多用工作燈后蓋注塑模_畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ）中可看成，我們采用的是側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國(guó)外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。如下圖 所示： （ 2）分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料溶體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表層粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 左右即可這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層皮層堅(jiān)固，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 10，所以澆口套為 R=10。 12） 盡量避免使塑件產(chǎn)生熔斷痕，或使其熔斷痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。 3） 單型腔塑件投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，不然會(huì)造成注射時(shí)模具受力不均。 多用工作燈后蓋注塑模 6 其中最重要的是第五和第八點(diǎn)。由于分型面要受到塑件在模具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度。 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖 所示： 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于塑料外觀質(zhì)量可靠要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔單分型面。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型材料的設(shè)計(jì)，成型，成型零件的加工工藝（主要有線切割，電火花加工，數(shù)控車(chē)床，加工中心），主要設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決方法，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)較詳細(xì)的做了介紹。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。 3）保證塑件的精度要求。大大簡(jiǎn)化了動(dòng)模鑲塊、動(dòng)模型心的加工，由于塑件收縮會(huì)包在動(dòng)模型芯上和移模架的運(yùn)動(dòng)沖擊，制品便可自動(dòng)脫落或手動(dòng)取出。 6） 在設(shè)計(jì)澆口時(shí)避免塑件熔體填充過(guò)程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。 6176。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段，因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)并在流動(dòng)的過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料溶體均勻的分配到各個(gè)型腔。） 3）分流道的布局形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具版面尺寸：另一方面流程盡量短、鎖模力求平衡。對(duì)型腔塑件排氣不利。 開(kāi)設(shè)排氣槽應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔最后充滿的地方。冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形拉料桿。 第十章 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映，以檢驗(yàn)樣件修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。在設(shè)計(jì)過(guò)程過(guò)程中，起初的設(shè)計(jì)中也不順利，但通過(guò)查閱有關(guān)書(shū)籍 多用工作燈后蓋注塑模 18 致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了戴芳老師等參與輔導(dǎo)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師及同學(xué)的指點(diǎn)和幫助，特別是老師們耐心講解的指導(dǎo)，使我在這次課程設(shè)計(jì)中受益非淺。 在這次的畢業(yè)課程設(shè)計(jì)中我通過(guò)對(duì)有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的資料的參考及查閱，請(qǐng)教戴芳老師等參與輔導(dǎo)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，特別是在采用標(biāo)準(zhǔn)零件時(shí)所遇到的困擾。 2）塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞。 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注 射噴嘴和主流道入口這一小段塑料溶體因輻射散熱而低于所要求的塑料溶體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi) 10mm— 20mm 的深度有溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料溶體溫度。顯然我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及幾截面尺寸相同。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其變成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料溶體進(jìn)入時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料分離的作用。 實(shí)際加工時(shí)，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號(hào)，一種小型號(hào)。澆口套的規(guī)格有 1 1 20，等幾種。 11） 澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體流入型腔，即對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位。流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： 1） 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量少?gòu)澱郏砻娲植?度為 η m 2） 應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔的布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱。 8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 第三章 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因數(shù)比較復(fù)雜。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。綜上所述，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)
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