【文章內容簡介】 7。 20 ： 綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安 1： 6 的坡度進行調整。 對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。 柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。 根據(jù)獨立柱截面的大小，設置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持 45176。夾角，平直長度不小于 10d 綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。在澆筑樓板混凝土時，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結構設計總說明的要求做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo工作。 梁筋綁扎： 工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下筋 → 水電配管 → 綁板上筋 。 梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力 主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間吉林建筑工程學院建筑裝飾學院土木工 程系畢業(yè)設計 15 的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣 50mm。 板筋綁扎： 工藝流程為： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下筋 → 水電配管 → 綁板上筋 板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單 向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。為了防止施工時機電預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設 4 根附加鋼筋箍。 鋼筋綁扎質量要求： 鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質量是否符合要求。在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。綁扎過程中，檢查使用 位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹 (片狀 )；檢查鋼筋焊接或機械連接質量；如有問題應及時整改。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應齊全。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制?，F(xiàn)場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施， 以達到防患于未然消滅質量問題的出現(xiàn)。嚴格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不許綁。特殊工種必須培訓，經專業(yè)考核后持證上崗。 鋼筋保護層控制 吉林建筑工程學院建筑裝飾學院土木工 程系畢業(yè)設計 16 墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墻體結構放在兩側的水平鋼筋上，梁柱結構放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結合在一起，保證不偏位和移位。 各種構件鋼筋保護層厚度表 (mm) 部位 構件名稱 保護層厚度 備注 基礎 柱 30 基礎梁、板 50 一層以上 柱 30 梁 25 板 20 （二）模板工程 模板施工準備工作 : 模板設計 根據(jù)施工部署中所確定施工區(qū)、段劃分以及工程結構的形式、特點，施工時模板按每棟單位工程的二層半用量配置。確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。詳見施工時編制的模板施工方案。確定模板配板平面布置 及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標出不同形號、尺寸單塊模板平而布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)員及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。軸線、模板線 (或模邊借線 )放線完畢。水平控制標高 引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。模板承墊底部，沿模板內邊線用 1： 3 水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。 設置模板 (保護層 )定位基準，即在墻、柱主筋上距地面 5~8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。在施工板時，利用現(xiàn)場的Ф 25吉林建筑工程學院建筑裝飾學院土木工 程系畢業(yè)設計 17 鋼筋 (長度為 600mm 形狀為 L 型 )預埋在板中做錨樁用。預埋筋與墻柱距離為墻柱高的 3/4 處和距墻柱模底口 及 處。模板施工前必須向操作工人進行 認真的技術交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設計。檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。 安裝模板前應將模板表面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。但不允許使用廢機油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。脫模劑應涂刷均勻，不得漏涂。墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。 預組拼裝模板： 拼裝模板的場地應夯實平整。按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連接件應有效的固 緊。柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格準放。 梁板模板施工 模板選型 : 模板采用竹膠合板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。 樓板底模下設 50mm 100mm 木方作為縱向小擱柵，間距為 300mm，小擱柵放于100mm 100mm 的主背枋上。梁側模采用 12 厚竹膠合板，水平龍骨采用 50mm 100mm木方，間距為 300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 750mm。當梁高＞ 700mm 時，梁中央設拉 桿一道，拉桿間距為 900mm。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。 梁底模鋪在木方 50mm 100mm 的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在 200～ 250mm之間。彈出主梁的中心線、軸線和位置線。 搭設梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱 量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確?；旒纸ㄖこ虒W院建筑裝飾學院土木工 程系畢業(yè)設計 18 凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。用鋼管連接 并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿 (模板為豎拼時的做法 )。按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使用。 頂板支撐系統(tǒng)采用工腳手架，主龍骨為 100100mm 木枋，次龍骨為 50100mm 木枋。 模板拆除： 模板拆除，應遵循先安后拆，后安先拆的原則。 拆除時先調減調節(jié)桿長度，再拆除主、次龍骨及竹膠板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序損壞面板材料。拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離 劑。拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 承重性模板 (梁、板模板 )拆除時間見下表 結構名稱 結構跨度 (m) 達到標準強度百分率 (%) 板 ≤ 8 75 梁 8 100 ≤ 8 75 非承重構件 (柱、梁側模 )拆除時，其結構強度不得低于 ，且不得損壞棱角。 模板安裝質量要求： 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。 模板支承應有足夠的支撐面積，當支撐在基土上時必須夯實，并設有排水 措施。模板內側平整 ,模板接縫不大于 ，模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻，在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。 吉林建筑工程學院建筑裝飾學院土木工 程系畢業(yè)設計 19 （三）混凝土工程 本工程為現(xiàn)澆混凝土結構，整體工程需求量大，結構質量標準高。本工程的結構混凝土采用商品砼，施工時采用混凝土汽車泵澆筑。 ： 1）混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間 (白天或夜天 )、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料 (水泥品種、外加劑品種等 )變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比， 確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現(xiàn)場調配車輛。 ： 1）為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。《混凝土泵送施工技術規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 50%，因此要求混凝土泌水速 度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 2)對混凝土初、終凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時間保證在 8～ 10 小時，終凝時間控制在 14～ 16 小時。 ： 1）混凝土水平運輸采用混凝土罐車由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，場內砼運輸采用砼汽車泵來完成垂直和水平運輸，使砼運輸?shù)綕仓?；季?jié)施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。 2）質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應付合施工方案中對 此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 ： （ 1）柱混凝土施工： 柱砼澆筑至梁底面往上 40mm 處，待模拆除后，剔除 35mm 軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內，而又能保證梁下鐵的砼保護層厚度。 柱砼分吉林建筑工程學院建筑裝飾學院土木工 程系畢業(yè)設計 20 層澆筑、分層振搗。選用 50 棒進行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的 倍，即每次下灰厚度不超過 450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木質活動尺，將木尺靠在模內壁，使刻度尺懸于下方，根據(jù)標尺尺寸借助照明設施觀測下灰厚度。插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑 R 的 倍，且插點應在倆墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產生影響。振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼 5cm,以保證上下層砼結合緊密。每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，外墻止水帶兩側必須仔細振 搗，防止漏振。振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位 ,并用木抹子按標高線將砼表面的砼找平。柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口 3cm(待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止 )。由于柱和梁 (或板 )混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土時，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。 （ 2）梁、板 1）梁板混凝土澆筑應同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進，當起始點的混凝土達到板底時，在與板混凝土同時澆筑。當存在高低跨梁時，應先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