【文章內(nèi)容簡介】 ▲ ▲ △ ▽ △ △ 5 薄壁銅管 △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 6 薄壁不銹鋼管 △ ▲ ▲ ▲ 4 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 技術(shù)方案 “高壓沖擊波復(fù)合法” 是目前國際上流行的雙金屬復(fù)合管制造技術(shù)（ 1994年左右試生產(chǎn)）。采用技術(shù)手段使得耐蝕合金襯管塑性擴(kuò)張，這種復(fù)合法的優(yōu)點是：生產(chǎn)成本較“卷制法”低，產(chǎn)成品為無縫鋼管，可以承受高壓，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。局 部冶金界面結(jié)合（端口環(huán)焊、端口堆焊等）保證使用可靠性。 高壓沖擊波 復(fù)合法 工藝流程圖 : 料場 →不銹鋼卷→開帶坯料→制管→渦流探傷→定尺切斷→檢驗→襯管 ↓ 17 料場→碳鋼管→裝配前處理→襯管裝配→液壓動力管裝配→ 高壓沖擊波 復(fù)合→ X 光探傷→成品→料場 （其中高壓沖擊波復(fù)合工藝在田王老廠區(qū)進(jìn)行，制管等工藝在新廠區(qū)加工） 主要設(shè)備方案 主要設(shè)備的數(shù)量是根據(jù)產(chǎn)品加工工藝需要和設(shè)備的生產(chǎn)能力配置的。設(shè)計中主要設(shè)備名稱、數(shù)量見表 41，詳細(xì)型號、技術(shù)參數(shù)見附表：設(shè)備明細(xì)表。 表 41 主要設(shè)備選擇表 單位：臺（套） 序號 車間名稱 數(shù)量 設(shè) 備 名 稱 1 綜合車間 95 不同規(guī)格的制管機(jī)、縱剪機(jī)組、端銑機(jī)、剪板機(jī)、卷板機(jī)、焊機(jī)、探傷儀、烘干機(jī)、噴碼器等； 2 制管車間 65 定 尺 切 斷 機(jī) 、 翻 邊 機(jī) 、 氬 弧 焊 機(jī) 、 清理 機(jī) 、 坡 口 機(jī) 、 安 全 監(jiān) 控 系 統(tǒng) 等； 內(nèi)外噴砂生產(chǎn)線、空壓機(jī)等 ； 3 復(fù)合管零件車間 11 剪板機(jī)、轉(zhuǎn)塔沖床、折彎機(jī)、剪角機(jī)等 4 試驗中心 20 電弧氬弧焊機(jī)、萬能試驗機(jī)、硬度儀、超聲測厚儀、光譜分析儀、腐蝕選材軟件等 5 焊接車間 35 折彎機(jī)、壓力機(jī) 、沖床、切割機(jī)、攻絲機(jī)、 CO2焊機(jī)、點焊機(jī)、噴塑機(jī)、噴漆室等 工程方案 設(shè)計的主要原則 （ 1） 本項目建設(shè)在 XXXX 內(nèi)，交通運輸條件好，市場氛圍好。充分利用有利條件，建設(shè)生產(chǎn)廠房、料場等 ，利用基地 配套的基礎(chǔ)設(shè)施 ， 形成項目確定的生產(chǎn)綱領(lǐng)，實現(xiàn)高起點、高水平和高效益。 （ 2）設(shè)計中加強(qiáng)工藝設(shè)備的能力匹配和加工精度的選擇。建成裝備精良、隊伍精干、效率一流，在國內(nèi)外具有競爭能力的現(xiàn)代化企業(yè)。 （ 3）貫徹節(jié)約能源﹑環(huán)境保護(hù)﹑勞動安全衛(wèi)生﹑消防等方針政策，執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 工藝布 置方案 18 各生產(chǎn)車間長、寬、建筑面積、吊車噸位、軌高、生產(chǎn)工段劃分等見表42。 表 42 各廠房生產(chǎn)工段及有關(guān)參數(shù) 序號 廠房名稱 主要參數(shù) 工段劃分 主要工藝 1 綜合車間 一層： 102m 72m；軌高 8m；吊車 5t 和 10t；空壓站： 20m10m； 料場區(qū)、制管區(qū)、前處理區(qū)、空壓站 不銹鋼管成型 2 制管車間（含半成品料場和辦公樓） 114 102m （ 24+18+18+24+15+15）；軌高8m；吊車 5t；辦公：（ 54m） 6； 半成品區(qū)、制管區(qū)、無損檢驗 區(qū)、辦公生活 基管除銹、基管與不銹鋼管裝配 3 復(fù)合管零件車間 生產(chǎn)： 72m 72m，軌高 7m，吊車 2t；辦公：（ 72m 12m） 6； 零部件加工 4 試驗中心 57m 56m；一層高 6m，二、三層高 m。 