【文章內(nèi)容簡介】 7 天以上。 （ 19）樁身混凝土灌注過程中，應取樣做混凝土試塊。每班、每百立方米或攪百盤應不少于一組。 （ 20）抗滑樁在施工過程中，在部分抗滑樁（約占總數(shù)的 10%）內(nèi)部預埋檢測管，進行聲波透視法檢測，用于控制抗滑樁的施工質(zhì)量。 1人工挖孔樁質(zhì)量程序控制圖見附下圖。 人工挖孔樁質(zhì)量程序控制圖 準備工作 材料準備、出具合格證； 樁孔定位放線、開挖截水溝、搭設防護雨棚； 申請護壁砼配合比試配； 開挖過程中施工條件具備。 技術交底 學習圖紙、技術資料； 學習操作規(guī)程、標準； 熟悉經(jīng)批準的施工方案和質(zhì)保計劃。 書面交底（資料形成）； 培訓合格操作人員參加。 反復校核樁孔位置垂直度； 支護壁模板、扎護壁鋼筋、澆護壁混凝土、清理沉渣； 繼續(xù)開挖。 不同型號掛牌、標號； 成型筋不變形及保護； 鋼筋焊接執(zhí)行焊接程序。 成孔鋼筋制作 地基驗證 地基檢驗，取樣檢驗合格。 C30砼封孔底。 鋼筋綁扎 鋼筋焊接執(zhí)行該程序。 注意鋼筋籠位置正確； 鋼筋驗證 。 灌注混凝土 混凝土進行該程序。 掛串筒解決混凝土離析； 鋼筋籠護位措施； 至設計標高后粗糙收光； 按規(guī)定預留、養(yǎng)護。 清理現(xiàn)場，文明施工。 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗證標準 GBJ30188； 砼試壓后強度評定。 資料整理轉(zhuǎn)序 樁孔測量定位記錄； 混凝土試驗報告單； 材料合格證； 抽樣記錄、施工記錄； 質(zhì)量評定記錄； 地基試驗報告單。 自檢及報監(jiān) 四、錨肋擋墻工程 施工程序 測量放線定位→施工平臺搭設（分層）→坡面清理→錨桿鉆孔施工（分層）→錨桿制安→壓力灌漿→二次補漿→擋墻鋼筋制安（分層）→擋墻砼澆筑（分層）。 測量放線 按施工設計圖尺寸，采用水準儀 S3結(jié)合鋼卷尺測量放出錨桿施工位置（錨桿間距：橫向 ；縱向 ）用樁、釘子作好標記，涂紅油漆以示醒目。 施工平臺搭設 （ 1）施工平臺搭設程序 搭設準備→放立桿線→鋪墊板→放底座→豎立桿 綁扎護身欄和擋腳板←鋪腳手板←安放小橫桿←安放大橫桿 ↓ 綁扎斜撐和剪刀撐→綁扎封頂桿→綁扎護身欄和擋腳板 （ 2）材料及規(guī)格選擇 根據(jù) JGJ5999標準要求，采用鋼管搭設，鋼管尺寸采用φ 48 ，并使用鋼扣件。 （ 3）搭設尺寸 A、搭設最大高度 10 米，要求隨施工進度搭設，高度超出施工層 。 B、搭設要求，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本段邊坡采用雙排腳手架，架體立桿內(nèi)側(cè)采用安全密目網(wǎng)全封閉圍擋施工。 米高搭設首層平網(wǎng)，隨施工進度設隨層網(wǎng)，每隔 6米設層間網(wǎng)。 （ 4）構(gòu)造要求 A、立桿間距 米，立桿基礎處理采用人工夯實、找平，確?；A穩(wěn)定堅實。離地高度 20CM設置縱橫方向掃地桿。連續(xù)設置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開 50CM以上，相鄰接頭不應在同跨內(nèi)。接頭距大橫 桿與立桿的交接處不應大于 50CM。頂層立桿可搭接，長度不應小于 1M，兩個扣件。 B、大橫桿 大橫桿間距控制在 ，以便立網(wǎng)掛設，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應小于 10CM，但不應大于 20CM。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應大于 50CM。 C、小橫桿 小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于 10CM，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設小橫桿，腳手板處 75CM。 D、剪刀撐 外腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔 67 根立桿應設一組剪刀撐。剪刀撐從基礎開始沿腳手架高度連續(xù)設置、寬度不少于 6 米 ，最少跨 4 跨，最多跨 6跨，與地面的夾角為：跨 6跨時 45176。、跨 5 跨時 50176。、跨 4 跨時 60176。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度大于 1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件大于 10CM。 E、腳手板 應滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，不得高低不平，并要設置擋腳板，擋腳板高度為 18CM。滿鋪距墻小于 10CM。 （ 5）架體與邊坡拉結(jié) 腳手架在高度 10M層，水平每隔 6M 同邊坡用鋼筋錨桿進行拉結(jié)，保證架與邊坡之間連接牢固，不搖晃、不倒塌。 （ 6）排水措施：架底處不得有積水，并設排水溝。 （ 7）外腳手架必須由持證人員搭設，隨邊坡的增高 逐層對其進行檢查，不符合要求的應迅速整改。 外腳手架搭設的安全技術措施 （ 1）外腳手架立桿基礎外側(cè)應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。 （ 2）外腳手架不得搭設在距離架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的防雷接地處理。 （ 3）外腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 （ 4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑混用。 （ 5）外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全網(wǎng)、穿防滑鞋。 （ 6）嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆料，施工荷載不得大于2KN/M2。 （ 7）控制扣件螺 栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在 范圍內(nèi)。 （ 8）嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。 外腳手架拆除的安全技術措施 （ 1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準，進行安全技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、堆料堆放地點、勞動組織安排等。 （ 2）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非工作人員進入。 （ 3）拆架的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎 裹腿，穿軟底防滑鞋。 （ 4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 （ 5）拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 （ 6）拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。 （ 7）拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。 （ 8）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況 交代清楚后方可離開。 （ 9）拆下的材料要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。 腳手架計算書 （ 1）計算說明： 本計算書是依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302020編制而成的。因腳手架所受荷載變異性較大；扣件接點屬于半剛性，且接點剛性大小與扣件質(zhì)量有關，接點性能存在較大變異；腳手架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件存在初始缺陷，如桿件的初彎曲、銹蝕，搭設尺寸誤差、受荷偏心等均較大；與墻的連接點，對腳手架的約束性較大，針對以上問題尚不具備 獨立進行概率分析的條件，故對結(jié)構(gòu)抗力乘以小于 1 的調(diào)整系數(shù) /γ R`，其值是與常用安全系數(shù)進行校準確定。 扣件式鋼管腳手架，一般情況下，偏心產(chǎn)生的附加彎曲應力不大，予以忽略，并在有關調(diào)整系數(shù)中加以了考慮。 按照《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》的規(guī)定，對本工程所使用的鋼管Q235A 級鋼的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值 f取為： 205N/MM2。 （ 2）計算搭設高度計算 已知：立桿橫距 b= 米；立桿縱距ι = 米；橫桿步距 L= 米；內(nèi)立桿距離邊坡 b1= 米；腳手架步距 h= 米，鋪設腳手板按 2 層考慮；腳 手架與建筑物拉結(jié)點的位置，豎向間距 H1=3h= 米，水平距離 L1=3L=米；鋼管為φ 48 ；施工荷載 QK=。 試驗算采用單根鋼管作立桿，其允許搭設高度為： ：φ Af=。 ： NG K 2=。 ，故 QK=，查有關表格得： NQ K =。 4. 查有關表格得： NG K 1=。 ，其中 KA= H = [KAφ （ NG K 2+ NQ K） ]/ NG K 1 =[ （ + ） ]/ = 米 最大允許搭設高度為 HMAX=H/（ 1+H/100） = 米＞ 21 米（本工程腳手架高度） 故滿足工程施工需要。 （ 3）、腳手架整體穩(wěn)定性計算 H=21 米，其折合步數(shù) n1=21/=14 步。 求證： N/φ A≤ KAKHf 雙鋼管部分，每一步縱距腳手架的自重 NG K 1`= NG K 1+2 （鋼管自重） + 4（扣件自重） = + + = N = K 1+ NQ K= 14 + = b = H1= λ X = 2H1/ b=9/=6 由 b = H1=3 h 查有關表格得μ =30 λ OX =μλ X =30 6 = 180 由λ OX = 180 查有關表格得 φ = 立桿采用單鋼管， KA = 高度調(diào)整系數(shù) KH = I/（ 1+H/100） =1/（ 1+21/100） = 將 N、φ、 KA、 KH代入公式得 N/φ A = 103/ 2492 =KA KH f= 205 = N/MM2＞ 故腳手架搭設符合安全要求。 （ 4）、縱向水平桿、橫向水平桿計算： 計算說明：縱向、橫向水平桿自重與腳手板自重相比很小，忽略不計。 抗剪承載力： [V]=Afv/k1=（ 120 N/mm2） /= K1 為截面形狀尺寸。橫縱向水平桿的荷載有一只扣 件傳遞，一只扣件的抗滑承載力設計值只有 ，遠小于 [V]，所以只要滿足扣件的抗滑力，桿件抗剪力也肯定能滿足。 鉆機安裝平穩(wěn)固區(qū)，主動鉆桿傾角與設計傾角一致（ 150）。 鉆進成孔 （１） 成孔工藝 本段邊坡錨桿孔徑為 :φ 110 mm,采用風動干法成孔，該工藝能適應該工程地質(zhì)環(huán)境，鉆進速度快、施工效率高，是理想的成孔工藝。 （２） 操作規(guī)程 ，待正常后全速鉆進； 、穩(wěn)固、主動鉆桿立軸傾角與設計錨孔傾角一致。 c 施工鉆具、鉆桿必須垂直，在粗徑鉆具上部 2米處加一扶正器， 以后在鉆桿上每隔 24米加一個扶正器，以確保錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定； d. 合理選擇鉆進技術參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速、風壓），提高鉆進效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期； ，確保錨固長度； ，必須及時、全面、準確、清楚地填寫。 清孔 成孔達到設計深度及邊坡施工規(guī)范要求后，采用風壓清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以便巖石與砂漿有良好粘結(jié)。 錨桿制安 錨桿鋼筋采用 2Φ 25 的三級鋼筋； （ 1）錨桿鋼筋，表面應無損傷、無銹，有 質(zhì)量證明書，送檢測所檢測； （ 2）錨桿按設計要求及《規(guī)范》規(guī)定將所需鋼筋點焊，每隔 2m 間距設置一道船型支架定位，然后按錨孔深度，分段焊接下入孔內(nèi)。安裝錨筋時盡可能讓注漿管一并下入孔內(nèi)，注漿管底部距孔底保持 ； （ 3）錨桿下料應采用砂輪鋸切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割； （ 4）錨桿鋼筋長度不夠時，可采用直螺紋連接； 1灌漿 （ 1）灌漿用水泥砂漿標號為 M30； （ 2）灌漿前應檢查灌漿管是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨桿； （ 3）錨桿分一次灌漿及補漿，每一次灌注全孔段，待凝固收縮后補灌水泥砂漿； （ 4）砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨伴隨用，漿液應在初凝前用完； （ 5）采用注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為常壓； （ 6）注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和，然后壓力注漿、注漿從下往上注，直至孔口返漿為止； （ 7）灌漿用富皇水泥，等級為 ，砂料采用粒徑小于2mm 的中細砂。 1錨肋擋墻鋼筋施工，詳見下節(jié)鋼筋工程； 1錨肋擋墻模板施工，詳見后面模板工程； 1錨肋擋墻砼施工，詳見后面混凝土工程； 五、鋼筋工程 施工準備 （ 1）檢查鋼筋是否有出有出廠合格證明和復檢 報告。 （ 2）鋼筋表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 （ 3）應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。 （ 4）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 鋼筋的存放 施工現(xiàn)場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。 所有鋼筋應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有 150 毫米的凈空，支撐點間距小于 ，防止鋼筋變形、污染、銹蝕 。 鋼筋加工 A、鋼筋制作區(qū)設于加油站隔離帶外，由內(nèi)業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品； B、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求； C、鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折； D、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： a、 I 級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應小于鋼筋直徑 d的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d的 3 倍； b、 II 級鋼筋