多用工作燈后蓋注塑模_畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-30 20:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 前提下，要選擇最 短的流程，這樣可以縮短填充時間 8） 在設(shè)計澆口時，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或異位。 9） 在成批生產(chǎn)塑件時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時間及成型周期。 10） 若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。 11） 澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體流入型腔，即對著型腔中寬暢、厚壁部位。 12） 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔斷痕，或使其熔斷痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。 主流道的設(shè)計 主流道的尺 寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道錐度為 2176。 6176。，小端前面是球面，其深度為35mm 先端直徑比注射機直徑大 ，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面大 12 mm 流道的表面粗糙度 Ra﹤ 8. 主流道襯套的形式 主流道小端入口與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損壞，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套）以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口套都是標準件，只需要去買就行了。常用澆口套分為有托澆口套和 無托澆口套兩種，下圖為前者，有托澆口套用于裝配定位圈。澆口套的規(guī)格有 1 1 20，等幾種。由于注射機的噴嘴半徑為 10，所以澆口套為 R=10。 如下圖 所示為澆口套的剖面圖 多用工作燈后蓋注塑模 8 向 圖 澆口套 剖面圖 主流道襯套的固定 因為采用的有臺階的澆口套；所以用定位圈配合后固定，在模具的面板上。定位定位圈是標準件，外徑為 55mm，內(nèi)徑為 20 mm，具體固定的形式如下圖 所示： 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道 ，分流道是指主流道末端與澆口之間塑料溶體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)并在流動的過程中壓力損失盡可能小，能將塑料溶體均勻的分配到各個型腔。 畢業(yè)設(shè)計 9 1）主流道是圖（ ）中定模下水平的流道 為了便于加工幾凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用以下經(jīng)驗公式可卻其截面尺寸： B= LM4 式（ 1） H=32 B 式（ 2） 式中 B梯形大底邊的寬度（ mm） M塑件的重量（ g） L分流道的長度（ mm） H梯形的高度（ mm） 該式的選用范圍為塑件壁厚在 mm 以上，塑件質(zhì)量小于 200g 且計算結(jié)果應(yīng)在 — mm 范圍內(nèi)才合理。本多用工具燈后蓋的體積為 26912 mm，質(zhì)量大約為 28 g，分流道的長度預(yù)設(shè)計成 40 mm 且有 2 個型腔，所以 B= 40284 = 取 B 為 8mm H= 832? =5 取 H為 5mm 梯形小底邊寬度取 6MM，其側(cè)邊與垂直與分型面的方向約 10176。，另外由于使用了定模板（即我們所說的定模和中間再加的一塊板，分流道必須做成梯形截面，便于分流道凝料脫模。 實際加工時，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號，一種小型號。如下圖 所示： （ 2）分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料溶體的流動狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表層粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 左右即可這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層皮層堅固，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。（拋光：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的拋光工，多用工作燈后蓋注塑模 10 即用打磨機，砂紙，油石等打磨工具將模具型腔表面拋光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。） 3）分流道的布局形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具版面尺寸：另一方面流程盡量短、鎖模力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如圖 所示
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