【文章內(nèi)容簡介】 需要正火處理的鋼管在淬火爐內(nèi)加熱到正火所需要的溫度，保溫一定時間后出爐，輥道將鋼管輸送到高壓水除鱗裝置，根據(jù)需要對鋼管外表面進(jìn)行除鱗，之后鋼管被輸送到冷床進(jìn)行空冷，然后由溫矯前調(diào)溫冷床送到溫矯直機(jī)進(jìn)行溫矯直，矯直后的鋼管被橫移到冷床上冷卻,然后到冷矯直機(jī)進(jìn)行冷矯,后輸送到吸灰裝置前。 3） 正火+回火需要正火處理的鋼管在淬火爐內(nèi)加熱到正火所需要的溫度，保溫一定時間后出爐，輥道將鋼管輸送到高壓水除鱗裝置，根據(jù)需要對鋼管外表面進(jìn)行除鱗，之后由輥道將鋼管輸送到冷床進(jìn)行空冷，再橫移到回火爐入爐輥道上，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏鋼管將被輸送到回火爐進(jìn)行回火加熱。待加熱到回火所需的溫度后，保溫一定時間后出爐，輥道將鋼管輸送到三機(jī)架三輥定徑機(jī)定徑。定徑后的鋼管由輥道和溫矯前調(diào)溫冷床送到溫矯直機(jī)進(jìn)行溫矯直，矯直后的鋼管被橫移到冷床上冷卻,然后到冷矯直機(jī)進(jìn)行冷矯,后輸送到吸灰裝置前。 鋼管經(jīng)吸灰，清除管內(nèi)氧化鐵皮后，根據(jù)鋼管品種的不同有兩條工藝路線：對于需要探傷的鋼管直接輸送到探傷機(jī)進(jìn)行管體無損探傷，探傷后的鋼管根據(jù)探傷結(jié)果進(jìn)行分流，合格的鋼管被輸送到下一工序；表面有輕微缺陷的鋼管被輸送到修磨臺人工修磨，后再返回到探傷機(jī)進(jìn)行管體無損探傷；有嚴(yán)重缺陷的鋼管將被剔除。 螺紋加工線生產(chǎn)工藝流程鋼管螺紋加工線主要是對鋼管進(jìn)行管體車絲。工藝流程簡述：管體螺紋加工線來料方式分兩種：1）高鋼級的原料來自熱處理生產(chǎn)線；2）低鋼級的原料（如J55）來自預(yù)精整線。將需要車絲的鋼管由行車吊到上料臺上，上料臺架上的鋼管再用擋料給料器逐根撥入管端探傷機(jī)組前對齊，由管端探傷機(jī)組步進(jìn)裝置將鋼管送 入管端探傷機(jī)輸送輥道，進(jìn)行管端探傷。探傷后，由管端探傷機(jī)組步進(jìn)裝置將鋼管送入縮口機(jī)前輸送輥道上，不合格的鋼管被輸出后收集 （集中處理）；合格的鋼管由撥料裝置將鋼管撥上斜臺架，再由擋料給料器逐根將鋼管撥入縮口機(jī)，縮口后由擋料給料器逐根將鋼管撥入車絲機(jī)輸送輥道，車絲機(jī)輸送輥道將鋼管送入車絲機(jī)進(jìn)行車絲。車絲后的鋼管用撥料裝置撥入斜臺架，斜臺架上的鋼管被步進(jìn)機(jī)步進(jìn)到人工檢查工位進(jìn)行人工絲扣檢查，檢查后的鋼管被步進(jìn)機(jī)送到輸出輥道上，不合格品被輸出后收集（集中處理），合格的鋼管由撥料裝置將鋼管撥上斜臺架，之后由擋料給料器逐根將鋼管撥到噴丸機(jī)上進(jìn)行絲扣表面強(qiáng)化，之后鋼管被撥入斜臺架，再由擋料給料器逐根將鋼管撥至吸屑工位吸去管內(nèi)屑后，再將鋼管送至接箍擰接機(jī)工位擰上接箍，擰接好接箍的鋼管將被輸送到通棒機(jī)組進(jìn)行全長通棒檢查，不合格的鋼管被直接輸出后收集（擰接不合格的鋼管也在此處收集），通徑后的鋼管用鋼管橫移輸送裝置送至水壓試驗(yàn)機(jī)前，水壓試驗(yàn)機(jī)的步進(jìn)裝置將鋼管移至各工位完成吹吸灰、測長、水壓試驗(yàn)、空水等工序（在水壓機(jī)后設(shè)置有升降料筐用于收集水壓不合格的鋼管）后再進(jìn)行鋼管的另一端的加工：縮口、車絲、噴丸、人工檢查絲扣，之后鋼管被移至擰保護(hù)環(huán)工位擰上保護(hù)環(huán)。擰好保護(hù)環(huán)的鋼管用鋼管橫移輸送裝置送至測長、稱重、壓印、噴印機(jī)組進(jìn)行測量和標(biāo)記。然后用鋼管橫移輸送裝置送至涂漆機(jī)組輸入輥道，鋼管經(jīng)過涂漆裝置外表面涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂、再經(jīng)烘烤，烘烤后的鋼管由鏈?zhǔn)捷斔脱b置送至輸送輥道上。輸送輥道將成品鋼管輸送到收集臺前，之后撥料機(jī)將鋼管撥到收集臺上，人工進(jìn)行打捆包裝。