【正文】 或消除的步驟。 (例流動(dòng)的河水） 27 零件變差 PV ?與測(cè)量系統(tǒng)分析有關(guān)，對(duì)一個(gè)穩(wěn)定過(guò)程零件變差 (PV)代表預(yù)期的不同零件和不同時(shí)間的變差。一個(gè)儀器應(yīng)至少和其分辨力單位同樣敏感。然而，通過(guò)使用一個(gè)基于被很好地規(guī)定了特性操作定義的 “ 基準(zhǔn) ” 值，使用較高級(jí)別分辨率的測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)果，且可溯源到 NIST，可以使不確定度減小。測(cè)量不確定度通常被描述為一個(gè)雙向量。簡(jiǎn)單的表達(dá)式被定量表示為： Uc2=σ2偏倚 + σ2GRR+ σ2穩(wěn)定性 + σ2一致性 + σ2其它 ? 定期重復(fù)評(píng)價(jià)與測(cè)量過(guò)程有關(guān)的不確定度以確保持續(xù)保持所預(yù)計(jì)的準(zhǔn)確度是適宜的。 ? 基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級(jí)別、磨損 ? 方法內(nèi)部：在設(shè)臵、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差 ? 評(píng)價(jià)人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺(jué)、疲勞。 50 不穩(wěn)定的可能原因 ? 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時(shí)間間隔 ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝臵的磨損 ? 正常老化或退化 ? 缺乏維護(hù) ─通風(fēng)、動(dòng)力、液壓、過(guò)濾器、腐蝕、銹蝕、清潔 ? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng) ? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計(jì)或一致性不好 ? 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 不同的測(cè)量方法 ─裝臵、安裝、夾緊、技術(shù) ? 量具或零件變形 ? 環(huán)境變化 ─溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度 ? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯(cuò) ? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位臵、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤 51 線性是指量具在預(yù)期作用范圍內(nèi) 偏倚值的 差異 。通常所有的十進(jìn)制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過(guò)程變差 )分為十份或更多。 偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受 57 測(cè)量系統(tǒng)變異性影響 58 產(chǎn)品 決策 零件是否在明確的規(guī)格之內(nèi) 過(guò)程 決策 過(guò)程是否穩(wěn)定和可接受 測(cè)量系統(tǒng)變異性的影響 59 對(duì)產(chǎn)品決策的影響 1 ? 相對(duì)于公差，對(duì)零件做出錯(cuò)誤決定的潛在 因素只在測(cè)量系統(tǒng)誤差與公差交叉時(shí)存在，下面給出三個(gè)區(qū)分的區(qū)域。 ?通常用穩(wěn)定性分析、偏倚分析、 Ramp。 69 測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備 3 ? 由于其目的是評(píng)價(jià)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人的選擇應(yīng) 從日常操作該儀器的人中挑選 。評(píng)價(jià)人 不應(yīng)知道 正在檢查零件的編號(hào)，以避免可能的偏倚。 –一般地，一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。 77 分析時(shí)機(jī) ?新生產(chǎn)之產(chǎn)品 PV有不同時(shí) ?新儀器， EV有不同時(shí) ?新操作人員， AV有不同時(shí) (appraiser) ?易損耗之儀器必須注意其分析頻率。這在穩(wěn)定性分析 (xbarchart失控 )可以表現(xiàn)出，建議按計(jì)劃維護(hù)或修整。 