【文章內容簡介】 邊、起泡等缺陷。 Ⅲ、成品保護 ○ 1 、地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和雜物。 ○ 2 、卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水施工完后，應按設計砌好防護墻。 ○ 3 、卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。 Ⅳ、應注意的質量問題 ○ 1 、卷材搭接不良；接頭搭接形式及長邊、短邊的搭接寬度縮小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼 ，使卷材接搭長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 ○ 2 、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。施工時基層應充分干燥 ,卷材鋪設應均勻壓實 . ○ 3 、管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈，裁剪卷材與根部 20 形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翅邊、折皺等現(xiàn)象。 ○ 4 、滲漏 ：轉角、管根、變形縫處不操作而滲漏。施工進附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特使部位的施工質量。 筏基及地下室結構工程： 詳見（地下室筏基及地下室結構工程施工方案） 主體結構： （ 2）、本工程主體結構由剪力墻、柱、柱梁、頂板結構組成。在組織結構施工中，由鋼筋工、木工、砼工、三個工種在每個施工段內按順序合理組織，進行流水施工。本階段以模板工程為主要工序，應從人力物力給予充分地保證，以縮短該工程式的施工周期、盡量使其它工序保持連續(xù)性。 本工程鋼筋砼工程施工應嚴格按照設計 及《砼結構工程施工驗收規(guī)范》（ GB502042020）、《砼質量控制標準》（ GB5016492）、《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（ JGJ5392）、《砼外加劑應用技術規(guī)范》（ GBJ11988）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ JGJ182020）的規(guī)定施工， 工程應符合設計及《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502032020）。 （ 3）、鋼筋工程 本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。Φ 16 以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對焊， 15m 以上必須有一個直羅紋接頭，其余鋼筋連接采用 冷搭接。 21 焊接、直羅紋接頭按有關規(guī)定抽取試樣進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋搭接位置根數(shù)及搭接長度等均應符合設計及規(guī)范要求。所有的鋼筋均機制手綁，現(xiàn)場就位成型。其施工工藝流程如下： 熟悉施工圖紙、鋼筋樣→檢查材質證明和力學性能復試報告→按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆方、標識→按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領取成品鋼筋→分部、分項鋼筋綁扎（焊接）→自檢、專檢、隱蔽驗收。 ○ 1 、鋼筋原材料要求及現(xiàn)場驗收 鋼筋進場前有出廠質量證明書及試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志 。進場時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。 進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應堆方在指定的場地內，掛牌分類堆放。鋼筋堆放場地應平整，有良好的排水措施，鋼筋下面必須墊木架空，防止鋼筋被泡在水中生銹或被泥土污染。對進場后較長時間不使用的鋼筋還應在其上棚布，防止銹蝕。生銹的鋼筋一定要初銹后方可使用。掛在現(xiàn)場鋼筋上的標識牌需一致，標識應注明產地、進場時間、規(guī)格、尺寸以及使用部位，用于本工程的鋼筋應具有可追溯性。 ○ 2 、鋼筋加工 1）、備料 A、鋼筋在加工前應潔凈、無傷、漆污和鐵銹等。 B、調直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級 22 鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不不宜大于 1%；冷底碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯檫傷，抗拉強度不得底于設計要求。 C、鋼筋代換必須征得設計院同意。 2）、鋼筋加工 鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖復核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，由技術負責人復核，無誤后制作鋼筋小樣，試制合格后方可成批制作。 A、證鋼筋 加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定性卡具控制鋼筋尺寸。 B、鋼筋彎度：Ⅰ級鋼筋未端應做 180o 彎鉤，平直部分長度≥ 3d；當設計要求Ⅱ級鋼筋未端做或 135o 彎鉤時，圓弧彎曲 D≥ 4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑 D≦ 5d。 C、箍筋的加工：箍筋彎鉤的彎折度應為 135o。彎鉤的平直長度10d。 ○ 3 、鋼筋的接頭選擇 本工程φ 16 以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對焊，其余鋼筋連接采用冷拉接。 1）、縱向受力鋼筋接頭量要求 A、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一 構件內的接頭相互錯開，縱向受力鋼筋接頭的同一接區(qū)長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）不小于 500mm。在同一連接區(qū)段內，有接頭的縱向受 23 力鋼筋焊接接頭率應符合設計要求。 α、在受拉區(qū)不大于 50%。 ｂ、接頭不設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)；當無法開時，對焊接接頭，不應大于 50%。 B、直羅紋連接位置可不受限制。（該接頭經金臺區(qū)質量監(jiān)督站簽定為一級接頭） C、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，不應小于 25mm。 鋼筋綁雜搭接接 頭連接區(qū)段的長度為 （ L1 為搭接長度），在同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積率應符合設計要求。 ○ 4 、鋼筋的綁雜 1）、鋼筋綁雜前準備 鋼筋綁雜前，認真熟悉圖紙并填寫料單，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前要放線，在模板或墊層上標出板筋位置，拉線控制。在柱及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。 2）、鋼筋綁扎 框架柱鋼筋在基礎梁、樓層梁板施工時采用預留插筋，并增設定位水平鋼筋及專用卡具與框架梁板鋼筋點焊（綁扎）固定，以防鋼筋位 移，并注意柱鋼筋預埋留要錯槎，同時增加 2～ 3 道柱箍筋，以作為柱鋼筋固定之用。 柱子鋼筋現(xiàn)場安裝時，將柱根處預埋鋼筋調直理順，并將表面砂 24 漿等雜物清理干凈。在進入上一層施工時，在預留的柱筋上先套入箍筋，縱向連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁扎。 梁的縱向主筋采用閃光對焊，焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。在完成梁底模板及單側梁側模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好經 檢查后可封梁模板及板底模。 