【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊、起泡等缺陷。 Ⅲ、成品保護(hù) ○ 1 、地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和雜物。 ○ 2 、卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。 ○ 3 、卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。 Ⅳ、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ○ 1 、卷材搭接不良；接頭搭接形式及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度縮小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼 ，使卷材接搭長(zhǎng)邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 ○ 2 、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥 ,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí) . ○ 3 、管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈，裁剪卷材與根部 20 形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翅邊、折皺等現(xiàn)象。 ○ 4 、滲漏 ：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不操作而滲漏。施工進(jìn)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特使部位的施工質(zhì)量。 筏基及地下室結(jié)構(gòu)工程： 詳見（地下室筏基及地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案） 主體結(jié)構(gòu)： （ 2）、本工程主體結(jié)構(gòu)由剪力墻、柱、柱梁、頂板結(jié)構(gòu)組成。在組織結(jié)構(gòu)施工中，由鋼筋工、木工、砼工、三個(gè)工種在每個(gè)施工段內(nèi)按順序合理組織，進(jìn)行流水施工。本階段以模板工程為主要工序，應(yīng)從人力物力給予充分地保證，以縮短該工程式的施工周期、盡量使其它工序保持連續(xù)性。 本工程鋼筋砼工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 及《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5016492）、《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5392）、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ11988）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ182020）的規(guī)定施工， 工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502032020）。 （ 3）、鋼筋工程 本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。Φ 16 以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對(duì)焊， 15m 以上必須有一個(gè)直羅紋接頭，其余鋼筋連接采用 冷搭接。 21 焊接、直羅紋接頭按有關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋搭接位置根數(shù)及搭接長(zhǎng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有的鋼筋均機(jī)制手綁，現(xiàn)場(chǎng)就位成型。其施工工藝流程如下： 熟悉施工圖紙、鋼筋樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告→按鋼筋配料表進(jìn)行鋼筋下料加工、分類堆方、標(biāo)識(shí)→按不同部位鋼筋的型號(hào)、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項(xiàng)鋼筋綁扎（焊接）→自檢、專檢、隱蔽驗(yàn)收。 ○ 1 、鋼筋原材料要求及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志 。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)堆方在指定的場(chǎng)地內(nèi)，掛牌分類堆放。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施，鋼筋下面必須墊木架空，防止鋼筋被泡在水中生銹或被泥土污染。對(duì)進(jìn)場(chǎng)后較長(zhǎng)時(shí)間不使用的鋼筋還應(yīng)在其上棚布，防止銹蝕。生銹的鋼筋一定要初銹后方可使用。掛在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上的標(biāo)識(shí)牌需一致，標(biāo)識(shí)應(yīng)注明產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格、尺寸以及使用部位，用于本工程的鋼筋應(yīng)具有可追溯性。 ○ 2 、鋼筋加工 1）、備料 A、鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)傷、漆污和鐵銹等。 B、調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí) 22 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不不宜大于 1%；冷底碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯檫傷，抗拉強(qiáng)度不得底于設(shè)計(jì)要求。 C、鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)院同意。 2）、鋼筋加工 鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，無(wú)誤后制作鋼筋小樣，試制合格后方可成批制作。 A、證鋼筋 加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定性卡具控制鋼筋尺寸。 B、鋼筋彎度：Ⅰ級(jí)鋼筋未端應(yīng)做 180o 彎鉤，平直部分長(zhǎng)度≥ 3d；當(dāng)設(shè)計(jì)要求Ⅱ級(jí)鋼筋未端做或 135o 彎鉤時(shí)，圓弧彎曲 D≥ 4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑 D≦ 5d。 C、箍筋的加工：箍筋彎鉤的彎折度應(yīng)為 135o。彎鉤的平直長(zhǎng)度10d。 ○ 3 、鋼筋的接頭選擇 本工程φ 16 以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，其余鋼筋連接采用冷拉接。 1）、縱向受力鋼筋接頭量要求 A、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一 構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋接頭的同一接區(qū)長(zhǎng)度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）不小于 500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的縱向受 23 力鋼筋焊接接頭率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 α、在受拉區(qū)不大于 50%。 ｂ、接頭不設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法開時(shí)，對(duì)焊接接頭，不應(yīng)大于 50%。 B、直羅紋連接位置可不受限制。（該接頭經(jīng)金臺(tái)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站簽定為一級(jí)接頭） C、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，不應(yīng)小于 25mm。 鋼筋綁雜搭接接 頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 （ L1 為搭接長(zhǎng)度），在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 4 、鋼筋的綁雜 1）、鋼筋綁雜前準(zhǔn)備 鋼筋綁雜前，認(rèn)真熟悉圖紙并填寫料單，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前要放線，在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，拉線控制。在柱及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。 2）、鋼筋綁扎 框架柱鋼筋在基礎(chǔ)梁、樓層梁板施工時(shí)采用預(yù)留插筋，并增設(shè)定位水平鋼筋及專用卡具與框架梁板鋼筋點(diǎn)焊（綁扎）固定，以防鋼筋位 移，并注意柱鋼筋預(yù)埋留要錯(cuò)槎，同時(shí)增加 2～ 3 道柱箍筋，以作為柱鋼筋固定之用。 柱子鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將柱根處預(yù)埋鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂 24 漿等雜物清理干凈。在進(jìn)入上一層施工時(shí)，在預(yù)留的柱筋上先套入箍筋，縱向連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋以防縱向筋移位。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁扎。 