【文章內容簡介】 。 編制施工圖預算和施工預算 根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)。 施工現(xiàn)場準備 建造臨時設施，按照施工平面圖和臨時設施需要用量計劃，建造各項臨時設施，為正式開工準備好用房。 工機具進場，根據(jù)施工機具 需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項工作。 組織建筑材料進場，根據(jù)建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點儲存或堆放。（詳見 附錄五： 施工 總 平面布置圖） 臨時用電用水 準備 施工用水 與甲方指定供水管網(wǎng)接通 ， 除地面用水由管網(wǎng)直接供應外，樓層施工用水采用鍍鋅鋼管接至各樓層且留有水籠頭，水籠頭旁設數(shù)只卸去鐵蓋的油桶，并用塑料管輔助，用以作施工層的施工用水。主體梁、柱等 混凝土 保養(yǎng)每層采用塑料水管接通水籠頭 ，及時保養(yǎng)現(xiàn)澆 混凝土 。 施工用電 施工現(xiàn)場設置分電箱，接至建設單位所設總電房，配電房內安裝配電箱并配備監(jiān)測儀表及漏電保護裝置，設有三級觸保，動力和照明分兩路供應，分別設有控制開關。所有電線均須架空，所有分電箱均設漏電保護裝置，實行“一機一閘一觸?！敝啤２⑴c與建設單位辦理好臨時施工用水及用電的有關交接手續(xù)和計量工作，以便工程竣工后與建設單位結算。 生產(chǎn)準備 建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種 材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括 1 臺井字架、 1 臺砂漿攪拌機、 1 臺混凝土輸送泵等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。 7 臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。 組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。 施工測量 制定測量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。 施工平面 控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內引測 2～ 3 個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置于一樓，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留 200 200 小方孔向上傳遞。 標高控制 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用 DS2 水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“ ?” 并在旁邊注建筑標高，以紅“ ?”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內紅“ ?” 不得少于三個，間距分布均勻并要滿 足結構施工的需要，且紅“ ?” 需設在同一水平高度，其誤差控制在3mm 以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ ?” 上頂線以作校核。 177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ?” 上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ?” ，復檢核合格后，方可在該層施測。 在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。 高程基準點的測設對水準點的檢測及要求 對場內設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用 DS2精密水準儀，精度按二 等水準技術指標執(zhí)行。 對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌 8 筑 20cm 高的保護臺。 基礎工程 基礎施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。 樁基礎 施工工藝： 平整場地→測量放線與定樁位→人工挖孔→灌注護壁混凝土→吊裝鋼筋籠→灌注樁身混凝土成樁→樁驗收→土方開挖→混凝 土承臺墊層模板→澆筑混凝土承臺墊層混凝土→扎承臺鋼筋→扎地基梁鋼筋→支承臺、地基梁模板→澆筑承臺、地基梁混凝土→拆?！练交靥詈粚?[3]。 土方工程 本工程采用人工開挖的施工方法，土方開挖至 ，采用擋土板擋土，并且用水泵排水。 土方回填與夯實 填方施工應接近水平地層填土、壓實?；A施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。 模板工程 本工程主要采用木模 板 ，鋼模 板 只是輔助。 主體結構框架柱、梁板模 板采用木模板，平板模采用 厚的木模板，局部的陽臺板模板采用定型木模板，等木工進場后，提前制作。