包裝后的鋼管由成品庫跨起重機(jī)吊起放在規(guī)定的區(qū)域。 管端加厚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程將原料鋼管由行車吊到上料臺上，上料臺架上的鋼管再用擋料給料器逐根撥入中頻加熱爐前對齊輥道并對齊；由步進(jìn)裝置將鋼管送入中頻爐輸送輥道，輸送輥道將鋼管送入中頻爐對管端進(jìn)行加熱，加熱至設(shè)定溫度輸送輥道將鋼管退出加熱爐；步進(jìn)裝置將鋼管送入精鐓粗機(jī)前輸送輥道，輸送輥道將鋼管送入精鐓粗機(jī)對管端進(jìn)行鐓粗，鐓粗后輸送輥道退出鋼管；步進(jìn)裝置將鋼管送入收集臺架。 接箍加工生產(chǎn)工藝流程將管料存于料架中。用行車將管料吊至帶鋸輸入輥道上；帶鋸定尺切管；人工將接箍坯料送至普通車床車外圓按要求車光外園；人工將接箍坯料送至數(shù)控車床車絲完成車絲；人工將接箍坯料送至熒光磁粉探傷裝置進(jìn)行探傷；人工將檢查合格的接箍用激光達(dá)印機(jī)標(biāo)記；將合格的接箍送至磷化處理生產(chǎn)線；行車將裝好接箍的專用料框吊起，按工藝要求的順序及各工序處理時間要求將料框順次浸入酸洗池除銹、清水池沖洗、堿水池中和、清水池沖洗、磷酸液池磷化處理、清水池沖洗；接箍晾干后內(nèi)外噴涂防銹油。 生產(chǎn)工藝流程圖；高頻焊管 螺旋焊管 脫脂除油 噴砂除銹 磷化處理 流化床浸涂 固化 成品 入庫無縫焊管 主要設(shè)備選型車間內(nèi)主要布置生產(chǎn)線包括：4 條涂裝生產(chǎn)線，電焊、鋸床、切管機(jī)等，整個車間布置20t起重運(yùn)輸設(shè)備及2臺過跨車。 年工作制度及年工作小時采用三班連續(xù)工作制。每年大（中）修一次，每次為20 天。每周用一個班進(jìn)行設(shè)備小修，交接班時間為20 分鐘，用來檢查設(shè)備、生產(chǎn)交接和清掃場地。 主要設(shè)備性能 熱處理線熱處理生產(chǎn)線的設(shè)備除超聲波探傷主機(jī)引進(jìn)外，其余設(shè)備均由國內(nèi)配套設(shè)計(jì)制造。主輔設(shè)備設(shè)計(jì)做到技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高。因熱處理鋼管管體幾何尺寸發(fā)生變化，對幾何尺寸要求較嚴(yán)的管體，如高強(qiáng)石油管、管線管，在回火后進(jìn)行帶溫定徑（約500～550℃）。定徑機(jī)采用三輥三機(jī)架，單獨(dú)或集體傳動。按API標(biāo)準(zhǔn)要求，如C7C90、L80及Q125等鋼級的石油管在回火處理后進(jìn)行500～550℃的熱矯直。熱處理線上設(shè)計(jì)有溫矯直機(jī)，另外還設(shè)計(jì)有布置在冷床之后的冷矯直機(jī)。 螺紋加工線本生產(chǎn)線主要由上料裝置、管端探傷機(jī)、車絲機(jī)、接箍擰接機(jī)、水壓機(jī)、通棒機(jī)組、涂漆機(jī)、收集裝置等設(shè)備組成。本加工線選擇的設(shè)備除車絲機(jī)、接箍擰接機(jī)引進(jìn)外其余全部為國內(nèi)配套設(shè)計(jì)制造。 1）管端探傷機(jī)采用鋼管旋轉(zhuǎn)，探頭直線行走的方式。管端探傷機(jī)具有縱向、分層探傷功能，能作縱向、內(nèi)外表面缺陷、分層標(biāo)記。采用管端探傷機(jī)可對每一根鋼管的管頭進(jìn)行檢查，以確保管端車絲的質(zhì)量。 2）車絲機(jī) 對鋼管管端進(jìn)行機(jī)械加工，包括外倒角、平端面、車外圓、去毛刺和車螺紋，螺紋符合API標(biāo)準(zhǔn)的短圓螺紋、長圓螺紋和偏梯形螺紋以及特殊螺紋等。3）接箍擰接機(jī) 將合格的接箍擰接到套管的一端,擰接螺紋類型為API標(biāo)準(zhǔn)的短圓螺紋、長圓螺紋和偏梯形螺紋以及特殊螺紋等。4）通徑機(jī)對擰完接箍的鋼管進(jìn)行管體全長通徑，機(jī)械通徑規(guī)通徑,檢查鋼管內(nèi)徑。