二～三層為辦公區(qū) 產(chǎn)品試驗、檢測 5 焊接車間 （ 局部寬36m） 2，一層高 6m，二層高 m。 管件機(jī)械加工 5 主要原材料供應(yīng) 主要原材料的用量和來源 本項目所需的主要原材料是碳鋼管材、不銹鋼帶材、鎳基合金帶材。碳鋼管由成都鋼管廠、天津鋼 管廠、煙臺鋼管廠供應(yīng)，這三家鋼管廠產(chǎn)品規(guī)格齊全、質(zhì)量穩(wěn)定、價格合理、供貨及時、貨源充足、均有給石化行業(yè)長期供貨的經(jīng)歷，便于復(fù)合管各加工中心就地采購。 特殊鋼管由其他鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)；不銹鋼由太原鋼鐵集團(tuán)、張家港浦項鋼鐵公司供應(yīng)。這兩家鋼鐵公司是國內(nèi)最大的不銹鋼生產(chǎn)基地，可大批量穩(wěn)定提供奧氏體、馬氏體、鐵素體不銹鋼，提供部分牌號的雙相不銹鋼；鎳基合金由北京鋼鐵研究院、廣州鋼鐵研究院供應(yīng)，這兩家鋼鐵研究院是國內(nèi)鎳基合金研發(fā)基地，可批量提供各種鎳基合金。 主要原材料年需要量與單價表 本項目所需的主要原材料是 碳鋼管材、不銹鋼帶材、鎳基合金帶材，年 19 產(chǎn)各種規(guī)格的雙金屬復(fù)合管 萬 t，材料利用率為 98%，年需要各種鋼材量為 萬 t，詳見表 51。 表 51 主要原材料年需要量與單價表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 價格（元 /t） 一 .原材料 1 無縫鋼管、焊接鋼管 萬 t 6000 2 AISI304 不銹鋼鋼材 萬 t 33000 3 AISI316L 不銹鋼鋼材 萬 t 59000 小計 萬 t 二 .輔助材料 1 氬氣 瓶 3765 65 元 /瓶 2 焊絲 kg 9000 120 元 /kg 3. 油漆 kg 5000 6 總圖運輸與公用輔助工程 總圖運輸 總平面布置 總平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、建筑防火、安全衛(wèi)生、交通運輸?shù)雀黝愒O(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合廠區(qū)形狀以及周圍環(huán)境情況，總平面布置如下： 將綜合車間、復(fù)合管零件車間、研發(fā)大樓布置在北區(qū)，在此形研發(fā)、零件加工、制管生產(chǎn)區(qū)；將制管和半成品料場布置在西南區(qū)，在此形成半成品儲存、無損檢驗區(qū)；試驗布置在東南區(qū)，在此形成產(chǎn)品試驗區(qū)。 半成品料場靠近 貨流出入口 ，倉儲、物流安全方便。 廠區(qū)主要人流出入口設(shè)于廠區(qū)北側(cè)，面向飛天路，貨流出入口于廠區(qū)南側(cè)面向航天中路，人、貨分流， 互不干擾混雜。 廠區(qū)道路采用環(huán)狀布置，滿足運輸以及消防要求。 總圖主要數(shù)據(jù) 20 表 61 總圖主要數(shù)據(jù)表 序號 項 目 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 1 本項目凈用地面積 m2 67402 2 建構(gòu)筑占地面積 m2 30755 3 道路廣場面積 m2 13000 4 綠化面積 m2 20200 5 總建筑面 積 m2 62893 6 建筑系數(shù) % 7 容積率 8 綠地率 % 9 圍墻長度 m 942 總平面布置詳見總平面示意圖，圖號： 0571B KX3 1。 年運輸量估算及運輸方式 根據(jù) 本項目 產(chǎn)品、原材料的特點， 本項目 對外運輸采用汽車運輸。 