【文章內容簡介】 架)。內排立桿距建筑物距離為30cm,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內,與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。立桿連接應采用對接扣件,不允許搭接連接。 。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿應設置在立桿的里側。,在大橫桿之下并用扣件扣緊。小橫桿伸出外立桿長度不應超過200mm。，其搭接長度≥100㎝，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥20㎝。，在同節(jié)內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉構件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過2層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔五層也要滿鋪一層腳手板。并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8㎝㎜的鍍鋅鐵絲繞23圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用2根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15㎝?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于15㎜。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。，預埋垂直間距為標準層兩層的高度、。連墻桿用Φ48。在腳手架的轉角處，于框架柱上雙向設置上豎箍柱式拉桿。在建筑物的首層設置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30CM）。連墻件伸出扣件的距離應大于10CM。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。：在腳手架外側設置全封閉密目式安全網,安全網要符合國家規(guī)定的各項技術要求,并具有出廠合格證方可使用。九、抹灰工程：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設標筋（沖筋）→做護角→抹底層灰→抹窗臺（踢腳板）→抹面灰→清理→保護。1）抹灰前對磚、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實，腳手孔洞也應堵塞嚴密，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿嵌填密實。2）對于過于干燥的基層要用水濕潤，抹灰前應對不同的材料的基層表面進行相應處理，剔墻后安裝的管道必須用1：3 水泥砂漿抹嚴。3）散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，應在安裝前進行抹灰，接搓應順直。4）對有密集排管的墻處，混凝土標高剪力墻后塞口四周處粉刷前設置過渡鋼網200mm 寬，以防不同材質造成粉刷裂紋。所有陽角均采用水泥砂漿護角，護角要求線條清晰垂直，護角應用1︰2 水泥砂漿，高度為2m，護角每側寬度不小于50mm。先刷一道滲膠水溶液，過后將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平沖筋為準，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短鋁合金靠尺按沖筋刮平，使用鋁合金靠尺時，人站成騎馬式，雙手緊握鋁合金靠尺，均勻用力，由下往上移動，并使鋁合金靠尺前進主向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。采用混合砂漿面層，罩面時，應在中層砂漿五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水濕潤后刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。(1)由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準線上口5cm 處的砂漿切成直茬，墻面要清理，并及時清除落地灰，報請業(yè)方和監(jiān)理驗收。樓梯粉刷前先根據(jù)平臺標高，樓面標高，在側墻上彈出一道踏步標準斜坡線，然后根據(jù)步數(shù)將斜線等分，其等分點即為踏步的陽角位置，裝飾面層據(jù)此作必要的二次調整。(2)樓梯裝飾面層施工時封閉出入口，從頂層開始逐層向下進行，踏步平、立面的施工順序為先抹立面，后抹平面。十、涂料工程1. 基層處理（1） 將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。（2） 用大白粉、滑石粉與建筑膠調膩子，補平基層表面的裂縫和凸不平處，干透后起之秀用砂紙磨平，然后滿刮膩子一遍，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰，接著刮第二遍膩子，跟第一遍一樣，干燥后再用1號砂紙打磨平整。2． 刷第一遍涂料先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。3． 涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4． 涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出先接頭明顯而再另行處理。質量標準（一） 保證項目1． 涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2． 涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。（二） 基本項目見下表項次項目質量要求1透底、流墜、皺皮大面無，小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋十一、散水工程（一）支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、靠原房屋邊上口高度按綠化側石上口高度，坡向正確(向外坡5%)，嚴禁用砌磚代替模板。（二）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45176。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。（三）混凝土的拌制要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→砂子→水，應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os。（四）混凝土的澆筑 清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板，但水不可過多，以地面不留積水為宜。 一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。（五）當散水有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（六）養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。（七）瀝青灌縫養(yǎng)護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用Ф14～Ф16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀)。第二節(jié) 鋼結構工程一、鋼結構制作： 本工程鋼結構主框架鋼梁為焊接H型鋼，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。（一）．焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程： ①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。 ②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 ③檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 ②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表： 放樣的允許偏差（mm）項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？拙?77。⑤號料的允許偏差見下表：項目允許偏差零件外形尺寸177?？拙?177。⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 ： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數(shù)的最佳值。 1） 質量檢驗標準：2） 切割的允許偏差值（mm） 項目允許偏差零件寬度、長度177。邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 ③鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。④質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設備為Z12型型鋼組立機。 ①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。 ②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 ③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。④質量檢驗標準。允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）項目允許偏差焊接鋼梁高度177。中心偏移177。垂直度（△）b/⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 ： ①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 ②焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 焊接型鋼允許偏差表（mm）項 目允許偏差截面高度（h）h＜500177。500≤h≤1000177。h＞1000177。截面寬度（b）177。腹板中心偏移翼緣板垂直度（△）b/100 彎曲矢高L/100 扭曲h/250 腹板局部平面度（f）t＜14t≥14 ①采用設備：搖臂鉆 ②質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項目允 許 偏 差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內任意孔間距離177。177。————————相鄰兩組的端孔的距離177。177。177。177。③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 ①使用設備：翼緣調直機 ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差（mm）項目允許偏差鋼板局部平面度t≤14t＞14彎曲矢高L／1000質量檢驗方法：目測及直尺檢查。 8．除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 9．油漆 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行第二遍底漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。10．包裝與運輸 ①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 ③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。 11．驗收 鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產品合格證 ⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑹涂層檢測資料 ⑺主要構件驗收記錄 ⑻構件發(fā)運清單資料 二、現(xiàn)場安裝部分 （一）鋼結構安裝 1．施工方法： 本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2．施工順序： →設備進場→預埋件基礎螺栓等檢查→構件清點→屋面梁安裝屋面→檁條支撐安裝→屋面彩鋼板安裝→檔糧板→安裝泛水收邊 ①．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 ②．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，