【文章內(nèi)容簡介】 層間接縫。同時，在震搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。震搗時不要緊靠模板、鋼筋和預(yù)埋件，震點(diǎn)意距 30cm為宜，成排依次向前。 因泵送管道較長，會給砼塌落度帶來較大的損失，為保證澆注管口的砼塌落度在 18cm 左右，砼在各個施工階段必須摻加不同百分比的減水劑和泵送劑。 D．梁、板澆注方法 樓面梁、板一次完成。原則上在每一個澆注區(qū)內(nèi)，先澆梁，當(dāng)梁內(nèi)砼到達(dá)板底時再同時澆板。 E．柱砼澆注 方法 框架柱應(yīng)采用分段分層澆注的辦法，在柱模側(cè)面留設(shè)的門子口或用串筒進(jìn)行澆筑操作，可防止太大的澆注高度造成砼下落時產(chǎn)生離析。 F．砼澆注間隙時間規(guī)定 連接上一個澆注區(qū)段或前層砼的間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前開始，其間歇時間應(yīng)符合下表規(guī)定：（ min） 砼強(qiáng)度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ c30 210 180 ＞ c30 180 150 徐州建筑學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 16 頁 共 58 頁 如摻入外加劑時，應(yīng)按實(shí)際測定氣溫來決定 G．施工縫留置與處理 施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 框架柱施工縫以水平縫的形式留置 在底板表面和梁底面以下 50mm處。 樓面梁、板施工縫應(yīng)留垂直縫，可用臨時模板擋牢，不得按澆灌坡度留置。單向板留置在平行于板短邊的任何位置。板式樓梯的施工縫留置在梯段的 1/4L～ 1/3L處。 當(dāng)施工中發(fā)生停電、機(jī)械故障等不可預(yù)見的原因被迫停止?jié)沧r，如時間較長，前層已澆混凝土強(qiáng)度超過 ，應(yīng)考慮作施工縫處理后方可繼續(xù)澆注砼。在澆注前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和酥松的砼層，同時應(yīng)將結(jié)合面鑿毛，用水沖干凈并充分濕潤，水平施工縫處先鋪上 10～ 15mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，應(yīng)避免在 施工縫處下料，機(jī)械震搗時宜由遠(yuǎn)向施工縫處逐漸推進(jìn)，在距 80～ 100mm處停止震搗，但就加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合同。 （ 5）、砼養(yǎng)護(hù) 保證澆筑后的砼在規(guī)定的令期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。視氣溫情況在砼澆筑后 6～ 12h，派專人負(fù)責(zé)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 （ 6）、結(jié)構(gòu)砼缺陷成因及處理方法 在結(jié)構(gòu)砼施工中，常見的砼質(zhì)量缺陷的成因及處理方法主要有以下幾個方面： A．砼漏漿：造成漏漿的主要原因是模板拼裝不嚴(yán)密，以及模板支撐不緊固，產(chǎn)生跑模引起漏漿。鋼模拚裝時因模數(shù)不 到位，在采用了木板木條填充時，如與鋼模沒有可靠連接固定，也是引起跑模漏漿的原因之一。 B．梁斷面縮?。撼Ｔ诹褐铀徒唤犹幊霈F(xiàn)，其原因之一：如同上條所述是在接頭部位使用了木模，并未可靠固定；其二，梁端模板缺少與柱模的可靠連接。根據(jù)梁斷面縮小的具體尺寸，可采取鑿開砼梁端縮小的部位，沖刷干凈并刷漿，外附模板（上口做成簸箕口），用高一級強(qiáng)度的砼加水泥用量萬分之一的鋁粉拌合均勻，灌壓密實(shí)，徐州建筑學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 17 頁 共 58 頁 并做好養(yǎng)護(hù)工作。 C．梁下柱接頭砼不實(shí)：表現(xiàn)為接頭處砼酥松或脫節(jié)。當(dāng)梁筋較密，澆注時砼漏落不暢，產(chǎn)生了棚架現(xiàn)象，加之震搗不便砼就易 不實(shí)。為此，最好在柱砼澆灌后，再綁扎梁底鋼筋。對問題較嚴(yán)重的，可用上條方法處理。 D．樓、屋面板滲漏：主要是砼震搗不密實(shí)或漏震，以及澆水養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)時間過短造成的干縮裂縫。