這一步可由下面兩個(gè)公式得到： 1. TV=[ ] 2. PV= 這兩個(gè)值 （ TV和 PV） 可代替它們的前面所計(jì)算的值 。 ? 如果用容差的百分比來(lái)代替過(guò)程變差的百分比進(jìn)行分析的效果更好 ，則可對(duì)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告進(jìn)行修改 ， 將表中右邊的過(guò)程變差的百分比改成容差的百分比 ， 在這種情況在下 ， ％ EV, %AV,%R＆ R和 ％ PV計(jì)算公式中的總變差 (TV)由容差值代替 。 ? 因?yàn)槿魏螠y(cè)量系統(tǒng)都存在可量化的風(fēng)險(xiǎn)，由于最大的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)自于分區(qū)的邊界，最適常的分析是用量具性能曲線將測(cè)量系統(tǒng)變差量化 。 ? 用以上兩種方法計(jì)算出的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 （ ％ R＆ R） 可接受的條件是： ? 誤差 10%－量具系統(tǒng)可接受； ? 誤差為 10％ 到 30％ 之間－考慮到應(yīng)用的重要性 、 量具的成本以及維修的費(fèi)用可能是可接受的； ? 誤差大于 30％ －量具系統(tǒng)需要改進(jìn) ， 應(yīng)努力找到問(wèn)題并糾正 。方法是進(jìn)行量具報(bào)告表右邊的“ 過(guò)程變差百分?jǐn)?shù) ” 下的計(jì)算。 87 線性分析的做法 1 ? 1)選擇處于 測(cè)量系統(tǒng)工作范圍 內(nèi)的零件 10件 如 : 量程是 0~100, 所挑選的零件的基準(zhǔn)值最好是 : 5, 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85, 95 注意 : 這些零件都必須已利用高準(zhǔn)確度設(shè)備測(cè)量多次確定了其基準(zhǔn)值 Xr. ? 2)評(píng)價(jià)人使用 待評(píng)價(jià)設(shè)備 對(duì)每個(gè)零件測(cè)量多次 , 得出零件測(cè)試的平均值 X ? 3)計(jì)算每個(gè)零件的偏倚 Bias=XXr ? 4)畫(huà)出“基準(zhǔn)值 偏倚”線性相關(guān)圖 , 并利用最小二乘估計(jì)法算以下項(xiàng)目： 測(cè)量系統(tǒng)的偏倚方程 相關(guān)系數(shù) r y a b x??88 線性分析的做法 2 ? Y=a+bX X基準(zhǔn)值 Y偏倚 b斜率 ? 在計(jì)算出 相關(guān)系數(shù) r 值后，可查表檢驗(yàn)其是否線性相關(guān)。R 穩(wěn)定性分析 偏倚分析 線性分析 重復(fù)性分析 再現(xiàn)性分析 穩(wěn)定性分析 81 計(jì)數(shù)型 MSA 計(jì)數(shù)型 風(fēng)險(xiǎn)分析法 信號(hào)分析法 數(shù)據(jù)解析法 82 計(jì)量型分析 83 穩(wěn)定性分析的做法和判定 做法： 獲得一樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值（取有代表性的樣本，用高精度的儀器測(cè) 10次，得出基準(zhǔn)值）； 定義周期（時(shí)、天、周），每個(gè)時(shí)間周期測(cè)量基準(zhǔn)樣品 3~5次，共測(cè) 25次； 確定控制限，作 XR控制圖； 按控制圖的判異準(zhǔn)則判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)； R圖失控， 表明不穩(wěn)定的重復(fù)性 ，可能什么東西松動(dòng)、阻塞、變化等。 75 結(jié)果分析 2 ? 寬度誤差 –測(cè)量系統(tǒng)變異性是否令人滿意的準(zhǔn)則取決于被測(cè)量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過(guò)程變異性的百分比或零件公差的百分比。 ? 在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計(jì)到可得到的最接近的數(shù)字。有時(shí)每一天取一個(gè)樣本，持續(xù)若干天。 67 測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備 1 ?先計(jì)劃將要使用的方法。 – 改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng) ：減少測(cè)量系統(tǒng)誤差從而減小 II區(qū)域的面積，因而生產(chǎn)的所有零件將在 III區(qū)域，這樣就可以最小限度地降低做出錯(cuò)誤決定的風(fēng)險(xiǎn)。 ? 測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的 。