【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同。 預(yù)應(yīng)力大孔板的制作 與安裝 1）因受場(chǎng)地條件限制，預(yù)應(yīng)力大孔板擬委托預(yù)制構(gòu)件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間最好在具備安裝條件之時(shí)，即應(yīng)在鋼架已經(jīng)吊裝就位 , 山墻、內(nèi)隔墻施工到一定高度之后，盡量做到隨進(jìn)場(chǎng)隨吊裝，以減少二次搬運(yùn)。若因運(yùn)輸條件所限，也可提前進(jìn)場(chǎng)就地堆放在檐墻內(nèi)側(cè)，但必須先將堆放場(chǎng)地平整壓實(shí)，并準(zhǔn)備好墊木，每垛堆放 5 層，墊木必須放在吊環(huán)處且上下位置一致。同時(shí)事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢查板四角預(yù)埋鐵是否齊全。 2）大孔板應(yīng)從兩端開始安裝，采用 8 噸汽車吊吊裝就位，就位后隨即與鋼柱焊接牢靠。上下板縫之間預(yù)鋪 15 厚 C20 細(xì)石砼，（壓實(shí)后控制縫厚為 12mm）并按設(shè)計(jì)要求內(nèi)配 2Φ Φ 4@300 鋼筋，同時(shí)須在細(xì)石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時(shí)每二塊大孔板嵌入3mm 厚乙型鋼檁一根，并留出 20mm 胡子筋與鋼檁焊接（做法見建施 J－ 7），板頭豎向縫寬為 50mm，用 C20 細(xì)石砼分層填滿。 鋼結(jié)構(gòu)制作工程 1）材質(zhì)選用： ①鋼材：圖中未注明材質(zhì)的鋼材均采用符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB700－ 88）的 Q235－ B，鋼材必須具備出廠證明，含碳量不超過 ％，所選用型鋼除注明者外均為普通型鋼。 ② 焊條：采用手工焊，選用 E43型焊條，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GB5118－ 85）規(guī)定。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 ③螺栓：普通螺栓除注明者外均為 C 級(jí)普通螺栓，采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的 Q235B 鋼制成。高強(qiáng)度螺栓：本設(shè)計(jì)均采用 級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓。 3）技術(shù)要求： ①結(jié)構(gòu)的放樣及零件加工應(yīng)按施工圖上的尺寸和圖形繪出 1： 1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工的 依據(jù)；板件的切割一般采用氣割，不采用剪切，對(duì)于“工”字鋼和大號(hào)角鋼采用鋸切，柱腳設(shè)計(jì)為銑平端以減少焊縫厚度，柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確應(yīng)留有余留進(jìn)行包邊，高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆成孔。 ②高強(qiáng)度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求抗滑移系數(shù)不小于 。 ③施焊前應(yīng)采用合理的焊接順序以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。 ④鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ⑤ 鋼 架安裝后；梁上禁止一次 200mm 以上的焊縫焊接，對(duì)柱除指定的接頭外在柱身禁止 300mm 以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。 ⑥焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)，除門架梁與柱的翼緣對(duì)焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)外，其余均按三級(jí)檢驗(yàn)。 ⑦除銹油漆 1）所有的鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，除銹質(zhì)量要求手工除銹達(dá)到 ST2，機(jī)械除銹達(dá)到 Sa2。 2）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見建施圖。 3）涂漆時(shí)必須注意凡是高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)及柱腳底板底面不允許刷油漆或有油污。 ⑧門式鋼架大梁防火處理根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GBJ16－87）的規(guī)定，鋼梁耐火極限應(yīng)達(dá)到 ，要求涂刷 LG 防火涂料 15mm厚，耐火等級(jí)為二級(jí)。 鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備 1）技術(shù)準(zhǔn)備 所有參與施工的專業(yè)技術(shù)人員必須熟悉了解施工圖內(nèi)容，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，收集掌握國(guó)家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的圖集資料，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，及時(shí)編制切實(shí)可行的施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃。施工方案審定后，對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、任務(wù)和質(zhì)量要求。 