柱及矩形柱、梁側模配備一層，梁底模及現(xiàn)澆板底模配備一層，以加快施工過度。 模板設計應按構件配模，選擇最經(jīng)濟、最可行的方案模板及支撐設計時應計算以下荷載：模板與支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量；施工人員及施工設備重量；振搗混凝土對模板的荷載；新澆混凝土對模板的側壓力。 模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結構和構件的形狀 ； 尺寸和相應位置的正確 ； 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ； 構造簡單、拆裝方便 ； 模板嚴 密不得漏漿 。 模板制作 保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，盡量保證模板的整體性，避免小模板拼裝。按使用部位對模板進行逐一編號、分類堆放。 滿堂腳手架搭設牢靠，鋼管無彎曲變形，扣件擰緊。對拉螺桿絲扣完好， 9 無殘缺。 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護，門洞口處模板采用預制門框模，確保四角規(guī)方，預留孔洞≤ 時，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。 模板的拼縫嚴密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封 條。 模板安裝 基礎模板 施工工藝：安裝前檢查→安裝基礎兩側模板→側模支撐→搭設鋼管吊架→安裝上部基礎模板并固定→檢查糾正 [4]。 支基礎模板時在砼墊層上彈好基礎邊線，按線支模并拉通線，并在基礎側模內側按標高彈線，做為基礎砼施工的控制點。 支梁模板時，在彈好線的基礎上支好基礎梁側模，模板內側也彈好基礎梁頂標高線，用鋼管加固，模板應提前刷好隔離劑，基礎梁必須掛通線檢查順直。 框架柱 模板 施工工藝：柱模板主要由 4 塊平板構成，在拼板大外面加柱箍或對拉螺栓。兩塊內拼板寬度與柱截面相同，兩塊外拼板寬 度應比截面寬度大兩個拼板厚度。拼板長度等于基礎面（或樓板）至上一層樓板底面。若與梁相接，尚應留出梁的缺口。柱箍應上疏下密，柱模板底部應留有清理孔，待垃圾清理完畢后再釘牢。 獨立柱采用竹膠合模板，模板按柱截面尺寸和長度進行配模。模板長邊沿柱子長方向布置，柱箍采用 Φ 8鋼筋，根據(jù)混凝土側壓力的大小確定柱箍之間的距離，并在四周加設 M12 對拉螺桿加固。當柱截面尺寸≥ 700mm 時，中間加設兩道對拉螺桿，＜ 700mm 時加設一道。 梁模板 梁側模和梁底模均采用木模板。屋頂 WKL WKL8C 長度均為 ，模板要起 拱 %。 施工工藝：首先應安裝梁底模板。安裝是要將梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處，下面用立柱撐起，再用螺旋底座調整高度、梁底模板安裝要求平整。支柱間距一般取 1~。然后安裝梁側模版。安裝時將梁側模版緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，并用夾板將側模版釘夾牢在支柱頂?shù)臋M木上。梁側模版安裝要求垂直。邊梁外側模板上邊用立木及斜撐固定。一般梁側模版的上邊用樓板底模板頂緊。梁側模板之間應臨時用撐木撐牢。撐木長度與梁寬相同，澆筑混凝土時再拆去。對于高度過大的梁，要設對拉螺栓。 梁側模應壓梁底模。當梁高超過 700mm 時，可在梁中部偏下加設一道對拉螺 10 桿，平間距 600mm。當梁高≥ 600mm 時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側模。 梁底模根據(jù)設計標高，拉線找平。按設計要求，梁跨度大于 6m、板跨度大于 4m 時，按跨度的 1/400 起拱，懸挑梁跨度大于 2m 時梁端按懸挑長度的 1/300起拱。 板底模板 施工工藝：檢查板模標高→搭設支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。 板底模板采用 12mm厚竹膠合板。由于板的平整度要求較高，允許偏差為 5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應在抄平的基礎上掛線校準，然后固定。支撐架的木枋 應在木工房內用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現(xiàn)大頭小尾現(xiàn)象。并保證每根木枋尺寸一致。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為 2mm。木枋鋪設要用水平尺找平，每間木枋水平度小于 3mm。另外考慮竹膠合板容易變，木枋間距控制在 250mm300mm。板跨度大于 4m 時，底模按板跨度的 1/400 起拱。 樓梯模板 板式樓板的模板由樓梯底模板、側板及梯級模板構成。 施工工藝：樓梯模板在施工前，一般先按設計圖紙進行放樣，以確定各部件尺寸。模板的安裝順序是先安裝上下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓板梁模板之間裝設樓 梯模板。安裝樓梯底模板時。