亦可能在快速施工中，在砼強(qiáng)度較低的情況下，施工荷載較大造成的。在處理時，應(yīng)找出滲漏的確切位置，找到裂縫，如裂縫較大，在以后做地面時不足以能彌補(bǔ)的，應(yīng)堅(jiān)決采取處理措施。方法為：鑿開裂縫上口，鑿深鑿寬各2－ 3 厘米呈 V字槽，掃凈槽口，刷 107 素水泥漿一遍，用 C30 細(xì)石砼填平。 E．柱爛根：常表現(xiàn)在柱下部與基層表面結(jié)合不好，砼酥松、露筋、露石 等。其主要原因是沒有在砼澆灌前很好地清除雜物、沒有按規(guī)定先鋪水泥砂漿層、根部振搗不密實(shí)、或模板拼裝不嚴(yán)密漏漿太多等。處理方法與以上“梁斷面縮小”的處理方法相同。 F．結(jié)構(gòu)尺寸偏差較大：主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)部位垂直度偏差、軸線移位、轉(zhuǎn)角不方正、梁板超厚、柱斷面尺寸偏大等。除因引測軸線或模板安裝尺寸偏差造成外，大部原因是模板安裝加固不好造成的。 尤其在使用泵送砼時，其較大的沖擊力和快速的澆注，對模板產(chǎn)生巨大的側(cè)壓力，如按常規(guī)澆注辦法來安裝和加固模板系統(tǒng)，必將造成模板變形或移位。為此，操作人員必須按模板設(shè)計要求的間距， 設(shè)置足夠的拉結(jié)螺栓、縱橫楞和支撐。注意支撐著力點(diǎn)的可靠程度，轉(zhuǎn)角橫楞的連接牢固，柱模根部固定穩(wěn)妥等。 對于漲模造成的結(jié)構(gòu)斷面超出，可將超出部分修鑿平整。但發(fā)生較大的位移，結(jié)構(gòu)鋼筋已暴露出結(jié)構(gòu)面以外時，必須通報有關(guān)技術(shù)部門研究處理。必要時采取果斷措施，砸除問題嚴(yán)重的部位，重新整理好鋼筋，立模澆注。 3． 7 墻體工程 墻體施工隨著主體結(jié)構(gòu)向上施工，應(yīng)自下而上逐步跟上，有條件的部位，在框架模板支撐拆除后即可插入進(jìn)行。墻體的施工質(zhì)量直接影響整個工程的整體質(zhì)量，每個操作人員應(yīng)嚴(yán)格按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn) 行施工，其砌筑方法和要求徐州建筑學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 18 頁 共 58 頁 如下： 磚基礎(chǔ)砌筑要求： （ 1）磚基礎(chǔ)采用普通機(jī)制磚和水泥砂漿砌筑。 （ 2）砌筑前，應(yīng)校核基底標(biāo)高和軸線尺寸，彈出邊線，第一皮和頂上一皮均用丁磚鋪砌。 （ 3）砌筑前，應(yīng)檢查墊層的平整度，對磚澆水濕潤，含水率宜為 10－ 15%。對第一層灰縫厚度大于 20mm處，應(yīng)用 C10 細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁用砂漿或磚屑填塞。 （ 4）磚基礎(chǔ)在臨時間斷處應(yīng)留斜槎，高度不得超過 。 （ 5）磚基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，本工程不得用油氈作為基礎(chǔ)墻的水平防潮層。 （ 6）磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)砌筑完成后，應(yīng)及時清理基槽內(nèi)雜物和積 水。必須在辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行分層回填土夯實(shí)。 框架填充墻砌筑要求： （ 1）裝卸砌塊要避免碰撞，場地平整碼放整齊，應(yīng)有防寸措施。 （ 2）砌塊應(yīng)先予排保證砌體尺寸。垂直灰縫不大于 20mm，水平灰縫不得大于15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 （ 3）磚塊應(yīng)在砌筑前稍加噴水濕潤，并防止?jié)駶櫜痪蜻^濕。 （ 4）后砌的墻體與鋼筋砼墻柱交接處，應(yīng)在沿高度方向每隔 600 設(shè)拉結(jié)鋼筋一道（用 2－Φ 6mm鋼筋拉結(jié)），伸入墻內(nèi)＞ 700mm。 （ 5）凡有管道穿過的部位，套管周圍用 C10 細(xì)石砼搗實(shí)。砌體內(nèi)盡量不設(shè)腳手架眼。 （ 6）磚墻砌筑操作工藝： 清理雜物 標(biāo)對軸線 彈出墻的外邊線 柱子尺寸線 立皮數(shù)桿 澆水濕潤 砌筑。 （ 7）磚墻與柱的拉結(jié)筋位置數(shù)量應(yīng)正確。磚墻頂皮至框架梁底要用紅磚斜砌。粘結(jié)面要符合要求，砂漿飽滿度達(dá) 85%以上。 （ 8）每天砌筑高度不大于 ，砌筑一定面積的墻面后，應(yīng)隨即勾縫。