2）材料準(zhǔn)備 施工技術(shù)部門與材料供應(yīng)部門相互密切合作，根據(jù)施工進(jìn)度制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ，制定材料質(zhì)量控制、存放和保管制度，材料供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)技術(shù)部門提供的有關(guān)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)，組織貨源，加強(qiáng)供應(yīng)和使用管理所有進(jìn)場(chǎng)主輔材料都必須有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并要按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，將不同規(guī)格和品種的材料加以分類堆放。 3）制作方案確定 鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬新技術(shù)工程公司在工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場(chǎng)制作。工字形柱在工廠制作好，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場(chǎng)在跨內(nèi)拼裝。柱、梁在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)要水平，以防止變形。 4）機(jī) 具配置計(jì)劃（見 附件六 ） 5）勞動(dòng)力計(jì)劃 采取專業(yè)分工和流水作業(yè)，根據(jù)流水作業(yè)的工藝流程，確定整個(gè)制作過程的勞動(dòng)組合，確定生產(chǎn)組織形式，明確各工序的分工。 鋼結(jié)構(gòu)制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設(shè)負(fù)責(zé)人 1名，共 3 人，鉗工、焊工、鉚工等共 5 人，車工兼機(jī)修工 2 人，油漆工 5 人，吊 車 司機(jī) 1 人，輔助工 10 人，合計(jì) 26 人。 鋼架制作 1）制作工藝流程如下： 2）鋼材矯正 本工程鋼材矯正主要是角鋼和鋼板的矯直，角鋼的矯正包括彎曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加快矯正速度，盡量采用手工矯正法，當(dāng)手工不能矯正的就采用機(jī)械矯正法。 鋼板的矯正主要在下料后進(jìn)行，其標(biāo)準(zhǔn)是每米范圍內(nèi)撓曲矢高 15mm，采用手工錘法與火焰矯正相結(jié)合的辦法，錘擊時(shí)注意錘痕深度不大于 。 3）放樣和制作樣板樣件 根據(jù)施工圖上的圖形和尺寸按 1： 1 的比例，對(duì)鋼架及支撐等構(gòu)件進(jìn)行放樣。 施工圖 制作樣板樣件 驗(yàn)收堆放 原材料 號(hào)料下料 制作、邊緣加工 零部件矯正 靠模拼裝 焊接成型 檢驗(yàn)矯正 打磨噴砂 成品出廠 油漆編號(hào) 除銹 放樣的目的在于發(fā)現(xiàn)施工圖未能注明的內(nèi)容，解決實(shí)際放樣與施工圖的差別。 鋼架拼裝放樣時(shí)須考慮焊接收縮余量，實(shí)際收縮余量根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)后的數(shù)據(jù)確定，為抵消焊接變形，可在焊前采用反變形預(yù)留偏差。 根據(jù)放樣所得的實(shí)際尺寸和已確定的下料方案，制作各零件的樣板、 樣桿，在現(xiàn)場(chǎng)加工鋼構(gòu)件，為準(zhǔn)確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規(guī)格角鋼做樣桿，因?yàn)闃影?、樣桿的規(guī)格較多，因此必須在它的上面標(biāo)明圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料規(guī)格、型號(hào)、下料后要妥善保管，以供校驗(yàn)。樣板、樣桿制作的允許偏差應(yīng)符合 GB50205－ 95 規(guī)定。 4）號(hào)料、下料 號(hào)料時(shí)，用鋒利的劃針、尖銳的樣沖做出標(biāo) 志，樣沖直徑不得大于 ，樣沖點(diǎn)對(duì)軸線間的偏差不大于 ．號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程要求預(yù)留加工余量，根據(jù)不同施工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預(yù)留： A：自動(dòng)氣割切斷的加工余量 3mm。 B：手工氣割切斷的加工余量 4mm。 C：氣割后刨邊加工的加工余量為 5mm． 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板件的切割應(yīng)優(yōu)先采用氣割，不宜剪切，對(duì)于“工”字鋼和大號(hào)角鋼宜采用鋸切。 材料氣割前應(yīng)將表面的污物及腐蝕層去除，切割嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)記進(jìn)行，切割后清除溶渣和下濺物并檢查斷面情況。 6）制孔及 邊緣加工 按圖紙和設(shè)計(jì)要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應(yīng)將零部件或構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢、防止鉆偏、鉆斜，鉆孔完畢，及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格的孔，須經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材相同的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔的基準(zhǔn)面要準(zhǔn)確，要以影響安裝質(zhì)量的面為基礎(chǔ)。 焊接坡口一般用手工氣割加工，然后用角向砂輪機(jī)修磨平整，坡口的尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 7）靠模拼裝和校正 根據(jù)圖紙或劃線提供料單及排版圖，認(rèn)真核對(duì)零部件尺寸、規(guī)格、檢查合格后，進(jìn)行靠模拼 裝。