5）水壓試驗(yàn)機(jī) 對帶接箍的套管進(jìn)行水壓檢驗(yàn)和密封性檢驗(yàn)，用水基防銹液作為介質(zhì)對單跟鋼管進(jìn)行試壓。水壓試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力高達(dá)120Mpa。水壓試驗(yàn)機(jī)組生產(chǎn)過程全自動化，生產(chǎn)效率高，安全性好。6）測長稱重標(biāo)記對單根鋼管進(jìn)行測長、稱重，在套管外表面打上標(biāo)記，在接箍表面噴上色漆，在套管外表面噴上白漆標(biāo)記。測長精度: 177。2mm 稱重范圍： 0～2100kg 打字一行最多字?jǐn)?shù)30字，字體高度：5～8mm 噴字一行中最多為100字體外觀：高35～60mm,寬約25mm， 彩色環(huán)形信號：5種不同顏色的單環(huán) 7） 鋼管成形打捆裝置 將鋼管在成形架組成正六邊形，然后鋼帶捆扎。 1）帶鋸機(jī)將接箍管料按要求鋸成短截。2）普通車床對短截接箍管料進(jìn)行內(nèi)鏜外扒車光內(nèi)外表面。3）數(shù)控螺紋車床按預(yù)先設(shè)置的程序?qū)Χ探亟庸抗芰线M(jìn)行內(nèi)螺紋加工。4)熒光磁粉探傷對加工好的接箍進(jìn)行探傷。5)激光打印機(jī)將探傷合格的成品接箍按打上規(guī)定的編號。6）接箍磷化生產(chǎn)線 對成品接箍內(nèi)外表面進(jìn)行磷化處理。 涂裝生產(chǎn)線涂層厚度：～1。第七章 公輔設(shè)施 供配電設(shè)施 設(shè)計(jì)范圍為本項(xiàng)目生產(chǎn)線及其公輔設(shè)施的動力、照明負(fù)荷供電的高壓供配電系統(tǒng)，由**金宇機(jī)電有限責(zé)任公司統(tǒng)一考慮，不在本可研設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。 環(huán)保與安全消防火災(zāi)報(bào)警裝置及安全消防設(shè)施均按國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范設(shè)計(jì)。電氣設(shè)備的選型還采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的低噪音或無噪音產(chǎn)品，電氣設(shè)備置于柜內(nèi)或?qū)Ｓ梅块g內(nèi)；正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼均進(jìn)行保護(hù)接地。 電氣室內(nèi)均設(shè)有火災(zāi)報(bào)警裝置及手持式滅火器，所有插座回路均設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，在需要的地方設(shè)置 36V 檢修插座。電氣室內(nèi)根據(jù)需要設(shè)置應(yīng)急照明及事故照明。 機(jī)修設(shè)施設(shè)計(jì)考慮車間生產(chǎn)所需的生產(chǎn)備件、生產(chǎn)消耗件和工藝設(shè)備的大修、中修均由**金宇機(jī)電有限責(zé)任公司利用現(xiàn)有的機(jī)修設(shè)施解決。 接箍磷化處理生產(chǎn)線排放廢水需要進(jìn)行PH值、磷及其它有害元素的含量的檢測。本工程給排水設(shè)施主要包括：凈循環(huán)水系統(tǒng)，濁循環(huán)水系統(tǒng)，平流池，及水處理構(gòu)筑物之間的連接管道、車間內(nèi)給排水系統(tǒng)。生產(chǎn)消防用水、生活用水、濁環(huán)用水及安全供水均由廠區(qū)統(tǒng)一供給。車間內(nèi)排水排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 年生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)時間生產(chǎn)規(guī)模 4000t/a 石油油、套管。年額定工作小時：7200h。 年有效工作小時：6000h。 車間耗水量根據(jù)工藝及相關(guān)專業(yè)要求, 用水量80000方，循環(huán)水利用率95%。