【文章內(nèi)容簡介】 排A、根據(jù)上部結構特點，在劃分施工段的基礎上再按具體情況劃分更細的施工流水段，各工種立體交叉流水施工。遵循“確保重點，主次兼顧”的原則。B、為加快上部結構施工，配制標準層模板，本工程梁板模采用九夾板組合木模，板為九夾板大模，并采用早拆模技術加快模板周轉(zhuǎn)速度。C、在施工垂直運輸上，配備2 臺塔吊，型號均為QTZ45 型，以加快垂直運輸速度，合理組織施工流水及制定詳細完善的原材料供應計劃。布置詳見施工場布圖。D、主體結構進行到第三層的時候，進行下層圍護(填充墻)的砌筑，盡量加快結構施工進度，保證有足夠的時間進行裝修、安裝的施工?？紤]到周轉(zhuǎn)材料及勞動力的連續(xù)性，主體砼、砌墻、樓地面、內(nèi)外裝飾、水電安裝等工序相互滲透，進行平面流水、立體交叉作業(yè)，確保在嚴密、合理的組織下，在合同期內(nèi)高質(zhì)量竣工?？傮w施工工藝流程1)上部結構驗軸線及標高→綁柱子鋼筋→安裝柱內(nèi)水電管線及預埋件→安裝柱模板→澆柱子砼→安裝框架梁底板→綁扎梁筋→安裝梁側(cè)?！惭b板?！墭敲娴捉睢鷺敲嫠姽芫€預埋→綁樓面上層筋→澆樓面砼→養(yǎng)護→轉(zhuǎn)入上層施工。裝修、安裝階段的施工流程如下圖所示:內(nèi)裝修的主要工藝流程為:放線→貼灰餅→立門窗框→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→水、電管、水泥砂漿裙→平頂墻面抹灰→樓地面→踢腳線抹灰→門窗扇安裝→電穿線、上下水配管→安裝玻璃→墻面平頂刮膩子，刷油漆涂料→衛(wèi)生潔具、燈具安裝。 施工用水、用電等準備本工程三通一平工作已基本上由甲方負責協(xié)調(diào)落實，根據(jù)施工現(xiàn)場情況來看，電源可由甲方提供的電源主干線接至施工區(qū)域，設總配電箱。按各項用途設置分配電箱，施工點設置移動式配電箱，實行三級用電保護措施，各配電箱內(nèi)配備齊全。動力、照明分系統(tǒng)、分閘，形成環(huán)形供電網(wǎng)，確保用電安全整齊。（1）本工程施工用電量甲方需提供380kv 以上的電源，總配選用動力柜，動力主線選用200mm2銅芯電纜，照明線采用325+216 銅芯電纜。高峰用電期設備應作適當調(diào)整，施工現(xiàn)場備發(fā)電機以防止停電。（2）線路布設根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為確保安全生產(chǎn)，室外部分采用電纜敷設在電纜溝內(nèi)，過道路處電纜加套鋼管保護。樓層干線電纜沿樓層預埋套管，電纜穿在管內(nèi)，每二層設置一只二級分配電箱。臨時設施內(nèi)固定用電器電纜穿在護套管內(nèi)，不得外露。室內(nèi)照明線路電線PVC 護套管，室外臨時照明線路采用三芯橡膠電纜?，F(xiàn)場用電采用三相五線制，施工現(xiàn)場專用終端點直接接地的電力線路必須采用TNS 接零保護系統(tǒng)。（3）配電箱及開關箱變電房配電屏與現(xiàn)場供電系統(tǒng)間須設置隔離開關，以便檢修。并安裝電度表，作為計量。施工現(xiàn)場設置總配電間，架空線路送至總配電柜。配電箱和開關箱須由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有合格證明?，F(xiàn)場施工用電實行三級配電，三級保護。配電箱應盡可能放置在干燥通風處，室外電箱要有擋雨設施。配電箱、開關箱應安裝端正，牢固，移動式配電箱、開關箱應裝在緊固的支架上。移動式配電箱、。分配電箱應設置在荷載較為集中區(qū)域，分配電箱距開關和距離不大于30m。開關箱與其控制的用電設備的水平距離不大于3m，配電箱和開關箱和周圍應有二人可同時工作的空間，不得堆放其他物品。配電箱、開關箱內(nèi)的工作零線應與接地端子板連接，并應與保護零線端子板分設。配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應帶電的金屬底座、開關箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，接頭不得移動，不得有外露有電部分。配電箱、開關箱導線的進出線口須設在箱體的下底面，進出線應加護套分路成東并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進出線必須用橡皮絕緣電纜。動力配電箱與照明配電箱應分別設置，所有配電箱應標明編號、名稱、用途，并作分路標記，所有配電箱門應配鎖，由專人負責。（4）用電機械設備和手動電動工具施工現(xiàn)場所用電機械設備和手轉(zhuǎn)電動工具，均應符合國家標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程，且要有產(chǎn)品合格證和使用說明。用電機械設備安裝須由專業(yè)電工負責安裝。非專業(yè)人員不得安裝和拆除用電電器設備。電動機械要做好保護接零，但其電源線必須選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，其中黃／綠雙色線在任何情況下只能用于保護零線或重復接地線。電焊機進線處必須設有防護罩。（5）照明現(xiàn)場施工用照明須裝設單獨的照明開關箱，不能與動力電箱混合使用，施工區(qū)照明采用橡膠電纜。生活、辦公區(qū)照明用護套線或用銅線加套管及串墻用套管護墻，燈頭線可用絞織線。（6）施工現(xiàn)場用電管理施工現(xiàn)場用電：由項目專業(yè)電工全面負責管理和維護。所有配電箱、開關盒應標明名稱用途、統(tǒng)一編號，在配電箱內(nèi)標明分路標記，方便維修。