【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安 全 梯 五段 一套 注： 排水泵 DC5080179。 6 型，排量 50m3/h。 鑿井裝備設(shè)備和管線均采用穩(wěn)車(chē)懸吊 ，地面穩(wěn)絞采用兩面出繩布置 。 新技術(shù)、新裝備、新工藝、新材料的應(yīng)用 為確保 蘆村一號(hào)煤礦副 立井工程的建設(shè)實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效，必須立足于科技進(jìn)步，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新裝備、新工藝。根富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 24 據(jù)該主立井實(shí)際情況，本施工組織設(shè)計(jì)將在我公司近幾年立井施工推新的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推廣以下新技術(shù)、新裝備、新工藝。 （ 1）以中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)配合吊桶出渣、大段高模板砌壁為主要特征的大型機(jī)械化配套作業(yè)線和立井混合作業(yè)施工法。機(jī)械化作業(yè)線的主要設(shè)備：兩臺(tái) ，六臂傘型鉆架， 和 桶各一個(gè)，基巖段采用段高 整體懸吊金屬模板，主提 ，副提 。 （ 2）組建由 JS1500 型攪拌機(jī)、溜灰管輸送砼構(gòu)成的混凝土快速輸料系統(tǒng)。 （ 3）落地矸石倉(cāng)，裝載機(jī)集中裝載，大型自卸汽車(chē)外運(yùn)。 （ 4）采用減震、弱沖、光底、光面爆破技術(shù)。 （ 5）使用秒延期電磁雷管，此種雷管通過(guò)電磁感應(yīng)線圈導(dǎo)通起爆，起爆電流穩(wěn)定、可靠、連線無(wú)需考慮串、并連方式，簡(jiǎn)單易行可靠。 （ 6）地面采用輕型建筑結(jié)構(gòu)，縮短施工準(zhǔn)備期。 施工前 準(zhǔn)備 副立井井口因坐落在河床上，甲方回填了 3m 厚三七灰土，為安全穩(wěn)定通過(guò)河床段，處理好井筒含水層，立井井口在開(kāi)工前采用大開(kāi)挖施工，上口開(kāi)挖直徑 ，開(kāi)挖深度暫定為 10m，在整體模板下富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 25 方到工作面后，澆筑好一模永久井壁，并做好臨時(shí)鎖口，在回填的時(shí)候做好井架基礎(chǔ)。隨后立好井架，將兩層吊盤(pán)盤(pán)面組裝好，用鎖具鎖在一起，然后用四臺(tái) 16 噸穩(wěn)車(chē)提起懸吊在適當(dāng)高度，做好封口盤(pán)，再進(jìn)行掘進(jìn)施工。 井筒試挖 吊盤(pán)安裝完畢，并具備以下條件后，進(jìn)行井筒試挖： 提升系統(tǒng)、信號(hào)通訊系統(tǒng)、砼攪拌系統(tǒng)、地面排矸系統(tǒng)及壓風(fēng)、供 電系統(tǒng)具備正常運(yùn)行條件。 試挖的主要目的是為井內(nèi)鑿井設(shè)備的吊掛準(zhǔn)備足夠的空間。試挖階段采用挖掘機(jī)配合人工挖掘方法 ； 井筒掘砌到井深 15m 時(shí)安裝抓巖機(jī)，出渣采用人工配合抓巖機(jī)作業(yè)；井筒試挖到井深 30m 結(jié)束。試挖期間，將吊盤(pán)下盤(pán)停在井口并將周?chē)舛旅軐?shí)，作為施工保護(hù)盤(pán)。 試挖結(jié)束后，安裝封口盤(pán)、固定盤(pán)以及各種管纜。完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒可開(kāi)始正式掘砌。 1）掘進(jìn) :采用風(fēng)鎬、鐵鏟等工具挖土，先挖井筒凈徑部分，然后逐段刷幫； 2）裝巖排矸：表土段采用人工配合抓巖機(jī)挖土裝罐， 3m 4m3吊桶提升，翻矸臺(tái)為座鉤式翻矸，經(jīng)溜矸槽溜下落地。 3）砌壁：采用 MJY 改型單縫液壓整體金屬模板。該模板由直模和刃腳模板兩大部分組成， 由 4 臺(tái) 10T 穩(wěn)車(chē)懸吊。 