【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臺(tái)卸油泵；設(shè)置一個(gè) 30m179。的點(diǎn)火油箱。鍋爐采用 0 號(hào)輕柴油床下點(diǎn)火，每臺(tái)鍋爐匹配 2根油槍，每根油槍耗油量 200～ 800kg/h。油槍采用機(jī)械霧化，供油壓力 。 送風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐燃燒系統(tǒng)采用兩級(jí)配風(fēng)：一次風(fēng)自一次風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器升溫至 150℃，分兩路進(jìn)入一次風(fēng)室，經(jīng)布風(fēng)裝置進(jìn)入爐膛燃燒室。二次風(fēng)自二次風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)二次風(fēng)空預(yù)器升溫至 150℃，分兩路進(jìn)入二次風(fēng)箱，經(jīng)若干二次風(fēng)噴嘴叢密相區(qū)上部進(jìn)入燃燒室。一、二次風(fēng)風(fēng)量比約為 ： 。 羅茨風(fēng)機(jī)提供的高壓冷風(fēng)，將高效分離器分離下的可燃飛灰重新送入鍋爐爐膛循環(huán)燃燒。運(yùn)行中可以通過(guò)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)、返料輸送風(fēng)來(lái)控制燃燒室溫度，達(dá)到高效燃燒、調(diào)節(jié)負(fù)荷、控制 SOx 和 NOx 的生成和排放。 煙氣除塵系統(tǒng) 本工程每臺(tái)鍋爐配有一臺(tái)兩電場(chǎng)預(yù)電除塵器和脫硫布袋除塵器。鍋爐排放的含塵煙氣分別經(jīng)過(guò)，布袋除塵器 —— 引風(fēng)機(jī) —— 煙道 ——煙囪排入大氣。 布袋除塵器、保證除塵效率≥ %。 引風(fēng)系統(tǒng) 本工程每臺(tái)鍋爐配有一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)出口設(shè)置了一個(gè)隔離門，用于鍋爐、除塵器、脫硫塔和引風(fēng)機(jī)檢修 時(shí)隔絕公用煙道系統(tǒng)煙氣，防止公用煙道中的煙氣倒流進(jìn)檢修的煙氣系統(tǒng)。 煙囪 2 臺(tái)鍋爐合用 1 座煙囪，其出口內(nèi)徑為φ ，高度為 80m。 主要輔機(jī)設(shè)備 主要輔機(jī)設(shè)備規(guī)范見(jiàn)表 5217： 表 5217 主要輔機(jī)設(shè)備規(guī)范表 序號(hào) 名稱 型號(hào)及規(guī)范 臺(tái)數(shù) 備注 1 埋刮板 給煤機(jī) 出力 Q=010t/h N= KW 6 2 冷渣器 出力 Q=0~10t/h N= 4 3 一次風(fēng)機(jī) Q=99250m179。/h P=17882Pa N=800KW 2 4 二次風(fēng)機(jī) Q=88014m179。/h P=13678Pa N=500KW 2 5 除塵系統(tǒng) Q=290000m179。/h 2 6 引風(fēng)機(jī) Q=307908m179。/h P=6902Pa N=900KW 2 7 連續(xù)排污擴(kuò)容器 LP－ V=179。 1 8 定期排污擴(kuò)容器 DP－ V= m179。 1 熱力系統(tǒng)及設(shè)備選擇 熱力系統(tǒng) （見(jiàn)熱力系統(tǒng)圖：） 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用集中母管制。兩臺(tái)鍋爐主蒸汽由過(guò)熱器出口集中 送往一根蒸汽母管。一路經(jīng)過(guò)主蒸汽管進(jìn)入兩臺(tái) 15MW 汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電后的抽汽和背壓蒸汽、經(jīng)過(guò)減溫后分別對(duì)化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽；另一路經(jīng)過(guò)減溫減壓器作為汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，當(dāng)汽輪機(jī)組啟停或出現(xiàn)故障時(shí)主蒸汽分別通過(guò) 經(jīng)減溫減壓后分別對(duì)化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽。 