證措施 為確保土釘墻的施工質(zhì)量，必須對土釘抗拔力、噴層厚度進行檢測。 （ 1）噴射混凝土厚度保證措施：在土坡上，每間隔 2m 設置一根釬釘，用于測定噴射混凝土厚度。 （ 2）土釘現(xiàn)場拉拔試驗：采用抗拉試驗檢測承載力，試驗數(shù)量為土釘數(shù)量的 1%。 6）質(zhì)量保證措施 采取以下保證措施。 堅持標準，嚴把材料合格關。根據(jù)本工程的具體特點，施工所需的主要材料必須符合國家標準規(guī)定，經(jīng)質(zhì)檢站檢測合格后方可使用。 強化管理、狠抓質(zhì)量 ①強化組織管理堅持“三檢一掛”制度建立健全管理機構(gòu)和質(zhì)量管理體系。由項目經(jīng)理負責，各級管理人員實施，自上而下明確管理目標，使質(zhì)量管理措施落實到每個施工人員，以確保工程質(zhì)量。 a. ，提高施工隊伍整體及施工人員的工作質(zhì)量意識。 c.“精心組織、精心施工”。 d.發(fā)職工的質(zhì)量保證意識和自覺性。獎優(yōu)罰劣、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，專職質(zhì)檢員有職有權(quán)，每月工資發(fā)放時必須由專職質(zhì)檢員簽字兌現(xiàn)。 鋼筋網(wǎng)土釘（ 16鋼筋 ）鋼筋（布置成“井”字形） 17 ， 并由項目經(jīng)理親自擔任組長， 以確保各項工作均有專人監(jiān)督。 有隱蔽工程 ， 在自檢合格的基礎上 ， 必須經(jīng)甲方代表、工程質(zhì)檢代表共同復檢驗收確認合格后，方可組織施工，凡不合格者，堅持返工處理。 ③確保原材料使用質(zhì)量雙控驗收。 應認真執(zhí)行并嚴格做到所有材料進場均有必須有出廠合格證或質(zhì)量合格證明 ， 并經(jīng)驗收合格后 ， 方可按規(guī)定組織使用 ， 凡不合格者均必須組織退場。 ④嚴格按規(guī)范要求進行施工。 ⑤認真執(zhí)行施工前交底和施工期內(nèi)跟蹤檢查與指導 ， 發(fā)現(xiàn)問題及時反饋 ， 及時處理 ， 實行信息化管理。 的及時性、準確性、完整性。 土圍堰施工 本項目涉及土圍堰主要為元和停車場內(nèi)河塘位置、出入場線明挖區(qū)間過水箱涵處、南側(cè)河道處、蘇虞張路站河道。其中以蘇虞張路站圍堰土方量較大，北側(cè)長 245m，南側(cè)長 222m，圍堰的施工質(zhì)量直接影響到基坑的安全。 1） 測量放樣：通過放樣確定圍堰范圍，占地面積。 確定圍堰上下游坡度，和堰頂高程。計算出圍堰所需土方量和編制袋個數(shù)。 選定圍堰取 填料 土場，結(jié)合當?shù)夭牧锨闆r，選擇當?shù)厥┕ご蠖疾捎玫恼惩磷鍪┕位鶉撸惩劣幸欢ǖ?粘度 ， 滲水 量小，碾壓密實有具有一定的抗沖刷性，飽水效果好，是土石圍堰填料的良好材料，避免了壩好和壩基二次重做滲水處理和工作。 施工 方案 1）施工工藝流程 見 施工工藝流程圖 2）施工方法 （ 1） 圍堰填筑不要直接向水中傾倒土，應出水面和土倒在已堰頭，用機械順坡送入水中，以免直接倒入水中土體發(fā)生 離析 或被水沖走，造成堰體填好滲水或當浪費， 18 水面以上土分層填筑，每層厚度不超過 30cm，并采用 大型鏟車 碾壓密實，達到堰體整體穩(wěn)固，承受一定的抗沖刷，合攏后不下沉，不塌陷滿足施工要求。 （ 2） 清除圍堰內(nèi)淤泥，先采用 抽水機 將被圍起部分水抽干 ，在清除圍堰內(nèi)淤泥 。 （ 3） 對清好的圍內(nèi)設積水坑，定時將積水抽出，然后再對堰內(nèi)填入防滲好的土，填土厚度視堰內(nèi)滲水大小及滿足要求來定。因筑引起河水流速增大使堰外 坡面 有受沖刷的危險時，可在外坡面 草袋 及木樁 等加以防護。 （ 4） 清除堰底河床上雜物、樹根、石塊等，減少滲漏發(fā)生，填筑應從上游 左岸 開始至 右岸 合 攏。 圍堰施工工藝流程圖 3）技術要求 （ 1）圍堰頂面一般要高出施工水位 。 （ 2）應考慮河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷。 （ 3）圍堰應盡量做到防水嚴密，減少滲漏。 （ 4）堰內(nèi)應留有適當?shù)墓ぷ髅娣e。 （ 5）圍堰的斷面應滿足強度、穩(wěn)定的要求。 4）技術質(zhì)量措施 （ 1）堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應小于 。 施 工 準 備 測 量 定 位 堆 碼 外 圈 圍 堰 圍 堰 內(nèi) 抽 水 掏挖圍堰內(nèi)側(cè)河床透水層 堆 碼 內(nèi) 圈 圍 堰 填筑內(nèi)外圈圍堰間粘土心墻 圍堰內(nèi)抽水 基 礎 施 工 檢查合格 19 （ 2）圍堰填筑前應清理堰底處的樹根、草皮、石塊等雜物，如有冰塊必須徹底清除。 （ 3） 調(diào)動全體員工的工作積極性，因事定崗，因崗定人，做到事事有人管，人人有任務 ， 具體事宜由分部制定落實。