砼采用溜灰管下料，富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 26 為避免砼下運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，吊盤(pán)上設(shè)接灰盤(pán)，二次攪拌后，經(jīng)由 3 根 8”鋼絲鎧裝耐磨膠管對(duì)稱入模。 井壁鋼筋豎筋連接采用錐螺紋接頭，嚴(yán)格按照《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10996） A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，環(huán)向鋼筋采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。砼入模溫度控制在 15℃ 20℃范圍內(nèi)。 采用插入式高頻振搗器搗固砼，定人定點(diǎn)振 搗密實(shí)。分層振搗每層澆注砼厚度 300mm 為宜，振搗分布間距一般為 300400mm，不得有漏振和震動(dòng)棒碰撞鋼筋的情況。 脫模時(shí)間控制在整個(gè)砼澆筑完后 8h 以后進(jìn)行。 鑿眼 鑿眼選用 液壓六臂傘鉆，配 YGZ70 型鑿巖機(jī)鑿巖，采用 25179。 4700mm 六角中空合金鋼釬配φ 55mm“十”字型合金鋼鉆頭打眼，鉆眼深度 ～ 。 爆破 爆破材料選用 T220 高威力水膠炸藥，藥卷直徑采用φ 45mm 和φ 35mm 兩種，雷管選用 6m 長(zhǎng)腳線 毫秒延期電雷管，采用光面、光底、弱震、弱沖深孔爆破技術(shù)。詳見(jiàn) 基巖段爆破參數(shù)表 53 爆破原始條件 532 及預(yù)期爆破效果表 533。 富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 27 副立井基巖段爆破參數(shù)圖表 表 531 炮眼名稱 炮眼 序號(hào) 圈徑(mm) 眼深(mm) 眼距(mm) 傾角(度 ) 裝藥量 起爆 順序 雷管段別 聯(lián)線方式 卷 /眼 Kg/圈 掏槽眼 18 1500 570 90 3 Ⅰ 1 串 并 聯(lián) 輔助眼一 922 3300 730 90 4 Ⅱ 2 輔助眼二 2341 5000 820 90 4 Ⅲ 3 輔助眼三 4267 6700 810 90 4 Ⅳ 4 輔助眼四 68102 8400 750 90 4 84 Ⅴ 5 周邊眼 103152 9600 590 89 4 100 Ⅵ 6 合 計(jì) 152 340 注：采用 T220 水膠炸藥。周邊眼用Φ 35mm 藥卷，長(zhǎng) 400mm,重 ；其它眼用Φ 45mm,長(zhǎng) 400mm，藥卷重 。 毫 秒延期電磁雷管，專用放炮器起爆。 回風(fēng)井 基巖段爆破原始條件 表 532 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 井筒深度 m 2 井筒凈徑 m 3 井筒荒徑 m 4 掘進(jìn)斷面 m2 5 巖石條件 f=4～ 6 富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 28 副立井基巖段預(yù)期爆破效果 表 533 序號(hào) 爆破指標(biāo) 單位 數(shù)量 1 炮眼利用率 0/0 2 每循環(huán)進(jìn)尺 M 3 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量 M3 4 每循環(huán)炸藥消耗量 Kg 340 5 單位原巖炸藥消耗量 Kg/m3 6 每循環(huán)雷管消耗量 個(gè) 152 7 單位原巖雷管消耗量 個(gè) /m3 8 每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度 M 鑿井作業(yè)制度 根據(jù)井筒混合作業(yè)快速施工工藝的要求結(jié)合本井筒實(shí)際， 鑿井實(shí)行固定工序、混合滾班作業(yè)制度，每 24 小時(shí)一個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺 米，正規(guī)循環(huán)率 90%，平均月成井速度 米。地面輔助工實(shí)行“三178。八”制作業(yè)。作業(yè)循環(huán)圖表見(jiàn)圖 53。 砼配制 井壁砼設(shè)計(jì) C40 一種標(biāo)號(hào)， 為保證冬期施工，砼的入模溫度，采取用蒸汽加熱攪拌水措施；對(duì)沙石采用防雨布 覆蓋措施避免雨雪結(jié)冰 。 