鍋爐排污系統(tǒng) 兩臺(tái)爐共設(shè)一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器和一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器。連續(xù)排污擴(kuò)容后的蒸汽接入汽平衡管進(jìn)入除氧器以達(dá)到回收利用工質(zhì)及熱量的目的。未擴(kuò)容水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器，定期排污擴(kuò)容器排汽進(jìn)入大氣。 高壓給水系統(tǒng) 高壓給水系統(tǒng)采用集中母管制，給水泵出口設(shè)高壓給水母管。為防止給水泵發(fā)生汽蝕，在給水泵出口和除氧氣之間設(shè)置有給水再循環(huán)管，并且節(jié)流孔板靠近除氧器。同時(shí)設(shè)置一臺(tái) 30%出力的蒸汽往復(fù)泵，作為緊急情況下給水用，保證鍋爐不干鍋。 低壓給水系統(tǒng) 低壓給水母管采用集中母管制。 除氧器有關(guān)系統(tǒng) 除氧有關(guān)系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學(xué)補(bǔ)充水、等均采用集中母管制。除氧器的加熱蒸汽由汽輪機(jī)背壓汽供給， 當(dāng)汽輪機(jī)故障時(shí)由 的減溫減壓器供給。鍋爐連續(xù)排污二次蒸汽直接送入除氧器。 冷渣器水系統(tǒng) 每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)冷渣器，冷卻水為化學(xué)水箱來(lái)的除鹽水。正常運(yùn)行時(shí)一路經(jīng)過(guò)冷渣器加熱后進(jìn)入除氧器回收灰渣熱損失；另一路作為冷渣器旁路，當(dāng)冷渣器出現(xiàn)故障時(shí)，直接進(jìn)入除氧器。 回?zé)嵯到y(tǒng) 本工程為抽汽背壓式汽輪機(jī)組初步設(shè)計(jì)回?zé)嵯到y(tǒng)按一級(jí)壓力式除氧考慮。 抽汽、背壓供熱系統(tǒng) 抽汽和 的背壓蒸汽。為保證供熱的可靠性，當(dāng)汽輪機(jī)組啟動(dòng)或出現(xiàn)故障時(shí)主蒸汽分別通過(guò) 溫減壓后分別對(duì)化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽。 工業(yè)水系統(tǒng) 工業(yè)水系統(tǒng)由 集中供熱 給排水專業(yè)供水環(huán)網(wǎng)提供，以保障設(shè)備冷卻用水。部分排水直接排至循環(huán)冷卻水池，作循環(huán)水補(bǔ)充水，以節(jié) 約用水。 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水由化水處理房的循環(huán)水泵來(lái)，經(jīng)（空冷器、冷油器）后至冷卻塔（冷卻池）進(jìn)行循環(huán)使用。 減溫減壓器系統(tǒng) 本工程設(shè)置了 和 兩臺(tái)減溫減壓器，作為汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，當(dāng)汽輪機(jī)組啟?；虺霈F(xiàn)故障時(shí)主蒸汽分別通過(guò) 和 的減溫減壓器經(jīng)減溫減壓后分別對(duì)化工生產(chǎn)、采暖，除氧器供汽。 全廠汽水平衡 全廠汽水平衡表 主要輔機(jī)設(shè)備選型 （ 1）電動(dòng)給水泵 型號(hào) DG155－ 140 型 流量 Q=150m179。/h 揚(yáng)程 H=1480mH2O 臺(tái)數(shù) 3 臺(tái) （ 2）壓力式除氧器及水箱 額定出力 150t/h 出水溫度 t=140℃ 工作壓力 水箱容積 50m179。 臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) （ 3） 蒸汽往復(fù)泵 型號(hào) 2QS－ 36/15 流量 Q=18～ 36m179。/h 壓頭 P=15MPa 臺(tái)數(shù) 1 臺(tái) （ 4） 疏水泵 型號(hào) IS65－ 40－ 315A 流量 Q=14～ 28m179。/h 揚(yáng)程 H=～ 臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) （ 5） 疏水箱 V=20m179。 臺(tái)數(shù) 1 臺(tái) （ 6）疏水?dāng)U容器 型號(hào) SK－ 1 容積 V=1 m179。 壓力 臺(tái)數(shù) 1 臺(tái) （ 7）化學(xué)水箱（由化學(xué)水處理車間統(tǒng)一考慮） （ 8） 除氧水泵（安裝在化學(xué)水處理房） 型號(hào) IS100－ 65－ 315A 型 流量 Q=～ 179。