拼裝前，清除接口表面及其兩側(cè) 30mm～80mm 范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)，對(duì)發(fā)生彎曲的半成品件亦應(yīng)預(yù)以矯直，定位焊采用 的焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊接相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般 5mm，并保證點(diǎn)焊牢固可靠。拼裝時(shí)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除工藝個(gè)別要求外，一律頂緊平齊。密封過程中，應(yīng)不損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴(yán)禁用大錘擊落。 H 型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完畢，進(jìn)行全面檢查，合格后方可施焊。 8）焊接 采用手工電弧焊接，焊工必須持證上崗，焊條采 用 43 系列，焊縫質(zhì)量要求 鋼 架梁與柱的翼緣對(duì)接焊縫為二級(jí)，其余為三級(jí)。為保證焊接質(zhì)量，宜在焊接場(chǎng)地的四周圍起防風(fēng)屏幕，對(duì) H 型鋼的 4 條焊縫，為防止焊接變形，除焊前在焊縫兩側(cè)各 80mm～ 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行氧、乙炔焰預(yù)熱外（預(yù)熱溫度 150℃左右），宜將翼緣板進(jìn)行反彎2mm，焊接時(shí)，由四人從中間開始向兩邊同時(shí)進(jìn)行，其中每?jī)扇烁髫?fù)責(zé)一邊，每邊又一人負(fù)責(zé)一側(cè)，為便于清根和減少變形，每邊的兩個(gè)人分別在每側(cè)采取取分段，兩側(cè)間用同跳法并以互相交錯(cuò)焊接的方式進(jìn)行，分段長(zhǎng)度按完整的一根焊條所施焊的長(zhǎng)度進(jìn)行劃分，焊后，對(duì)局部的焊接 變形采取錘擊或火焰加熱法進(jìn)行矯正。整個(gè)施焊過程宜接“先短后長(zhǎng)”“先橫后縱”及“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。當(dāng)多層焊連續(xù)焊接時(shí)，各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)角焊縫的端部在施焊時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)不在零件的端部，宜縮進(jìn)不小于 10mm。 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，焊接電流和運(yùn)條方式應(yīng)正確，防止咬邊、夾渣、氣孔未焊透等缺陷發(fā)生，若發(fā)生應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，所有焊條在施焊前，按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和保溫時(shí)問進(jìn)行，隨用隨取。 9）打磨和噴砂 焊縫的打磨采用手提砂輪進(jìn)行。 10）高強(qiáng)度螺栓連接其磨擦面需進(jìn)行噴砂加工，設(shè)計(jì)要求抗滑移系數(shù)不低于 ，本工程擬采用鐵砂和 6m3/h 空壓機(jī)提供壓縮空氣進(jìn)行，每個(gè)節(jié)點(diǎn)噴 20 分鐘左右，為確保質(zhì)量，在節(jié)點(diǎn)板四周進(jìn)行補(bǔ)焊，焊高 。 11）檢查驗(yàn)收 按施工詳圖檢查各部件的主要尺寸是否正確，并達(dá)到規(guī)定的制作精度要求后，填寫質(zhì)檢單，交檢查人員檢查復(fù)核，完成后由質(zhì)檢人員根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查各項(xiàng)目合格率，評(píng)定該產(chǎn)品的制作等級(jí)，并經(jīng)質(zhì)檢資質(zhì)人員和部門簽名后生效。 焊縫的檢查從焊縫尺寸要求，表面缺陷和 焊縫內(nèi)部缺陷三個(gè)方面進(jìn)行，按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查；填寫焊接報(bào)告，各方簽證認(rèn)可，確保鋼架的制作質(zhì)量。 12）除銹涂漆 鋼架制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行除銹涂漆。設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)為二級(jí)，采用手工和電動(dòng)鋼刷除銹。構(gòu)件除銹完畢應(yīng)于 24 小時(shí)內(nèi)涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度 535℃，相對(duì)濕度小于 85％，雨天不宜作業(yè)，涂漆后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。油漆型號(hào)、顏色、漆膜厚度按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。涂層完畢認(rèn)真檢查，保證涂層均勻飽滿，嚴(yán)禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮或反繡。對(duì)于難涂或隱蔽部位，應(yīng)確保涂刷質(zhì)量，合格后按圖紙要 求標(biāo)上構(gòu)件編號(hào)。 支撐加工 各種支撐輔助構(gòu)件依據(jù)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖要求，按常規(guī)放樣制作即可。 質(zhì)量保證措施 1）施工前認(rèn)真審閱圖紙資料，做好技術(shù)交底，編好各分項(xiàng)施工工藝；制定有針對(duì)性的施工技術(shù)質(zhì)量措施，使各參與施工的人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙資料、施工要領(lǐng)、施工規(guī)范等