所有配電箱、開關門均應上鎖，配電箱由專業(yè)電工負責，開關箱由用電設備操作人員和電工負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上或下班時，應將開關箱斷電上鎖。配電箱、開關盒應保持清潔，不得放置任何雜物。每只配電箱、開關箱須建立檢查維修記錄本，并每月進行檢查、維修一次，并登記在卡，檢查、維修人員必須是電工。檢查、維修時須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，且須將前一級相應的電源分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。施工用水：設總水閥一個，從總水閥接出供攪拌臺、鋼筋加工養(yǎng)護及消防等施工用水，形成施工供水網(wǎng)，設備用水池(40m3)防停水，攪拌臺現(xiàn)場設集水池。施工進場主干道可滿足施工需要，施工現(xiàn)場做好排水管溝（截面為300400），經(jīng)臨時集水坑沉淀后，做到有組織排污，及時排除地表水，合理安排堆放材料，保證道路暢通。本工程管徑根據(jù)經(jīng)驗確定，結合實際現(xiàn)場施工臨時用水供水管管徑初定為2 寸。 臨時設施根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。 第二節(jié) 施工測量方案及儀器配備為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規(guī)范和規(guī)程指導施工，創(chuàng)造主體結構優(yōu)質(zhì)工程，必須做到工程施工過程的測量工作。根據(jù)本工程的招標范圍及實際情況，施工測量工作由以下幾部分組成：工程定位、放線、基礎施工階段測量，上部結構施工階段測量。 測量設備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經(jīng)法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內(nèi)。名稱型號精度數(shù)量用途經(jīng)緯儀J2C2″1角度測量激光經(jīng)緯儀LB51垂直度、角度測量精密水準儀Mi005A1mm/Km1沉降測量水準儀S33mm/Km2標高控制測距儀PCH21距離測量50m鋼卷尺檢驗合格2垂直、水平距離測量光學垂準經(jīng)緯儀CJ6C6檢驗合格1垂直測量 工程定位、放線根據(jù)施工總平面施工圖和城市主控網(wǎng)絡坐標進行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設置在基坑挖土影響不到地區(qū)，一般離開30M以上，并加以保護，以便在施工各階段進行復核。工程定位后，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進行復核，經(jīng)復核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復，以保證網(wǎng)點的正確性。 基坑施工階段測量基坑測量以主體設置的網(wǎng)點定位。軸線標高分土方、墊層和基礎三個階段進行控制。墊層施工階段利用外設網(wǎng)點控制，用經(jīng)緯儀把控制點移至場內(nèi)，控制墊層施工?；A施工前，在防水層墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀把軸線、標高引入墊層面。指導基礎施工?；A澆搗完成后，利用外設網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎底板面，形成建筑物軸線，標高的內(nèi)控體系。 上部結構施工階段測量A、上部結構施工時，經(jīng)緯儀通過將軸線引測到樓層上，到樓面后彈出十字線，用經(jīng)緯儀進行對四周標記復核，無誤后，再按十字線彈出各部位軸線。B、上部結構施工時，選擇外墻柱子作一明顯標記以后依此為準，逐層向上垂直測量，每層用鋼尺復核，防止累積誤差，每層標高到位，用水準儀倒向別的柱、墻等主要部位，用紅漆做倒三角形標記。以高出樓面500mm為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標高尺寸及有關部門進行檢查。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出樓層100 為宜。為砌墻、管道安裝等提供高度依據(jù)。粗裝修后，把每層水平彈在墻面上，進行安裝、樓面、吊裝等工序的標高控制。第三節(jié) 主體結構工程施工方案 概況本工程為框架剪力墻結構組成。 框架剪力墻結構施工程序為加快進度，提高工效，充分利用柱子、剪力墻施工周期短的特點，可在結構施工中將柱、墻與梁板施工相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，保證整層結構的施工進度。結構施工中，以鋼代木架搭設完成，水平支撐將柱、墻模加固定位，在梁底模鋪設完成后即將柱模上梁柱節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖，梁端錨固筋下彎長度來確定柱、墻砼澆筑的高度。在上述條件具備，柱、墻鋼筋綁扎、支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱、墻砼。因柱的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。在結構施工中可將梁板施工做為關鍵工作而基本略去柱、墻砼施工周期，對縮短工期有積極作用。 鋼筋工程質(zhì)量控制(1)鋼筋采購依照我公司ISO9002 質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。