【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 試水試驗(yàn)按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ1412020）執(zhí)行，具體施工要點(diǎn)如下： 滿水試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 1. 滿水試驗(yàn)前，變形縫必須按設(shè)計(jì)要求做好防水處理； 2. 池壁內(nèi)止水螺栓根部剔除深 20mm，直徑 50mm 的凹槽，將螺栓沿根部割掉，抹防水砂漿； 3. 將池內(nèi)雜物清理干凈，砼缺陷修復(fù)完整，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞及預(yù)留管； 15 4. 設(shè)臵水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針、制作測(cè)定蒸發(fā)量的水箱； 2 、 做好充水和放水的準(zhǔn)備。 1. 滿水試驗(yàn)前應(yīng)做好完善的臨時(shí)沉降觀測(cè)標(biāo)志和永久性沉降觀察標(biāo)志，以便做好沉降觀察記錄工作。 滿水試驗(yàn)的操作程序 1. 向池內(nèi)充水均應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計(jì)水深的 1/3，第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3，第三次充水至設(shè)計(jì)水位。 2. 第一次充水至池壁底部的 施工縫以上時(shí)，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度； 3. 充水時(shí)水位上升速度不宜超過(guò) 2m/d，相鄰兩次充水間隔時(shí)間不應(yīng)小于 24h； 4. 每次充水宜測(cè)讀 24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中，對(duì)水池做外檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量較大時(shí)，應(yīng)停止充水，待做處理后，方可繼續(xù)充水。 水位觀測(cè) 1. 充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定，充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。 2. 充水至設(shè)計(jì)水深后，至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，不少于 24h； 3. 測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末 讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為 24h。 蒸發(fā)量的測(cè)定 1. 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑為 50cm，高為 30cm 的敞口鋼板水箱，并設(shè)一定水位的測(cè)針，水箱不得滲漏。 2. 測(cè)定水池水位的同時(shí)，測(cè)定水箱的水位。 觀測(cè)記錄 1. 從水池開(kāi)始充水至完畢，每天要做觀測(cè)記錄，觀測(cè)記錄包括：天氣情況、從從 16 水池速度、池壁滲水情況以及沉降觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)記錄，并按規(guī)范要求填寫(xiě)水池滿水試驗(yàn)記錄。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB1412020，水池滲水量按池壁和池底的總面積計(jì)算，不超過(guò) 2L/，即外 觀檢查，無(wú)滲漏為合格。 建筑主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方法 施工順序?yàn)椋航坏?、彈線→砌墻→柱扎筋→預(yù)留、預(yù)埋→隱檢→柱模板→柱澆筑→梁、扳支模→梁板扎筋、預(yù)理→隱檢驗(yàn)收→施工縫處理→梁板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→上一結(jié)構(gòu)層施工。 施工要點(diǎn)如下：所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則；模板以鋼模為主；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，接長(zhǎng)電弧焊為主，柱筋大于 16mm 可采用電渣壓力焊；腳手架為落地雙排扣件式鋼管腳手架；施工現(xiàn)場(chǎng)沿建筑物四周搭設(shè)人行通道防護(hù)棚。 模板工程 模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。采用優(yōu)質(zhì)木模板 體系來(lái)作為保證工程進(jìn)度目標(biāo)的重要措施之一。 1. 測(cè)量定位 ①投點(diǎn)放線 用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平檢查線，以便于模板的安裝和校正。 ②標(biāo)高測(cè)量 根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位臵。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作 17 為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位臵。 ③找平 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位臵正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法 是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層。 ④設(shè)臵模板定位基準(zhǔn) 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )，以保證鋼筋與模板位臵的準(zhǔn)確。 2. 材料準(zhǔn)備 方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開(kāi)）彎曲度較大的支撐桿均需替換。 ③螺桿加工根據(jù)要求分類(lèi)加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。 3. 施工程序：木工 放 樣→審核→彈線→復(fù)核、支?！?yàn)收。 4. 制模要求中心線垂直，四角完整；模板安裝前，內(nèi)側(cè)滿刷脫模油，保證砼質(zhì)量。模 板支完后復(fù)核，符合要求后方可使用。拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，拆后應(yīng)及時(shí)清理干凈板上的砼漿，修整合格涂上隔模油，分別堆放，以備下次周轉(zhuǎn)使用。 5. 模板的支設(shè)方法 a) 柱模板：柱模板用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ 16 對(duì)拉螺桿控制截面（豎向＠≤ 500）。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位臵要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。 b) 梁模板：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位臵無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐 )，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè) 模板。有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管。按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度等于或 大于4m 時(shí)，起拱 %，懸挑構(gòu)件按懸臂長(zhǎng)度的 %起拱 )。安裝順序如下 :復(fù)核梁18 底標(biāo)高校正軸線位臵→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉螺栓→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位臵→與相鄰梁模連接固定。 c) 樓板模板 安裝順序如下 :搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。 6. 模板施工技術(shù)措施 a) 模板應(yīng)嚴(yán)格控制其材質(zhì)，施工工藝要求很高，施工時(shí)必須按有關(guān)措施嚴(yán)格進(jìn)行。模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查清理、刷油、保持模板的光潔度。 b) 模板的拼縫有明顯的 縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。 c) 模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。 