梁的縱向主筋采用閃光對(duì)焊，焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。在完成梁底模板及單側(cè)梁側(cè)模并通過驗(yàn)收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好經(jīng) 檢查后可封梁模板及板底模。 板鋼筋綁扎時(shí)，先將板下排鋼筋在模板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標(biāo)出沒每根鋼筋的位置，底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理板面后方可綁扎上排鋼筋。 3）、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 所有預(yù)埋鐵件必須用焊接固定的方法，以克服鐵件的位移。鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋骨架作到橫平豎直、方正、規(guī)整、搭接、描固長(zhǎng)度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 ○ 5 、豎向電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn) 備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→焊劑入盒→通電弧電渣過程→斷面頂壓→坼焊劑盒→去渣殼。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 1）、電渣壓力焊接頭 25 電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭按一批行。 2）、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： A、四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 B、鋼筋與電焊接處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。 C、接頭處的彎折角不得大于 40 D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，不得大于 2mm 3）、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小與該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值側(cè)該批接頭不合格。 ○ 6 、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) 1）、盡早提出處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的問題或施工難處，需核定的及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真抽樣。所有鋼筋下料單及抽樣處理均由技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 2）、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖的代換材料性肥 ,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定 ,不得用等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度鋼筋 .凡重要部位的鋼筋代換 ,須征得設(shè)計(jì)單位同意 , 并辦理變更手續(xù) . 3)、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù) 26 責(zé)抽查。 4）、接頭處的鋼筋均很密，該心箍筋允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍架筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 5）、框架柱、梁、板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作相應(yīng)砼墊塊，現(xiàn)澆板按 1m 的間距放置墊塊，柱側(cè)、梁底及兩側(cè)均按 1m 間距在各面放置兩塊墊塊。 6）、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋 ,以預(yù)防鋼筋偏移 . 7)、樓層負(fù)筋等安裝配套完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加φ 10＠ 1000 鋼筋馬鐙，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板筋初靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交借扎牢，但必須保證受力鋼筋不依位，雙向受力的鋼筋全部扎牢。 8）、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加 梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 ○ 7 、鋼筋施工的質(zhì)量控制 1）、鋼筋綁扎“六不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “六不準(zhǔn)”： A、已澆筑的砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； B、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； C、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； 27 D、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋； E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋； F、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋； “五不驗(yàn)” A、鋼筋未完成不驗(yàn)收； B、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； C、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、 達(dá)不到要求不驗(yàn)收； D、鋼筋偏移不合格不驗(yàn)收； E、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 2）、箍筋要求及抗震要求 注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支坐內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 3）、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的描固 根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋描固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。 4）、水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 5）、鋼筋的綁扎要求 綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距應(yīng)符合圖紙及規(guī) 范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的堆放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹污染砼外表面。 鋼筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋 28 鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。 6）、預(yù)埋鋼筋 梁柱模板支設(shè)完成后，依據(jù)有、圖紙要求放出預(yù)埋柱和預(yù)埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。 7）、框架柱鋼筋定為控制 采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿（或石塊）墊塊控制保護(hù)層 厚度。 8）、鋼筋的保護(hù)層控制 框架柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用水泥砂漿墊塊，梁、柱鋼筋的保護(hù)層墊塊均綁在箍筋上。底板、梁底面使用細(xì)石砼墊塊，細(xì)石砼墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 （ 2）、模板工程 本工程為剪力墻鋼筋砼結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)主體，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素，因此，本工程的主體結(jié)構(gòu)模板采用北京大模，頂板采用多層膠合板加工制作，以保證達(dá)到清水砼效果。 ○ 1 、模板的加工制作 本工程頂板膠合板模板的加工由承包方 現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、本方案及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸繪出板模板的摒板圖；并此裁好每塊模板（在背 29 面用白粉筆編號(hào)），下部均分墊三根 100 100 的木方，分類堆放高度不超過 ，隨加工隨用（加工好的模板用紅油漆編號(hào)）；模板上的釘眼用 子填滿后粘上膠帶紙。所有頂板模板的裁口處必須做好防水處理。 加工制作的模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；模板及其支 系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。 ○ 2 、模板的堆放、清理及維護(hù) 1）、模板堆放場(chǎng)地應(yīng) 平整，排水暢通?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放的大模板距兩端1/6長(zhǎng)處用通長(zhǎng) 100 100方木墊起。竹膠板模板雨