對墻面徐州建筑學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 19 頁 共 58 頁 平整度、垂直度、灰縫均勻及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查，及時校正偏差。 3． 8 樓、地面工程 樓面基層做法 各層樓面基層均為砼現(xiàn)澆板，為使 面層與基層粘結(jié)牢固，砼表面清理干凈，并用水沖刷一遍。待水收干后，根據(jù)各間屋的不同標(biāo)高和找平層厚度，做塌餅，（廁所和衛(wèi)生間的基層應(yīng)順地漏方向做放射形的沖筋，找出坡度），刷水灰比為 － 的素水泥漿一遍，隨刷隨鋪 1:3 水泥砂漿，并抹壓平整。待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到 12kg/c ㎡后，即可按設(shè)計面層材料進(jìn)行鋪設(shè)。 樓面面層做法 2． 1 地磚地面： 地磚地面的施工工藝流程： 基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護(hù)。 1）、基層清理：清除基層落地灰砂、油垢和垃圾，并沖洗干凈。 2）、 彈控制線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出地面面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚度為 5mm。同時按照板材的大小尺寸、紋理圖案、允許縫隙在干凈的找平層上彈出控制線，由房間中心向兩邊進(jìn)行；在墻角四周鋸板時要求裁割整齊。 3）、試排、試拼：一般在房間地面縱橫兩個方向鋪兩條伯略寬于板材的干砂帶（砂厚 30mm），根據(jù)施工大樣圖拉線校正方度并排好。核對板材與墻邊、門洞口的相對位置，檢查接縫寬度，一般板間縫隙寬度不應(yīng)大于 1mm。 板材在鋪砌前應(yīng)做好切割和磨平處理，使邊角光滑、細(xì)膩。 4）、結(jié)合層采用 1:1 干硬性水 泥砂漿，水泥∶ :砂子為 1∶ （體積比），相應(yīng)砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 M15，選用不低于強(qiáng)度等級 的普通硅酸鹽水泥，稠度 25－35mm。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為 的水泥素漿一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)徐州建筑學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 20 頁 共 58 頁 合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實(shí)趕平，在用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。 5）、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，必須首先預(yù)排、預(yù)拼。 鑲貼時應(yīng)預(yù)先用水浸濕，待擦干或表面晾干無水時鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘加墊木塊輕擊，使砂漿振帝，縫隙 、平整度滿足要求后，揭開板塊再澆一層水灰比為 的水泥紗漿正式鋪貼。輕擊、找平、找直。如經(jīng)檢查不符合要求時，應(yīng)再揭開重鋪。 鋪砌的板材平整，線路順直，鑲嵌正確；板材與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 6）、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù) 2d 后，在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。灌漿 1－ 2h 后，用棉紗藮色漿擦縫。鋪上干凈濕潤的鋸末，噴水養(yǎng)護(hù)不少于 7d，三天內(nèi)不得上人。 待結(jié)合層的水泥砂漿砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可清理達(dá)到光滑潔凈。 2． 2 花崗石面層做法： （ 1）花崗巖板材質(zhì)量要求： 花崗巖板的技術(shù)等級 、光澤度、外觀等質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《花崗巖建筑板材》的規(guī)定，并應(yīng)符合以下允許偏差：長度及寬度：＋ 0/1；厚度：177。 2；平整度最大偏差值：177。 。 （ 2）花崗巖地面的施工工藝流程： 基層清理 → 貼灰餅 → 做找平層 → 養(yǎng)護(hù) → 彈線 → 試拼 → 掃漿 → 鋪水泥砂漿結(jié)合層 → 鋪板 → 灌縫 → 擦縫 → 養(yǎng)護(hù)。 