板鋼筋綁扎時，先將板下排鋼筋在模板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出沒每根鋼筋的位置，底排鋼筋、預埋管件及預埋就位后交質檢員復查，再清理板面后方可綁扎上排鋼筋。 3）、鋼筋綁扎的質量要求 所有預埋鐵件必須用焊接固定的方法，以克服鐵件的位移。鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋骨架作到橫平豎直、方正、規(guī)整、搭接、描固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設計要求及驗收規(guī)范規(guī)定。 ○ 5 、豎向電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準 備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→焊劑入盒→通電弧電渣過程→斷面頂壓→坼焊劑盒→去渣殼。 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 1）、電渣壓力焊接頭 25 電渣壓力焊接頭應進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機取 3 個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭按一批行。 2）、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求： A、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 B、鋼筋與電焊接處，應無燒傷缺陷。 C、接頭處的彎折角不得大于 40 D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，不得大于 2mm 3）、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為 3 個試件的抗拉強度均不能小與該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗后有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值側該批接頭不合格。 ○ 6 、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 1）、盡早提出處理鋼筋有關設計的問題或施工難處，需核定的及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真抽樣。所有鋼筋下料單及抽樣處理均由技術負責人及質檢負責校審批準。 2）、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖的代換材料性肥 ,嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定 ,不得用等面積的高強度鋼筋代換低強度鋼筋 .凡重要部位的鋼筋代換 ,須征得設計單位同意 , 并辦理變更手續(xù) . 3)、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負 26 責抽查。 4）、接頭處的鋼筋均很密，該心箍筋允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍架筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 5）、框架柱、梁、板按設計保護層厚度制作相應砼墊塊，現(xiàn)澆板按 1m 的間距放置墊塊，柱側、梁底及兩側均按 1m 間距在各面放置兩塊墊塊。 6）、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋 ,以預防鋼筋偏移 . 7)、樓層負筋等安裝配套完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加φ 10＠ 1000 鋼筋馬鐙，負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板筋初靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交借扎牢，但必須保證受力鋼筋不依位，雙向受力的鋼筋全部扎牢。 8）、當次梁支承在主梁上或次梁相互叉時，除按設計加 梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 ○ 7 、鋼筋施工的質量控制 1）、鋼筋綁扎“六不準”和“五不驗” “六不準”： A、已澆筑的砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋； B、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； C、控制線未彈好不準綁鋼筋； 27 D、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋； E、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋； F、技術交底未到位不準綁鋼筋； “五不驗” A、鋼筋未完成不驗收； B、鋼筋定位措施不到位不驗收； C、鋼筋保護層墊塊不合格、 達不到要求不驗收； D、鋼筋偏移不合格不驗收； E、鋼筋綁扎未嚴格按照技術交底施工不驗收。 2）、箍筋要求及抗震要求 注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支坐內應有一道箍筋。 3）、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的描固 根據(jù)圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋描固長度重點控制。 4）、水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 5）、鋼筋的綁扎要求 綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距應符合圖紙及規(guī) 范要求，對于懸挑結構，鋼筋的堆放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹污染砼外表面。 鋼筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋踩踏，禁止碰動預埋 28 鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。 6）、預埋鋼筋 梁柱模板支設完成后，依據(jù)有、圖紙要求放出預埋柱和預埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設專人檢查校正。 7）、框架柱鋼筋定為控制 采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿（或石塊）墊塊控制保護層 厚度。 8）、鋼筋的保護層控制 框架柱、梁側面鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊，梁、柱鋼筋的保護層墊塊均綁在箍筋上。底板、梁底面使用細石砼墊塊，細石砼墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 （ 2）、模板工程 本工程為剪力墻鋼筋砼結構，主體結構質量目標為優(yōu)質主體，模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素，因此，本工程的主體結構模板采用北京大模，頂板采用多層膠合板加工制作，以保證達到清水砼效果。 ○ 1 、模板的加工制作 本工程頂板膠合板模板的加工由承包方 現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案及現(xiàn)場實際尺寸繪出板模板的摒板圖；并此裁好每塊模板（在背 29 面用白粉筆編號），下部均分墊三根 100 100 的木方，分類堆放高度不超過 ，隨加工隨用（加工好的模板用紅油漆編號）；模板上的釘眼用 子填滿后粘上膠帶紙。所有頂板模板的裁口處必須做好防水處理。 加工制作的模板必須尺寸準確，板面平整；模板及其支 系統(tǒng)應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。 ○ 2 、模板的堆放、清理及維護 1）、模板堆放場地應 平整，排水暢通。現(xiàn)場設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放的大模板距兩端1/6長處用通長 100 100方木墊起。竹膠板模板雨