/h 揚(yáng)程 H=～ 108mH2O 臺(tái)數(shù) 3 臺(tái) （ 9） 1減溫減壓器 型號(hào) WY01—— 024MX 額定出力 30t/h 一次蒸汽參數(shù)： 壓力 溫度 550℃ 二次蒸汽參數(shù)： 壓力 溫度 300℃ 減溫水溫度 150℃ 減溫水壓力 （ 10） 2減溫減壓器 型號(hào) WY01—— 036MX 額定出力 150t/h 一次蒸汽參數(shù)： 壓力 溫度 540℃ 二次蒸汽參數(shù)： 壓力 溫度 220℃ 減溫水溫度 150℃ 減溫水壓力 14MPa 主廠房布置 本工程主廠房布置按 2179。 130t/h 高 溫 高 壓循環(huán)床鍋爐＋ 1179。 15MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)。汽輪發(fā)電機(jī)間，合并除氧煤倉(cāng)間、鍋爐 間采取三列式布置，從 A 柱線開(kāi)始分別為汽輪發(fā)電機(jī)間，合并除氧煤倉(cāng)間、鍋爐間、鍋爐尾部外側(cè)依次為布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)及煙囪。鍋爐采用緊身布置形式，運(yùn)行層以下為室內(nèi)布置，運(yùn)行層以上為緊身封閉，爐頂設(shè)排氣通風(fēng)罩。主廠房布置主要數(shù)據(jù)見(jiàn)表 5241： 表 5241 主廠房布置主要數(shù)據(jù)表 序號(hào) 名稱 單位 尺寸 1 汽機(jī)房跨度 m 2 汽輪機(jī)房屋架下弦標(biāo)高 m 3 汽輪機(jī)房長(zhǎng)度 m 27 4 合并除氧煤倉(cāng)間跨度 m 5 除氧間管道層標(biāo)高 m 6 除 氧層標(biāo)高 m 7 鍋爐房跨度 m 8 鍋爐房長(zhǎng)度 m 49 9 柱距（ 7 檔） m 10 運(yùn)行層標(biāo)高 m 11 輸煤皮帶層標(biāo)高 m 汽機(jī)房布置 汽輪發(fā)電機(jī)采用縱向布置，機(jī)頭朝向①軸線，汽輪發(fā)電機(jī)中心線距 A 列柱線 8 米；為便于發(fā)電機(jī)出線和抽轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)尾部朝高壓配電室，且尾部留有約 7 米的空地。檢修場(chǎng)地和兩臺(tái)減溫減壓器放在固定端。兩臺(tái)給水泵、蒸汽往復(fù)泵布置在汽機(jī)房 米層靠 B 列柱側(cè)，其中心距 B 柱線 米，在給水泵與汽輪發(fā)電機(jī) 柱之間留有約 米的通道。 本工程汽機(jī)操作層布置在汽機(jī)房 米層，主油箱、管道、閥門布置在 米層，輔機(jī)設(shè)備布置在 米層。除主廠房主樓梯和消防樓梯外，在汽輪發(fā)電機(jī)組范圍內(nèi)還設(shè)計(jì)了一處混凝土樓梯， 從底層通向運(yùn)轉(zhuǎn)層。此外 米層 A 柱線側(cè)和①柱線側(cè)設(shè)有兩個(gè)直接通往室外的通道。在 米和 米層 2/A— B 軸線與① — ③柱線間留有一安裝及檢修的吊裝孔。 合并除氧煤倉(cāng)各層標(biāo)高分別為：177。 米、 米、 米、 13. 000 米、 米，煤倉(cāng)間屋頂標(biāo)高 米， 米層布置廠用配電裝置， 米層為電纜、通風(fēng)夾層， 米層為管道閥門、中部為機(jī)、爐、電、網(wǎng)集中控制室和電子設(shè)備間； 米層為除氧、連排、爐前稱重式給煤機(jī)層； 米層 為運(yùn)煤層，布置有輸煤皮帶、原煤倉(cāng)。 鍋爐為半露天布置， 米運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為露天， 米運(yùn)轉(zhuǎn)層以下為室內(nèi)布置。 1鍋爐中心線在③和④柱線間， 2鍋爐中心線在⑥和⑦柱線間。在鍋爐前側(cè)兩臺(tái)鍋爐之間設(shè)置了一臺(tái)客貨兩用電梯，從底層可直達(dá)各層平臺(tái)及 鍋筒層。 米層在鍋爐兩側(cè)分別布置有一、二次、羅茨風(fēng)機(jī)，在鍋爐底部布置有冷渣器，在水泵間有疏水?dāng)U容器、疏水箱、疏水泵。 米運(yùn)轉(zhuǎn)層分別布置有取樣冷卻器分析間、爐內(nèi)加藥裝置間等。鍋爐爐頂加裝防雨棚，爐前采用擋雨措施。 鍋爐爐后依次布置有布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪。鍋爐房 D 排柱線離煙囪中心約 米 .。 為了便于安裝及檢修，一、二次、羅茨風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均設(shè)有起吊設(shè)施。