A、基層清理：清除基層落地灰砂、油垢和垃圾，并沖洗干凈。 B、彈控制線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出地面面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。結(jié)合層厚度為 8mm。同時按照板材的大小尺 寸、紋理圖案、允許縫隙在干凈的找平層上彈出控制線，由房間中心向兩邊進(jìn)行；在墻角四周鋸板時要求裁割整齊。 徐州建筑學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 21 頁 共 58 頁 C、試排、試拼：一般在房間地面縱橫兩個方向鋪兩條伯略寬于板材的干砂帶（砂厚 30mm），根據(jù)施工大樣圖拉線校正方度并排好。核對板材與墻邊、門洞口的相對位置，檢查接縫寬度，一般板間縫隙寬度不應(yīng)大于 1mm。 板材在鋪砌前應(yīng)做好切割和磨平處理，使邊角光滑、細(xì)膩。 D、結(jié)合層采用 1:1 干硬性水泥砂漿，水泥∶ :砂子為 1∶ （體積比），相應(yīng)砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 M15，選用不低于強(qiáng)度等級 的普通硅酸鹽水泥，稠 度 25－35mm。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為 的水泥素漿一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實(shí)趕平，在用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。 E、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，必須首先預(yù)排、預(yù)拼。 鑲貼時應(yīng)預(yù)先用水浸濕，待擦干或表面晾干無水時鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘加墊木塊輕擊，使砂漿振帝，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊再澆一層水灰比為 的水泥紗漿正式鋪貼。輕擊、找平、找直。如經(jīng)檢查不符合要求時，應(yīng)再揭開重鋪。 鋪砌的板材平整，線路順直，鑲嵌正確；板材與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。 F、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù) 2d 后，在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。灌漿 1－ 2h 后，用棉紗藮色漿擦縫。鋪上干凈濕潤的鋸末，噴水養(yǎng)護(hù)不少于 7d，三天內(nèi)不得上人。 待結(jié)合層的水泥砂漿砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可打蠟達(dá)到光滑潔凈。 地面基層及水泥地面做法 3． 1 地面基層 主樓地下室地面是在素土夯實(shí)的上面鋪 80 ㎜ ~100 ㎜厚的碎石或碎磚夯實(shí)，待夯實(shí)后，再做 60 厚 C15 混凝土。報告廳地下室還要在碎石碎磚層上灌 混合沙漿，做 60 厚 C10 混凝土，表面用 1： 1 干水泥黃砂抹光，用石油瀝青聚氨脂做防水，撒綠石砂一層，其上做 100 厚 C20 混凝土層，表面撒 1： 1 水泥黃砂壓實(shí)抹光。其上不再做面層。 3． 2 水泥地面做法 （ 1）工藝流程：清理基層 → 彈面層線 → 濕潤基層 → 刷素水泥漿 → 鋪水泥徐州建筑學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 22 頁 共 58 頁 砂漿 → 刮尺刮平 → 木抹子搓平、壓實(shí) → 鋼抹子壓光（三遍）→ 養(yǎng)護(hù)。 （ 2）材料要求：應(yīng)選用安定性合格的普通硅酸鹽水泥，含泥量不大于 3%的中砂。砂漿強(qiáng)度等級不小于 M15，配合比采用水泥∶砂（體積比）為 1∶ 2，稠度不大于 。水泥砂漿 采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 2min。 （ 3）操作方法： A、根據(jù)墻面水準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線，并核對門框鋸口標(biāo)高。水泥砂漿面層厚度不應(yīng)大于 20mm。 B、先刷水灰比為 － 的水泥漿，隨刷隨鋪水泥