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應傾斜支模（大致與樓梯底模相垂直），支柱長度按實際需要確定，但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相聯(lián)系。 安裝樓梯側模時，首先應根據(jù)放樣圖在側模板上畫出梯級圖，并釘上梯級模板擋木。樓梯側模板靠斜撐等固定在樓梯底模上，并保持垂直。 安裝梯級模板時應根據(jù)樓梯側模上畫出的梯級圖進行操作，梯級模板應與檔木三角木（吊木、頂木）等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可靠。三角木的數(shù)量應根據(jù)樓梯寬度的不同，用2~3 根，要保證梯級模板 在混凝土澆筑時不會產(chǎn)生過大的變形和位移。 預埋件安裝及孔洞預留 本工程預埋件 為 欄桿扶手等預埋件。預埋件的制作要嚴格按照圖紙設計和圖集的規(guī)格，尤其是焊接制作，要符合焊接的規(guī)范要求。 安裝時預埋件要緊貼模板，一般用釘子固定在模板上，必要時附加 Φ 10 鋼筋固定。預留洞采取預制木盒留設，用釘子、鐵絲等固定在模板上，務必做到尺寸準確，不遺漏、不偏位。 模板拆除 側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而破損時方可拆除。 11 底模：懸挑構件應待砼強度達到 100%且該構件不支撐上部結構底模時方可拆除 ，對其它梁板可按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 拆除后的模板及時取釘，刷好隔離劑，按類放好。 鋼筋工程 鋼筋加工 I 級 鋼筋 加工前應進行調直 。 鋼筋切斷采用機械切斷 ,要求截面平整、加工彎曲要求型狀和尺寸準確。 鋼筋加工前須根據(jù)設計圖及構件尺寸進行配筋，由鋼筋工長負責編制下料單，并繪出簡圖，經(jīng)技術負責人復核無誤后，方可下料。 鋼筋成型 本工程所用鋼筋大規(guī)格鋼筋在現(xiàn)場加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 基礎鋼筋制作與綁扎 核對成品鋼筋的鋼號、形狀、 尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。 基礎鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個節(jié)點均應綁扎牢固，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。鋼筋接長采用綁扎搭接，在同一截面搭接率 ≤ 25%。 現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)做到排布均勻，以確保鋼筋位置準確。 柱筋綁扎 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接。對截面小的柱采用Ｉ級鋼筋時，其豎向鋼筋的彎鉤和模板所成的角度≥ 15 度。 箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。 下層柱筋露于樓面部 分，宜用縮尺柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。 框架梁、懸臂梁的鋼筋，應放在柱的豎向鋼筋內側。 梁、板、樓梯梁等鋼筋綁扎 梁的縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排之間應墊以直徑 ≥ 25mm的短鋼筋，以保證設計距離。 梁的箍筋接頭（彎勾迭合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎方法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分每隔一 12 根相互成梅花式扎牢。 樓梯鋼筋綁扎：按圖事先配料加工，先綁扎梁筋后綁扎板筋。第二層樓梯的全部受力主筋，應綁扎在臺口梁內， 立支桿架起；主筋和負彎矩筋，墊好高強水泥保護層墊塊。 柱 豎向 鋼筋接頭 本工程 柱的 鋼筋采用電渣壓力焊接頭。專人操作，持證上崗。在施焊前對所要焊接鋼筋進行試焊，并對焊件做抗拉和冷彎試驗。由此確定焊接參數(shù)。其操作要點為：焊前，將兩鋼筋斷面互相接觸，裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間開成 23mm 的空隙而生產(chǎn)電弧。接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅。轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化流量達到規(guī)定 數(shù)值（約 3040mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓使之擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 60180s 后方可卸掉夾具并敲掉熔渣。 施工現(xiàn)場檢驗與驗收 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、