砼材料：水泥采用 普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，石子選用粒徑為 1030mm 的碎石。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)取自現(xiàn)場(chǎng)材料并由具有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試配，提交經(jīng)濟(jì)、合理、符合設(shè)計(jì)要求的砼配合富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 29 比作為施工配合比。 副立井揭煤層，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防突措施、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)”四位一體的綜合防突措施。井筒施工前將根據(jù)提供井筒過(guò)煤層的資料編制揭煤專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工。 當(dāng)井筒掘砌至馬頭門(mén)位置時(shí)，開(kāi)口頂板上方 12m 時(shí)暫不砌壁，采用錨、網(wǎng) 、噴臨時(shí)支護(hù)，繼續(xù)掘進(jìn)井筒，同時(shí)將馬頭門(mén)硐室和井筒掘進(jìn)段高對(duì)應(yīng)分層各掘出規(guī)定尺寸并用錨、網(wǎng)、噴臨時(shí)支護(hù)，直至掘到硐室下方 1m，將硐室與井筒立模，整體澆筑砼，保證連接處的整體性。砌筑中，底部模板仍用整體鋼模，上部采用組裝模板砌筑，并與上端井壁接茬，然后再轉(zhuǎn)入井筒掘砌施工。 打干井施工方案和技術(shù)措施 打干井施工方案 在基巖段施工中當(dāng)涌水量小于 10m3/h 時(shí)采取 “ 截、導(dǎo)、排、堵 ”的施工方案，當(dāng)涌水量大于 10m3/h 時(shí)進(jìn)行工作面超前探水，實(shí)施工作面預(yù)注漿。井筒基巖段施工前必須配備高揚(yáng)程、大排量的排水 設(shè)施，做到有備無(wú)患。 打干井施工技術(shù)措施 我們?cè)诮ㄔO(shè)井筒時(shí) ，立足打干井的原則，即確保井筒建成后涌水富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 30 量不大于 6m3/h。 在施工時(shí)必須堅(jiān)持 “ 有 掘 必探，先探后掘 ” 的原則，實(shí)施 “ 截、導(dǎo)、排、堵、注 ” 的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。 一、截水：在井筒基巖段施工過(guò)程中，對(duì)于井壁分散淋水，應(yīng)在工作面上方設(shè)臨時(shí)截水槽，收集淋水導(dǎo)入吊盤(pán)水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每 100m 下移一次。 二、導(dǎo)水：對(duì)于井壁上的大于 ，安設(shè)導(dǎo)水管，將水導(dǎo)到截水槽內(nèi)，適時(shí)進(jìn)行壁后注漿堵水。 三、排 水：當(dāng)井筒涌水量小于 10m3/h 時(shí)，對(duì)工作面小股涌水可使用風(fēng)動(dòng)隔膜泵將水直接排至吊桶內(nèi)由吊桶出矸時(shí)將水排至井外。當(dāng)井筒涌水量大于 10m3/h 時(shí)，用風(fēng)動(dòng)隔膜泵將工作面水排至吊盤(pán)上水箱內(nèi)，使用上層吊盤(pán)上安設(shè)的一臺(tái) DC5080179。 6 的臥泵將水排至地面。 四、 井壁 注漿 井壁 注漿 ① 、注漿材料以 1:1 單漿水泥漿為主，輔以水泥 — 水玻璃雙漿液。水泥漿充填性能好，凝膠時(shí)間較長(zhǎng)，易于控制和操作；水玻璃漿液凝膠時(shí)間短，滲透性強(qiáng)，對(duì)微小縫隙的封水效果好。 單液注漿，普通硅酸鹽水泥，水 :水泥 =1:1，凝膠時(shí)間 14h；水泥 — 水玻 璃雙漿液注漿，用于封水；水泥漿 :水玻璃 =1:1，凝膠時(shí)間控制在 5～ 7min。 ② 、注漿壓力 富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 31 一般在 ～ 2MPa 范圍內(nèi)，最大注漿壓力不得超過(guò) 井 壁允許抗壓強(qiáng)度。 ③ 、注漿方式 自下而上逐段進(jìn)行，每一注漿段高為 20～ 30m，具體施工時(shí)可適當(dāng)調(diào)整，但下部不宜過(guò)大，上部不宜過(guò)小。每段注漿孔沿井筒圓周均勻布置，每圈孔數(shù) 3～ 4 個(gè)，當(dāng)下排孔注漿時(shí)，同時(shí)打好上排孔作為注漿觀察孔。為提高注漿效果，相鄰兩排孔應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。 ④ 、注漿設(shè)備 使用 YT27 型風(fēng)鉆造孔， KBY50/70 型往復(fù)式注漿泵注漿，注漿泵放置于 兩 層吊盤(pán)的下層 盤(pán)上。配有自制的漿液容器和清水容器。 ⑤ 、注漿工藝 水泥漿事先在井口用機(jī)械或人工攪拌好，再用吊桶送入井下，雙液漿液在吊盤(pán)上隨注隨配。 注漿時(shí)，先用清水沖洗，疏通注漿通道，并借此掌握空間大小，為確定注漿壓力和注漿量提供依據(jù)。一孔注漿，同排其他孔關(guān)閉。若壓力和漿量無(wú)異常變化，可進(jìn)行正常注漿，待上排孔返漿時(shí)，停止注漿，然后再用雙液漿加以封堵。每一段高注漿完畢，待漿液凝固 1～2h，無(wú)異常變化，用快硬水泥卷封堵已注完的注漿孔。 一個(gè)注漿段高注漿完成后，提升吊盤(pán)，進(jìn)行上一段高注漿作業(yè)。由下而上逐段注漿，直至井壁注漿完成 。 五、工作面打鉆注漿 當(dāng)井筒施工 至含水層 10m 時(shí)應(yīng)停止掘進(jìn) ,及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 32 隨后進(jìn)行工作面打鉆注漿工作，澆注砼止?jié){墊，安設(shè)孔口管，使用潛孔鉆機(jī)施工鉆孔，地面設(shè)注漿泵注漿。 注漿 參數(shù)確定 1）、注漿段高的確定 確定注漿段高為 70m。 2）、鉆孔布置及孔口管結(jié)構(gòu) 鉆孔距井壁 沿周邊布置 12 孔，直孔 ,孔間距 。孔口導(dǎo)向管采用 Ф 108179。 6mm 無(wú)縫鋼管，上焊高壓法蘭盤(pán)，管長(zhǎng) 。 3）、止?jié){墊厚度計(jì)算 采用平底型止?jié){墊，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C45。 根據(jù)公式計(jì)算 Bn=P0179。 r/[δ ]+=8179。 +179。 = 式中 : Bn—— 止?jié){墊厚度，米； P0—— 注漿終壓，取 P0=； r—— 井筒荒半徑 ,r= 米； [δ ]—— 砼允許抗壓強(qiáng)度 ,Mpa； [δ ]=R5/K=40/2=20Mpa； R5=2/3R28=2/3179。 45=30Mpa； K—— 安全系數(shù) ,取 K=2。 止?jié){墊厚度設(shè)計(jì)為 ，砼強(qiáng)度等級(jí)為 C45。 4）、井壁強(qiáng)度驗(yàn)算 [δ＇ ]= P0[（ D+2E） 2+4h2]/[4E（ D+E） ]= Mpa 富華煤業(yè)有限公司 蘆村一號(hào)煤礦副立井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì) 33 式中 : [δ＇ ] —— 井壁實(shí)際承受壓力 , Mpa； D—— 井筒凈直徑，米； D= E—— 井壁厚度，米； E= h—— 球面矢高 ,h==； [δ ]—— 井壁材料允許抗壓強(qiáng)度， 40 Mpa 驗(yàn)算結(jié)果， [δ＇ ]＜ [δ ]，井壁抗壓強(qiáng)度滿足注漿壓力要求。 5）、注漿壓力確定 由于其靜水壓力約為 Mpa，取靜水壓力 2 倍為正常注漿壓力；注漿終壓為 8 Mpa。 6）、漿液選擇及配比 注 漿以單液水泥漿為主， 水泥選用 425普通硅酸鹽水泥。當(dāng)漿液消耗特別大時(shí)，為控制擴(kuò)散范圍，可適當(dāng)加入速凝早強(qiáng)劑。速凝早強(qiáng)劑選用三乙醇胺和食鹽復(fù)合早強(qiáng)劑，其摻量分別為水泥量的萬(wàn)分之五和千分之五，或摻入水泥量的 35%的水玻璃作為速凝劑。 本著先稀后濃的原則，水灰比進(jìn)行 3： 2： ： ： 1： ： 1 逐級(jí)調(diào)配。