本項目 內(nèi)部運輸，根據(jù)生產(chǎn)加工過程中各類物料的特點及運距采用電瓶叉車運輸。 本次設(shè)計年運進(jìn) 萬 t（原材料、包裝材料等），運出 萬 t（成品、廢料等）。 本次設(shè)計 新增下述運輸車輛： 載重汽車（ 20t）、 （ 10t）各 4 輛，汽車吊 2 輛，叉車（ 3t） 4 臺。 物料儲存方式的選擇 本次設(shè)計各類倉庫面 積 3024m2。原料及產(chǎn)品儲存方式：重、大件采用地面堆放 , 配套件采用地面或貨架存放。 建筑工程 建筑物立面處理：設(shè)計中充分考慮到建筑物功能的要求及材質(zhì)的特點，采用水平的帶形窗和水平的色帶。使整個建筑物具有新穎的外觀、簡潔的立面，給人以大方、新穎、具有現(xiàn)代視覺感受，符合當(dāng)代大型工業(yè)廠房的設(shè)計趨勢。 21 （ 1）綜合車間 建筑物占地面積： 7344 ㎡，建筑面積 7344m2；廠房建筑物耐火等級為二級，火災(zāi)危險性類別 為丁類生產(chǎn)，抗震設(shè)防烈度八度。 車間由單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，柱距均為 6m，車間長 102m，寬 72m，設(shè) 10t起重機(jī)各 2 臺， 5t 起重機(jī)各 3 臺 ,軌高 8m；空壓站，長 20m,寬 10m。廠房 外圍護(hù) 以下磚墻， 以上為聚氨脂夾芯彩板墻，地坪為水磨石地坪；塑鋼門窗，電動提升大門。 （ 2）制管車間 建筑物占地面積： 9180 ㎡，建筑面積 9180m2；廠房建筑物耐火等級為二級，火災(zāi)危險性類別為丁類，抗震設(shè)防烈度八度。 車間由單層門式鋼架結(jié)構(gòu)組成，柱距均為 6m,車間長 102m，寬 90m，設(shè)5t 起重機(jī)各 7 臺 ,軌高 8m。廠 房 外圍護(hù) 以下磚墻， 以上為聚氨脂夾芯彩板墻，地坪為水磨石地坪； 塑鋼門窗，電動提升大門。 （ 3）復(fù)合管零件車間 建筑物占地面積： 5184 ㎡，建筑面積 9504m2；廠房建筑物耐火等級為二級，火災(zāi)危險性類別為丁類生產(chǎn)，抗震設(shè)防烈度八度。 車間由單層門式鋼架結(jié)構(gòu)和局部六層框架結(jié)構(gòu)組成，柱距均為 6m，車間長 72m，寬 72m，設(shè) 2t 起重機(jī)各 2 臺 ,軌高 7m。局部六層框架結(jié)構(gòu)層高均為3m。廠房 外圍護(hù) 以下磚墻， 以上為聚氨脂夾芯彩板墻，地坪為彩色水泥地坪； 塑鋼門窗，電動提升大門。 （ 4）試驗中心 建筑物占地面積： 2676 ㎡，建筑面積 3258m2；建筑物耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度八度。 采用鋼架結(jié)構(gòu)，局部三層為框架結(jié)構(gòu)，建筑物長 57m，寬 56m，一層層高6m，二、三層層高為 。 外圍護(hù) 以下磚墻， 以上為聚氨脂夾芯彩板墻，地坪為彩色水泥地坪； 塑鋼門窗，電動推拉大門。 （ 5）焊接車間 22 建筑物占地面積： 2776 ㎡，建筑面積 5552m2；建筑物耐火等級為二級，火災(zāi)危險性類別為丁類，抗震設(shè)防烈度八度。 采用鋼架結(jié)構(gòu)，建筑物長 ，寬 （局部寬 36m） ，一層層高 6m，二層層高為 。 外圍護(hù) 以下磚墻， 以上為聚氨脂夾芯彩板墻，地坪為彩色水泥地坪； 塑鋼門窗，電動提升大門。 （ 6）半成品料場 建筑物占地面積： 864 ㎡，建筑面積 864m2；建筑物耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度八度。 車間由單層門式鋼架結(jié)構(gòu)組成，柱距為 6m，建筑物長 36m，寬 24m，設(shè)5t 起重機(jī)各 2 臺 ,軌高 8m。 外圍護(hù) 以下磚墻， 以上為聚氨脂夾芯彩板墻，地坪為彩色水泥地坪； 塑鋼門窗，電動提升大門。 （ 7）辦公樓 建筑物占地面積： 778 ㎡，建筑面積 4668m2； 6 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑物耐火等 級為二級，抗震設(shè)防烈度八度。 建筑物長 54m，寬 ，一層層高 ， 2～ 6 層高均為 。 建筑物立面為灰白色乳膠漆，外窗為中空玻璃塑鋼窗，地坪為地磚，內(nèi)墻面為乳膠漆和瓷磚，吊頂采用輕鋼龍骨埃特板 。 （ 8）研發(fā)大樓 建筑物占地面積： 1210 ㎡，建筑面積 21780m2， 18 層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度八度。 建筑物長 72m，寬 ，一層層高 ，二層以上層高為 。 建筑物立面為灰白色乳膠漆，外窗為中空玻璃塑鋼窗，地坪為地磚，內(nèi)墻面為乳膠漆和瓷磚，吊頂采用輕鋼 龍骨埃特板 。 （ 9）輔助用房 建筑物占地面積： 680 ㎡，建筑面積 680m2（兩間），建筑物長 42m，寬8m，單層磚混結(jié)構(gòu)，層高 。 （ 9）門衛(wèi) 23 建筑物占地面積： 63 ㎡，建筑面積 63m2，建筑物長 7m，寬 9m，單層磚混結(jié)構(gòu)，層高 。 結(jié)構(gòu)工程 生產(chǎn)廠房、料場基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)為輕型鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架，鋼吊車梁，墻體窗臺以下采用磚砌體，窗臺以上采用鋼檁承架、內(nèi)外雙層鋼彩板，內(nèi)置保溫棉，屋面采用鋼檁條上下雙層鋼彩板，中間保溫棉隔熱層。所有鋼柱、鋼屋架等承重鋼結(jié)構(gòu)件均要涂刷防火 涂料。 （ 1）給水：項目總建筑面積為 62893m2，人員 1500 人，最大班 900 人，年生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管 萬 m（ 萬 t）。 生活用水 50L/人 .班， 45m3/d。生產(chǎn)用水 20m3/d。其他用水 20m3/d；總用水量： 85m3 /d。室內(nèi)消防用水量按 15L/S 估算，室外消防用水量 25L/S 估算。 生產(chǎn)、生活、消防用水由產(chǎn)業(yè)基地給水管網(wǎng)供給，韋曲東街給水主管管徑 DN400。 研發(fā)樓內(nèi)采用臨時高壓給水系統(tǒng)，其余為常壓消防給水系統(tǒng)。 研發(fā)樓設(shè)自動噴淋系統(tǒng)，采用消防貯水池→噴淋泵→濕式報 警閥→自噴管網(wǎng)。 （ 2）排水：生活污水經(jīng)化糞池處理后排放到產(chǎn)業(yè)基地污水管網(wǎng)，污水主管管徑 DN400；雨水經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)排出至產(chǎn)業(yè)基地雨水管網(wǎng)，雨水管主管徑 DN600。 、空調(diào)、動力工程 （ 1）采暖 : 項目建筑面積為 62893m2，采暖面積為 62029m2（料場不采暖），采暖用蒸汽量小時平均為 6t/h。 （ 2）通風(fēng)除塵：對焊接加工過程中產(chǎn)生的煙塵，進(jìn)行凈化處理； （ 3）空調(diào)：廠房內(nèi)設(shè)置降溫風(fēng)扇；辦公室、研發(fā)樓設(shè)空調(diào)插座。 （ 4）動力 a) 供熱：生產(chǎn)不需要蒸汽，生產(chǎn)辦公采用熱水采暖，采暖面積為 62029m2， 24 蒸汽量小時平均為 6t/h，采暖熱源由產(chǎn)業(yè)基地少陵路集中供熱站供給。 b) 供氣：在使用的壓縮空氣的前處理車間內(nèi)建壓縮空氣站，最大用氣量10m3/min，平均用氣量 5m3/min，在表面處理車間內(nèi)布置 2 臺 12m3/min 螺桿空壓機(jī)。 生產(chǎn)過程中氬弧焊機(jī)使用的氬氣 ,用氣量為 15 瓶 /d，在市場采購瓶裝氣體。