【文章內(nèi)容簡介】 1）我司將對每根樁做好一切施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長度等，并將有關(guān)資料整理成冊，提交有關(guān)部門檢查及驗收。 2）工程樁施打前宜作試壓樁，以取得正式施壓所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)。 3) 樁壓完后，就立即聯(lián)系甲方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行檢測和驗收。 4 混凝土及鋼筋混凝土工程 （ 1）、 模板工程 綜合本工程特點，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，我公司將根據(jù)不同的部位采用不同的模板體系：梁、柱采 用優(yōu)質(zhì)多層膠合板模板，樓板模板采用 12 ㎜厚優(yōu)質(zhì)多層膠合板。支撐系統(tǒng)采用圓木桿支撐體系，立桿間距 1000 ㎜ 1000 ㎜為原則。模板支撐及加固系統(tǒng)計算過程詳見單項模板設(shè)計方案。 1) .模板施工概況 本工程模板主要采用組合式鋼模板 。主要型號模板為 P301P301 P300 P20 P20 P101 P151 Y150 Y100E101 E1506 等及多種尺寸的連接角模和陰陽角膜。支撐體系采用φ 48 。 2)支模前的準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)（或樓板） 上彈出柱、梁 支撐控制線以控制梁板模標(biāo)高。 2).搭設(shè)模板支撐體系。 用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱、墻模 的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距 米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距 。設(shè)立三道（最大間距不超過 1500mm）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐 和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。 通過利用先進(jìn)合理的模板體系和施工方法，使板底 混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求。 3） .樓板模板設(shè)計安裝 頂板模板采用 12 ㎜厚優(yōu)質(zhì)多層膠 合板，模板擱柵采用縱向60 90 木方，間距不大于 40 ㎝，支撐托梁采用 60 90 ㎜的木方，吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 間距 ，木方表面需刨平（壓刨處理），以保證與模板接合面平整。 表 22 面板 縱肋 橫肋支撐 支撐 材料 多層膠合 板 木方 木方 圓木桿 規(guī) 格㎜ δ =12 60 90 60 90 φ 100 間 距㎜ 400 1200 1000 1000 頂板模板的配置量以 3 層為宜，支撐系統(tǒng)配置 3 層，施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用，第三層的支撐配置從第一層拆除。 根據(jù)房間凈尺寸和所采購的膠合板的規(guī)格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，板與板之間的縫隙用膠帶紙封嚴(yán)，以保證密封而不漏漿。 4).柱模支法 柱模采用組合鋼模板、梁柱接頭制作定型木模內(nèi)附鍍鋅鐵皮。 柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍及對拉螺栓─→全面檢查校正→整體固定 安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（ 20mm 厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。每層柱子接頭處用 10mm 厚海綿條塞縫，防止跑漿。 柱截面尺寸≤ 600ｍｍ，采用 φ 48 ；＞ 600ｍｍ加設(shè)對拉 螺栓，間距及直徑根據(jù)計算確定。 5). 梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置 —→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） — →綁扎鋼筋 — →支梁側(cè)模 — →復(fù)核梁模尺寸及位置 — →與相鄰梁板連接固定。 梁側(cè)模板、底板用普通組合鋼模板。滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復(fù)核后，開始支梁底模，支設(shè)時先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板， ?48鋼管 @600 作抱箍加固。本工程梁高小于 700mm，梁側(cè)可用支 撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī)定起拱并根據(jù)下層柱控制線校正梁底模水平位置。 吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 6). 板模支法 板模采用組合鋼模板，利用φ 48 鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平鋼管，間距 300mm，然后安裝樓板模，用陽角模連接板模與梁模。 7） .模板拆除 應(yīng)先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板。拆除樓板模板時應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫時不拆，操作人員站在已經(jīng)拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龍骨自然墜落。 用鉤 子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出、集中堆放。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑、膠帶紙，整齊堆放，以備周轉(zhuǎn)使用。 （ 2）、 鋼筋工程 本工程鋼筋擬在現(xiàn)場加工，由材料供應(yīng)商按計劃將原材鋼筋負(fù)責(zé)運至現(xiàn)場，項目經(jīng)理部嚴(yán)格按公司標(biāo)準(zhǔn)模式運行，完全能保證鋼筋品質(zhì)，并可以滿足工程加工和供應(yīng)需要。鋼筋采購嚴(yán)格按公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司《物資采購手冊》執(zhí)行。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GBJ5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。 1）、 鋼筋的檢驗與存放 ①． 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書和試驗 報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。 ②． 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 ③． 鋼筋運到加工區(qū)域后，必須嚴(yán)格按批次、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 ④． 鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放 在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 2） .鋼筋加工 本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進(jìn)行下料計算，下料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。 3） .鋼筋綁扎 ①． 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。要及時做好清料工 作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。 ②． 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 ③． 鋼筋綁扎采用 22 號綁線，并符合有關(guān)規(guī)定。 ④． 在施工前要對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 ⑤． 針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病。