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正文內(nèi)容

眾森國際汽配城1_樓施工組織設計(編輯修改稿)

2024-09-27 16:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。 3)、鋼筋的交叉點,應 用鐵絲綁扎牢固,每一扎點要擰轉二圈半。 4)、單向受力鋼筋網(wǎng),除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外,中間部分可隔一點,扎一點,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形,雙向受力鋼筋網(wǎng),所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷,焊瘤;接頭處不得不得有裂紋,咬邊深度,氣孔,夾渣數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 5)、柱筋連接采用氣壓焊,其外觀應符合下列要求: 接頭焊縫應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍,同時不得大于 2㎜,接頭處彎折不得大于 4%。 6)、受力鋼筋設 置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開,在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍,且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。 3.鋼筋制作與安裝 1)基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,上層筋網(wǎng)下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳,以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m 放置一個其直徑選用:當板厚 h≤ 30 時為 810mm;當板厚 h= 30— 50cm 時,為 12— 14mm;當板面厚 h> 50cm 時為1618mm。 2)板中鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋的上層鋼 筋彎鉤應朝下。 3)現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成成柱軸線偏移。 4)在安裝柱筋時,應先焊接好主筋,然后清理柱腳的焊劑,最后其上套事先計算好的箍筋。 5)在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距,將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎,主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合,應沿柱子堅向交錯布置。 6)按柱子保護層的厚度,將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上,以保證混凝土保護層厚度的正確性。 華 宸建設集團股份有限公司 15 7)下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準確無誤確。 8)梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。 9)梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應認直徑≥ mm 的短鋼筋,以保持其設計距離。 10)梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上,其余同柱。 11)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同,但應注意板上部的負筋,防止被踩下,特別是雨篷,挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,以免斷裂。 12)與混凝土墻、柱連接的過梁,其過梁面筋相應同過梁底筋,過梁箍筋間距均加密至 100mm。 13)板、次梁與主梁我叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。 14)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁楠面主筋的凈距要有 30 ㎜以上,以利澆筑砼。 15)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系: A、梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎,然后再落位。 B、梁的高度較大(≥ )時,梁的鋼筋宜在底模上綁扎,其兩側或一側模板后安裝。 16)待鋼筋采用雙層鋼筋同時,在兩層筋間應設置撐腳,認固定兩層 鋼筋間距,撐腳可用直徑 6— 10 的鋼筋制成,長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距,間距約為 1米,相互錯開排列。 17)砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋,當梁與柱邊平時,梁筋應置于柱筋內(nèi),當主次梁高度相同時,應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi),當次梁底低于主梁底時,應設置附加鋼筋。 18)梁下端構造柱錨入梁內(nèi)為置筋。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 1)鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內(nèi),保持地面干燥,鋼筋不能直接 堆放在地面上,必須用砼墩、砼或格木抬起,使離地面 200 ㎜以上。 2)鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存,庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆 放區(qū)域, 每堆鋼筋設立標簽或掛牌,表示品種、等級、直徑、技術、注明編號及整批數(shù)量等,驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志,如鋼廠未按規(guī)定做,要對照技術證明單內(nèi)容鑒定,鋼筋直華 宸建設集團股份有限公司 16 徑不易分清,要用卡尺檢查。 3)檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單,發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等,應進行復查。 4)加強鋼筋配料管理工作,根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗,預先確定各種形狀鋼筋。下料長度,配料時考慮周到,對于開頭比較復雜的鋼筋,最好先放出實樣,并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù),認作為示范。 5)搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點應 平整,盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放,以避免不必要的翻動。 6)鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸,配料的制作,加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸,放置的位置,不準確的必須調(diào)正直至準確為止,組裝要牢固,嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。 7)鋼筋骨架制作,加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確,組裝應牢固、準確、整體性好,鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時,誚及時進行校正,然后將綁扎扣綁扎牢,適當增加十字綁扎,為增強抵搞變形能力,應增設斜向拉結鋼筋和點焊,提高骨架的強度和整體性 。 8)柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施,防止外伸鋼筋錯位變形。 9)箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定,組裝時應嚴格控制間距尺寸:開口應錯開,綁扎要牢固,嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。 ( 10)、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應松動和脫扣,為了增加成型后鋼筋骨架的整體性,可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。 ( 11)、嫠漿墊塊得適理可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側,同時為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。 ( 12)、重量較 大的骨架應防止箍筋變形,必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用 10 為宜,并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來,以增強骨架的整體性,拉筋的設置可每隔 35 個箍筋設置一個。 ( 13)、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝,保證結構受力筋位置,并應在澆筑砼上之前檢查,發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào),消除隱患,防止發(fā)生事故。 ( 14)、防止雙層網(wǎng)片位移,可利用箍筋或鋼筋制作支架,將上、下網(wǎng)片綁在一起,形成整體,如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確,可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。 ( 15)、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應 按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單,逐號華 宸建設集團股份有限公司 17 進行加工,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確,開頭數(shù)量是否圖紙要求相符,并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝,防止漏筋。 (三)、模板工程 模板工程是主體結構質(zhì)量的重要保證,將直接影響砼質(zhì)量和施工進度, 在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長,成本較高的分項工程,模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮,在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下,減少周轉材料的投入,降 低成本,本工程外形結構復雜,且有圓弧,但較為規(guī)則,標準層多,模板采用九合板模板,配制定型模板,對于樓梯留孔洞等復雜部位用 18㎜厚多層夾板作模板,隔離劑選用乳化隔離劑,模板支撐體系,采用木柱,為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。 本工程將根據(jù)施工進度要求,柱豎向模板配五套,梁、板模板配足五套,樓梯模板每座五套,模板支撐配足施工用量。 對模板配制總的要求: 保證工程結構和各部分形狀尺寸正確,有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載,模板構造簡單、裝拆方便,便于鋼筋綁扎,接縫不應漏漿,模板表面與砼 接觸面應涂隔離劑,在進行模板和支撐設計時,應增強措施,防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結構工程的重要組成部分,模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載,確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性,合理簡便,拆裝方便,模板嚴密不漏漿。 模板安裝時的質(zhì)量標準 : 項 目 允許偏差 項 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標高 正 負 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 柱、梁模板施工: 柱、梁的模板 竹膠板 ,木材擱柵和木柱支撐,對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定,并按規(guī)范要求起拱,當梁、板跨度≧ 4 米時,底板應起拱,幅度為跨度的 1/10003/1000。 所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖,經(jīng)施工、技術人員復核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預制,現(xiàn)場實地拼裝,現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模,重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量,大梁底板和側邊模板,應整塊與柱搭接,鑲接點必須設在梁中,這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑,保證梁柱節(jié)點 尺寸準確,框水落石出架梁高超過 500,梁高的中部增加一根 12 對拉螺桿(外華 宸建設集團股份有限公司 18 套塑料硬管)。 樓梯模板施工: 樓梯底模采用 竹膠板 ,踏步側模板和踏步檔板均采用 竹膠板 ,踏步面為使踏步尺寸準確,棱角分明,在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力,在施工時要加強對螺桿控制變形。 模板拆除 豎向模板拆除:待自身強度能保證不變形,拆模時不掉角不缺棱,方可拆除。 水平模板拆除:在澆搗砼時,制作一組控制拆模時間用試塊,與實際同等 條 件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果,并結合結構跨度大小來確定拆模時間。 模板的拆除就 符合下列規(guī)定: a、必須技術負責人開具拆除令后,方可進行拆除工作; b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時,方可拆除 c、板,跨度; L8M 時 R75%跨度 L≥ 8M 時, R= 100% L樓板 R≥ 75%; d、拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結構安全時,應立即停止拆除,并報技術負責人研究處理后方可拆除。 E、確實做好砼成品的保護工作。 模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑,并集中堆放以便周轉。 模板的質(zhì)量保證及注意事項: a、模板需要通過設計計算,滿足剛度,強度和、穩(wěn)定性要求,能可靠承受所澆 砼重量,側壓力及其它施工荷載。 b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖,以施工、技術為員復核,方可施工,安裝完成后,經(jīng)項目部有關人員復核驗收。 c、模板施工前,對班組進行書面技術交底,拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 d、澆搗砼時,要有專人看管。 (四)砼工程 砼施工操作工藝 a、澆砼操作前,必須對模板作一次全面檢查,模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈,模板縫隙超過 2MM 的應堵塞,模板及老砼必須澆水濕潤,施工縫處須套漿操作。 B、樓面梁板澆筑砼,由一端開始用“趕漿法”推進,先將梁面層澆筑成階梯形,當 達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時避免觸動鋼筋及預埋件,樓板澆筑的華 宸建設集團股份有限公司 19 虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑來架捺搗,不斷用移動標志以控制砼板厚度,振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。 C、板、柱子新老砼交接處,砼澆濕潤,鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥 砂漿,然后分層澆筑,每層澆筑高度挖掘在 500 以內(nèi),在砼澆搗過程中不得留施工縫,當遇到留施工縫時,施工縫按設計和規(guī)范要求留設。 D、樓梯砼澆筑,樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板砼 ,達到踏步位置 跳步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設在樓梯或何處平臺以(以下)三步處,施工縫應垂直樓板設置,每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。 E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔,插點要均勻分布,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振搗器作用半徑的 (一般為 300400 米),分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50 ㎜以上以消除兩層間的接縫,平板振動器移動間距應能保證振 動 器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋 和模板,預留孔洞埋件,插筋等有無位移或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓褲仓捻懦跄靶拚戤叀? G、砼澆筑完成后
點擊復制文檔內(nèi)容
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