【文章內(nèi)容簡介】 并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。 3）、鋼筋的交叉點，應 用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。 4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求： 接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2㎜，接頭處彎折不得大于 4%。 6）、受力鋼筋設 置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。 3．鋼筋制作與安裝 1）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m 放置一個其直徑選用：當板厚 h≤ 30 時為 810mm；當板厚 h＝ 30— 50cm 時，為 12— 14mm；當板面厚 h＞ 50cm 時為1618mm。 2）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼 筋彎鉤應朝下。 3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。 4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計算好的箍筋。 5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應沿柱子堅向交錯布置。 6）按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。 華 宸建設集團股份有限公司 15 7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。 8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。 9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑≥ mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。 10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。 11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。 12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至 100mm。 13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有 30 ㎜以上，以利澆筑砼。 15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系： A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。 B、梁的高度較大（≥ ）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側或一側模板后安裝。 16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳，認固定兩層 鋼筋間距，撐腳可用直徑 6— 10 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1米，相互錯開排列。 17）砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋，當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內(nèi)，當主次梁高度相同時，應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。 18）梁下端構造柱錨入梁內(nèi)為置筋。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1）鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接 堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面 200 ㎜以上。 2）鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆 放區(qū)域， 每堆鋼筋設立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直華 宸建設集團股份有限公司 16 徑不易分清，要用卡尺檢查。 3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應進行復查。 4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。 5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應 平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。 6）鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。 7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性 。 8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。 9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸：開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。 （ 10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。 （ 11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。 （ 12）、重量較 大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用 10 為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔 35 個箍筋設置一個。 （ 13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝，保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。 （ 14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 （ 15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應 按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號華 宸建設集團股份有限公司 17 進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 （三）、模板工程 模板工程是主體結構質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度， 在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降 低成本，本工程外形結構復雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用 18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。 本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。 對模板配制總的要求： 保證工程結構和各部分形狀尺寸正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼 接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時，應增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。 模板安裝時的質(zhì)量標準 ： 項 目 允許偏差 項 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標高 正 負 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 柱、梁模板施工： 柱、梁的模板 竹膠板 ，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度≧ 4 米時，底板應起拱，幅度為跨度的 1/10003/1000。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點 尺寸準確，框水落石出架梁高超過 500，梁高的中部增加一根 12 對拉螺桿（外華 宸建設集團股份有限公司 18 套塑料硬管）。 樓梯模板施工： 樓梯底模采用 竹膠板 ，踏步側模板和踏步檔板均采用 竹膠板 ，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。 模板拆除 豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。 水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等 條 件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間。 模板的拆除就 符合下列規(guī)定： a、必須技術負責人開具拆除令后，方可進行拆除工作； b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除 c、板，跨度； L8M 時 R75％跨度 L≥ 8M 時， R＝ 100％ L樓板 R≥ 75％； d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除。 E、確實做好砼成品的保護工作。 模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。 模板的質(zhì)量保證及注意事項： a、模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆 砼重量，側壓力及其它施工荷載。 b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關人員復核驗收。 c、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 d、澆搗砼時，要有專人看管。 （四）砼工程 砼施工操作工藝 a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過 2MM 的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。 B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當 達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預埋件，樓板澆筑的華 宸建設集團股份有限公司 19 虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。 C、板、柱子新老砼交接處，砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥 砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500 以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當遇到留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。 D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼 ，達到踏步位置 跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。 E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的 （一般為 300400 米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50 ㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振 動 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋 和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓褲仓捻懦跄靶拚戤叀? G、砼澆筑完成后