(2)鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行機械性能復試和焊接性能試驗，合格后才能使用。(3)成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標識，經(jīng)過復檢合格后，標上合格標識以示區(qū)別。對于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進行試驗，試驗合格后才能使用。鋼筋制作：根據(jù)實際情況，鋼筋在現(xiàn)場加工車間進行加工。鋼筋工程由項目鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和規(guī)范進行翻樣，經(jīng)過項目技術負責人審核后才能進行加工。鋼筋加工必須根據(jù)翻樣料單和施工要求進行加工，鋼筋加工的形狀、彎鉤尺寸和焊接接頭同時滿足有關規(guī)定與抗震構造要求。鋼筋連接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：柱鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過程，在工作面上同木工銜接施工。框架梁在模板安裝完成后，綁扎鋼筋。鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范要求。結構洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎。墻、柱中插筋按照規(guī)定布置。對于容易變形鋼筋做好固定，鋼筋綁扎后扎好保護層墊層，并做好支護工作；在混凝土施工時，由鋼筋工配合支護。框架柱與磚墻拉結筋設置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結筋在澆砼時插入鋼筋，伸入柱外100mm，以后在磚墻時施工用電弧焊接至設計要求長度。鋼筋綁扎完畢后，應認真組織驗收，驗收合格后方可下道工序施工。砼澆搗時，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。施工注意事項：１、避免工程質(zhì)量通病(1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時且將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；(2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對及時調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。(5)澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。鋼筋工程產(chǎn)品保護：(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責。施工員、質(zhì)量員進行抽查；綁扎完成后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。(2)鋼筋加工后，由加工車間質(zhì)量員進行檢查，并掛上合格標識牌。(3)鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。(4)冬季、雨季鋼筋焊接時，要做好相應的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求。(5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和支護工作，在澆搗時要有人看管。 模板工程模板工程是主體結構質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度，在主體結構施工階段占用工期最長，成本最高的分項工程。模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。本工程外形結構較為規(guī)則，標準層多。模板采用九夾模板，配制成定型模板,模板支撐體系采用直徑為Φ48 腳手架鋼管，保證模板的施工質(zhì)量和加快進度。模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁模板的緊固以設置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結構構件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按600mm 的間距設置，個別地方可在此基礎上略加調(diào)整。同時對于柱和高度較大的梁應另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用Φ48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按800mm 設置，水平橫桿按1600mm 設置，并設剪刀撐。模板拼縫應盡量控制使其不大于2mm。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術復核，復核內(nèi)容主要包括標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。每層樓面澆完終凝后，應立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。樓板模板安裝為加快模板周轉(zhuǎn)速度，當樓板