d) 模板在設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 e) 對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查。木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)的不得使用，木圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質(zhì)的不得使用。 鋼筋工程 1. 施工程序： 鋼筋翻樣→審核→原材料驗(yàn)收→取樣試驗(yàn)→制作加工→現(xiàn)場(chǎng)綁扎→鋼筋隱檢。 a） 鋼筋加工：鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加 工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 1) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可 結(jié)合冷拉工藝除銹。 19 2) 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 3) 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4) 鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁 扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 5) 鋼筋焊接 a) 鋼筋閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 b) 電渣壓力焊：可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選 定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 c) 電弧焊：本工程鋼筋電弧焊主要為搭接焊。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確 保兩鋼筋軸線相重合，其操作要點(diǎn)如下： 6) 鋼筋工程的驗(yàn)收：鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn) 報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門(mén)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 20 7) 鋼筋施工技術(shù)措施：認(rèn)真審圖，確保 施工質(zhì)量；按施工進(jìn)度，分階段 向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位臵，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位臵，以及彎鉤形式等；所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用；彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校正，沾染油漬和污泥的 鋼筋必須清洗干凈后方可使用；澆搗砼時(shí)要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。 混凝土工程 混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須 具有出廠 (產(chǎn)品 )合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。施工時(shí)必須按試驗(yàn)室提供的配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間，杜絕現(xiàn)場(chǎng)加水稀釋?zhuān)堪嘣O(shè)專(zhuān)人值班，班組長(zhǎng)、班組 質(zhì)檢員，技術(shù)員對(duì)混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。 1) 施工程序：提交砼澆筑時(shí)的級(jí)配 單和復(fù)核生成的配合比數(shù)據(jù)→做好澆搗前的準(zhǔn)備工作→澆搗砼→養(yǎng)護(hù)。 2) 混凝土攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制，并嚴(yán)格控制水灰比。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)抽樣，按規(guī)定制作試塊。編號(hào)后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期滿后及時(shí)進(jìn)行試壓。 3) 混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車(chē)、吊斗等；混凝土自攪拌車(chē)（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 4) 混凝土的澆筑 a) 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及 積水后再封閉。 21 b) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2 米，如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取加串筒措施。 c) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。 d) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過(guò) 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 e) 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 f) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 g) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 5) 混凝土養(yǎng)護(hù) a) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng) 在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 b) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱帶模養(yǎng)護(hù) 2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 c) 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 22 6) 混凝土工程技術(shù)措施 a) 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過(guò)程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。 b) 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 c) 混凝土坍落度 嚴(yán)加控制，嚴(yán)禁任意加水。 d) 按規(guī)定要求制作砼試塊，砼使用后期強(qiáng)度的需增做后期齡期的試塊。 e) 按照澆搗方案，組織全體參與人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 f) 砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在 50cm 內(nèi)，做到邊下料邊振搗。 g) 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用餐。 h) 砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，砼才能進(jìn)行澆搗。 砌體工程施工 1) 砌筑材料要求 a) 砌塊：砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求； b) 水泥：采用 號(hào)普通硅酸鹽水泥 ；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 c) 砂：采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 5％。 d) 水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 e) 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2) 砌筑操作工藝 a) 拌制砂漿 ：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車(chē)上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用物料提升機(jī)作垂直運(yùn)輸，人工手推車(chē)作水平運(yùn)輸。根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn) 23 行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)