本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋混凝土柱保護(hù)層采用砂漿墊塊，框架梁底部保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊，板保護(hù)層采用砂漿墊塊，間距 500mm 網(wǎng)狀布置，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置 和混凝土保護(hù)層的厚度。 ⑥． 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GBJ5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。 ⑦． 鋼筋的連接方式 直徑≥Ф 16鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊的方式，同一平面內(nèi)接頭面積占鋼筋總截面面積不應(yīng)超過 50%。電渣壓力焊工藝操作要點：施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形，每一批鋼筋焊接完畢，應(yīng)對焊接接頭外觀逐個檢查。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾 渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過 、同時不大于 2㎜；接頭處彎折不得大于 4 度，對外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。柱箍筋與受力筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置，且箍筋與受力筋逐點綁扎，柱子角部鋼筋的彎鉤與模板成 45 度，中部鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱子根部第一道箍筋與承臺鋼筋焊接以防止柱錯位。柱砼保護(hù)層厚度用塑料卡子控制。 本工程梁鋼筋采用單面搭接焊。待梁、板模板施工完畢后進(jìn)行梁筋綁扎。主次梁互相搭接時，先主梁，后次梁，次梁負(fù)筋放吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 在主梁負(fù)筋的上面，當(dāng)梁支 撐在柱子上時，梁主筋放在柱子外側(cè)主筋的內(nèi)側(cè)，當(dāng)柱子支撐在梁上時，柱子主筋放在梁主筋的內(nèi)側(cè)?？蚣芰荷喜客ㄩL鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在跨中三分之一區(qū)段內(nèi)，梁底部鋼筋接頭在距支座 1／ 3 范圍內(nèi)，梁箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，且與受力鋼筋逐點綁扎。箍筋開口方向要錯開，核心區(qū)要加密并呈 135 度角，框架柱節(jié)點核心區(qū)箍筋其規(guī)格及間距與柱子上下端的加密箍筋相同，施工困難時可采用兩個開口箍筋焊接的形式設(shè)置。 本工程頂板配筋采用搭接綁扎連接。 Ⅰ .用粉筆在己鋪好的基礎(chǔ)底板墊層或樓板模上劃主筋分布筋間距標(biāo)志，按 圖分劃準(zhǔn)確。 Ⅱ .按間距標(biāo)志，先擺受力主筋，后放分布筋，然后綁扎。 Ⅲ .放置負(fù)彎矩筋，進(jìn)行綁扎，每個綁扣均綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 Ⅳ .負(fù)彎矩筋與板主筋之間架設(shè)間距 1米梅花狀布置的φ 10鐵馬凳，并綁扎牢固，以保證負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確。 Ⅰ .在樓梯底板模上畫主筋和分布筋位置線，按圖分劃準(zhǔn)確。 Ⅱ .先綁樓梯梁筋，再綁底板筋，板筋錨固到梁內(nèi)，最后綁負(fù)彎矩筋。 Ⅲ .綁底板筋時先綁主筋后綁分布筋。所有底板筋梁筋，負(fù)彎矩筋，每個交叉點都要綁扎。 ⑧ .鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離 ,不得小于鋼筋直徑的10 倍 ,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi) ,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 ,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端 ,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端 ,可不做彎構(gòu) ,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。鋼筋搭接處 ,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定 : 受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 鋼筋位置的允許偏差彎鉤的朝向正確 .綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的 規(guī)定 ,其中搭接長度符合下表規(guī)定： 表 23 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20~C25 C30~C35 吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 帶肋鋼筋 HPB335級 55d 45d 35d （ 3）、 混凝土工程 1） .混凝土的供應(yīng) 本工程所有混凝土均采用商品混凝土。由于任務(wù)緊，工期短又臨近冬季，為確保工期，在混凝土添加早強劑，適天氣情況添加超早強劑及防凍劑。 為保證工程質(zhì)量，所使用商品混凝土必須由具有企業(yè)資質(zhì)及生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，并出具商品混凝土配合比下料單 及出廠合格證方可進(jìn)場使用。 2） .本工程采用的混凝土標(biāo)號 表 24 構(gòu)件 范圍 強度等級 框架柱 一 —— 十層 C35 承臺 C30 梁、板 C30 樓梯 C25 墊層 C20 3） .施工準(zhǔn)備： ①． 制定砼澆筑方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。 ②． 各種機(jī)械設(shè)備已安裝、就位、維修、保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)，電源可滿足要求。 ③． 配置足夠的混凝土運輸車，可滿足砼連續(xù)澆筑的要求。 ④． 澆筑砼層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合要求并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。 4） .混凝土的澆筑 ①． 本工程混凝土擬采用泵送進(jìn)行澆筑 。 ②． 每車商品砼進(jìn)場時，均應(yīng)出具出廠合格證才允許進(jìn)行澆筑。 ③． 砼澆筑前先檢查模板的標(biāo)高位置，尺寸、強度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、保護(hù)層厚度、搭接及焊接情況，清理模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污，檢查模板刷隔離劑情況。 ④． 砼澆筑和振搗的一般要求是： ⒈ 澆筑砼應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 筋疏密而定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過50 ㎝。 ⒉ 采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排 列，逐點移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，一般為 30～ 40 ㎝。振搗上一層時應(yīng)插入下層 50 ㎜，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋以振實部分的邊緣。 ⒊ 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。 ⒋ 框架結(jié)構(gòu)砼澆筑，按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，水平方向以施工段分段，垂直方向按層次分層。 ⒌ 在進(jìn)行混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過 50cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。 ⒍ 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過 2m，如高度超過 2 m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑間隙時間