【文章內(nèi)容簡介】 件變形，硬度不足 ? 應用：零件尺寸、位臵、操作者技能、疲勞、觀察誤差 (易讀性、視差 ) 47 再現(xiàn)性 (Reproducibility) AV 由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值的變差 （三同一異） 再現(xiàn)性 48 再現(xiàn)性不好的可能潛在原因 ? 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為A,B,C時的均值差。 ? 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差 ? 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導致的均值差 ? 環(huán)境之間：在第 1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。 ? 評價人 (操作者 )之間：評價人A,B,C等的訓練、技術、技能和經(jīng)驗不同導致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進行此研究。 ? 標準之間：測量過程中不同的設定標準的平均影響 ? 違背研究中的假定 ? 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 操作者訓練效果 ? 應用 ─ 零件尺寸、位臵、觀察誤差 (易讀性、視差 ) 49 穩(wěn)定性 (Stability) 穩(wěn)定性 時間 1 時間 2 是測量系統(tǒng)在 某持續(xù)時間 內(nèi)測量同一基準 或零件的單一特性時獲得的測量值總變差 。 50 不穩(wěn)定的可能原因 ? 儀器需要校準，需要減少校準時間間隔 ? 儀器、設備或夾緊裝臵的磨損 ? 正常老化或退化 ? 缺乏維護 ─通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔 ? 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差 ? 校準不當或調(diào)整基準的使用不當 ? 儀器質(zhì)量差 ─設計或一致性不好 ? 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 不同的測量方法 ─裝臵、安裝、夾緊、技術 ? 量具或零件變形 ? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動、清潔度 ? 違背假定、在應用常量上出錯 ? 應用 ─零件尺寸、位臵、操作者技能、疲勞、觀察錯誤 51 線性是指量具在預期作用范圍內(nèi) 偏倚值的 差異 。 與儀器的量程 有 關 。 基準值 較小的偏倚 較 大的偏倚 測量平均值 (低量程 ) 基準值 測量值 無 偏倚 有 偏倚 線性 (Linearity) 基準值 測量平均值 (高 量程 ) 52 線性誤差的可能原因 ? 儀器需要校準，需減少校準時間間隔； ? 儀器、設備或夾緊裝臵磨損； ? 缺乏維護 — 通風、動力、液壓、腐蝕、清潔； ? 基準磨損或已損壞； ? 校準不當或調(diào)整基準使用不當； ? 儀器質(zhì)量差； — 設計或一致性不好； ? 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)定性； ? 應用了錯誤的量具； ? 不同的測量方法 — 設臵、安裝、夾緊、技術； ? 量具或零件隨零件尺寸變化、變形； ? 環(huán)境影響 — 溫度、濕度、震動、清潔度； ? 其它 — 零件尺寸、位臵、操作者技能、疲勞、讀錯。 53 Case study(應選用 什么類型儀器 ) 基準值 觀測平均值 基準值 基準值 觀測平均值 觀測平均值 54 理想的測量系統(tǒng) ? 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產(chǎn)生“ 正確 ” 的測量結果。每次測量結果總應該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結果的測量系統(tǒng)，應具有 零方差、零偏倚 和所測的任何 產(chǎn)品錯誤分類為零 概率的統(tǒng)計特性。 55 ? 足夠的分辨率和靈敏度 。為了測量的目的，相對于過程變差或規(guī)范控制限，測量的增量應該很小。通常所有的十進制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應把公差 (過程變差 )分為十份或更多。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。 ? 測量系統(tǒng)應該是統(tǒng)計受控制的 。這意味著在可重復條件下，測量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。 測量系統(tǒng) 應有的特性 56 測量系統(tǒng) 應有的特性 – 對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。 – 對于過程控制，測量系統(tǒng)的變異性應該顯示有效的分辨率并與過程變差相比要小。根據(jù) 6σ變差和／或來自 MSA研究的總變差評價測量系統(tǒng)。 偏倚、重復性、再現(xiàn)性、線性可接受 57 測量系統(tǒng)變異性影響 58 產(chǎn)品 決策 零件是否在明確的規(guī)格之內(nèi) 過程 決策 過程是否穩(wěn)定和可接受 測量系統(tǒng)變異性的影響 59 對產(chǎn)品決策的影響 1 ? 相對于公差，對零件做出錯誤決定的潛在 因素只在測量系統(tǒng)誤差與公差交叉時存在，下面給出三個區(qū)分的區(qū)域。 LSL USL I II II I III Bad is bad Bad is bad Good is good Confused area Confused area 60 對產(chǎn)品決策的影響 2 ?對于產(chǎn)品狀況，目標是最大限度地做出正確決定，有二種選擇： – 改進生產(chǎn)區(qū)域 ：減少過程變差，沒有零件產(chǎn)生在 II區(qū)。 – 改進測量系統(tǒng) ：減少測量系統(tǒng)誤差從而減小 II區(qū)域的面積，因而生產(chǎn)的所有零件將在 III區(qū)域，這樣就可以最小限度地降低做出錯誤決定的風險。 61 對 過程 決策的影響 ? 對于過程控制，需要確定以下要求 – 統(tǒng)計 受 控 – 對準目標 – 可接受的變異性。 ? 把普通原因報告為特殊原因 ? 把特殊原因報告為普通原因 ? 測量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標以及變差的決定。 62 方法篇 63 課程內(nèi)容 (方法篇 ) ? 測量系統(tǒng)研究準備 ? 測量系統(tǒng)分析方法 ? 計量型分析 – 穩(wěn)定性分析 – 偏倚分析 — 獨立樣本法 – 線性 分析 指南 – 重復性和再現(xiàn)性 分析 指南 ? 計數(shù)型分析 – 風險分析法 – 解析法 ? 復雜或非重復的測量系統(tǒng)的實踐 ? 通過多數(shù)讀數(shù)減少變差 64 測量系統(tǒng)研究準備 65 測量系統(tǒng)的評定 1 ? 第一階段：了解該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要，主要有二個目的 – 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須 在使用前 進行。 – 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對