鍋爐爐頂鋼架上設(shè)有電動(dòng)葫蘆，用于檢修。 在合并除氧煤倉(cāng)間頂部設(shè)有一臺(tái)起重 2t 的電動(dòng) 葫蘆，用于運(yùn)煤皮帶安裝及檢修用。 汽輪發(fā)電機(jī)房，設(shè)有一臺(tái)起重 20/5t，跨度 米電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)，用于汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及水泵等較重設(shè)備的安裝和檢修。 在鍋爐前側(cè)兩臺(tái)鍋爐之間設(shè)置了一臺(tái)客貨兩用電梯，從底層可直達(dá)各層平臺(tái)及鍋筒層。便于人員往來(lái)及設(shè)備檢修。 本工程熱用戶為工業(yè)負(fù)荷，熱負(fù)荷主要為 和 兩種參數(shù)的蒸汽，考慮到 化工廠區(qū)輸送距離較遠(yuǎn) ，管網(wǎng)壓力損失和熱量損失，供熱蒸汽參數(shù)取 、 300℃和 、 220℃兩種參數(shù)。為了保證汽輪機(jī)停運(yùn) 或機(jī)組啟動(dòng)時(shí)供熱的連續(xù)、可靠性，設(shè)置了兩臺(tái)減溫減壓器：（ 1）出力 =30t/h， P1/P2=，t1/t2=540 ℃ /200 ℃減溫減壓器一臺(tái) ；（ 2 ）出力 =150t/h ，P1/P2=， t1/t2=540℃ /220℃減溫減壓器一臺(tái) 。分別對(duì)化工、采暖、除氧供汽 。 當(dāng) 6 萬(wàn)噸對(duì)硝基氯化本 不用汽時(shí)，汽輪機(jī)按純背壓運(yùn)行方式運(yùn)行，采用背壓蒸汽向 其他化工廠供汽 。 本工程熱負(fù)荷為 化工 工業(yè)熱負(fù)荷 和采暖熱負(fù)荷 ， 有少量 冷凝水回 鍋爐房采暖期 ，非采暖期 t/h，回水溫度 90℃ 。 廠區(qū)熱力管網(wǎng)一般采用中支架架空敷設(shè)方式，呈枝狀分布。廠區(qū)外熱力管網(wǎng)采用低支架架空敷設(shè)，經(jīng)常有行人、或跨越公路時(shí)采用中高支架架空敷設(shè)。輸送 蒸汽管道規(guī)格為φ 273179。 10；輸送 蒸汽管道規(guī)格為φ 730179。 15。 全廠保溫油漆 （ 1） 保溫范圍 本期工程保溫范圍只包括 2?130 t/h 高溫高壓 循環(huán)流化床鍋爐+2179。 15 MW 高溫高壓 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和 系統(tǒng)內(nèi)輔助設(shè)備及管道表面溫度 t＞ 50℃的部分。 （ 2） 保溫材料及性能 保溫材料統(tǒng)一選用 復(fù)合硅酸鹽制品。 復(fù)合硅酸鹽制品 容重（干態(tài)）： 150180kg/m179。 導(dǎo)熱系數(shù)方程式：λ =+(w/) 使用溫度： 40～ 800℃ （ 3） 保護(hù)層 凡保溫設(shè)備及管徑 DN≥ 50mm 的保溫管道的保護(hù)層材料采用δ= 厚度的鍍鋅鐵皮板材或鋁皮制作。管徑 DN≤ 50mm 的保溫管道的保護(hù)層材料選用δ = 厚度的鍍鋅鐵皮板鋁皮材制作或用防火纖維布包纏扎。 （ 4） 油漆和防腐 全廠管道設(shè)備的油漆和防腐按中華人民共和國(guó)和電力工業(yè)部《火力發(fā) 電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。 輸 煤 鍋爐耗煤量 名 稱 小時(shí)耗煤量（ t/h） 日耗煤量（ t/d） 采 暖 期 非采暖期 注 ：年 耗煤 量按 7680h 計(jì)。 本期工程建成后，全年耗 原 煤量為 萬(wàn)噸。 輸煤系統(tǒng) 帶式輸送機(jī)系統(tǒng) 本期工程 采暖期 鍋爐小時(shí)耗煤量約為 ，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，輸煤系統(tǒng)應(yīng)采 用 單 路帶 式輸送機(jī)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用 B=650mm， V=／ s， Q=80100t/h 的膠帶機(jī)。系統(tǒng)中設(shè) 有二級(jí)除鐵和一級(jí)破碎，碎煤機(jī)前設(shè)篩子，破碎粒度 10mm。汽車來(lái)煤卸至煤場(chǎng)后，由推土機(jī)將煤推至地下 受 煤斗，再由 往復(fù)式動(dòng)給料機(jī) 送到皮帶上，經(jīng) 1 號(hào)帶式輸送機(jī)送到碎煤機(jī)室，由 滾筒 篩進(jìn)行篩分，篩下物直接落到 2 號(hào)帶式輸送機(jī)上，篩上物進(jìn)