水質(zhì)要求：懸浮物 mg/l 50 ～ 150 硬度 DH 13 PH ～8 油含量 mg/l 10 ～ 25 供水壓力 MPa ≥ 供水溫度 33～ 35 通風(fēng)、除塵 設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)： （1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019 （2）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297（3）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016 （4）《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（5）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87采用的設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程等均按最新版本執(zhí)行 通風(fēng) 涂層裝置排風(fēng)系統(tǒng)在車絲生產(chǎn)線上設(shè)有涂層裝置，為排除涂層裝置在涂層時產(chǎn)生的聚乙烯、環(huán)氧樹脂霧和有害氣體，分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。涂裝時產(chǎn)生的霧和有害氣體經(jīng)涂層裝置上的凈化器凈化后，經(jīng)管道、排風(fēng)機(jī)排至車間外的大氣中去。工藝輔助房間包括各種配電室、電纜夾層。為消除工藝輔助房間的設(shè)備在工作時散發(fā)的余熱，采用機(jī)械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)或機(jī)械進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)機(jī)設(shè)在相關(guān)輔助用房的墻上，風(fēng)由開在墻上的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)口設(shè)有過濾百葉式風(fēng)口，以防止灰塵進(jìn)入室內(nèi)，影響電機(jī)及電器設(shè)備正常工作。 崗位通風(fēng)為防止高溫輻射熱的影響，改善工人的操作條件，在高溫操作區(qū)域設(shè)置移動式風(fēng)機(jī)進(jìn)行人體通風(fēng)降溫。 除塵在熱處理生產(chǎn)線上設(shè)有一套鋼管吸灰裝置，為此設(shè)置除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)對鋼管在進(jìn)行吸灰時產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行凈化處理。含塵氣體經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器、水浴除塵器凈化處理后，通過管道、風(fēng)機(jī)排至大氣中去。經(jīng)過除塵器處理后收集下來的粉塵由人工定時進(jìn)行回收。除塵系統(tǒng)選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)管上設(shè)有消聲器，以避免羅茨鼓風(fēng)機(jī)在工作時產(chǎn)生的噪音對車間環(huán)境造成污染。每個除塵系統(tǒng)風(fēng)量均在190～1852 m3/h 范圍內(nèi)變化。 空調(diào) 工藝輔助房間包括各種控制室、操作室、電氣室、主電室、值班室、辦公室，在各室內(nèi)分別設(shè)有不同型號的風(fēng)冷式空調(diào)機(jī)，根據(jù)各室內(nèi)設(shè)備的散熱量，分散布置在各室內(nèi)，用于消除室內(nèi)余熱，保證設(shè)備的正常穩(wěn)定的工作及改善工作環(huán)境。 電訊設(shè)施