【文章內(nèi)容簡介】 有鋼筋廢料堆放池）。長度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。 鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。 鋼筋 加工的 允許偏差 規(guī)定 序號 全長項(xiàng)目 允許偏差 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10mm 2 彎起 鋼筋的彎折位置 177。 20mm 3 箍筋 內(nèi)的凈尺寸 177。 5mm . 鋼筋半成品堆放 加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋 存放鋼管支架。 每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標(biāo)識，標(biāo)識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識卡可重復(fù)使用。 每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進(jìn)行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 工程名稱 鋼 筋規(guī)格 數(shù) 量 產(chǎn) 地 鋼筋進(jìn)場日期 施工單位 工程名稱 樓 層 施工段 結(jié)構(gòu)部位 □基礎(chǔ)底板；□集水坑；□外墻；□內(nèi)墻 □連梁； □框架梁；□樓板；□柱； □暗柱 軸線位置 鋼筋編號 鋼筋名稱 加工班組 加工日期 標(biāo)識人 受控狀態(tài) 加工日期 . 鋼筋抽樣 鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。 鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。 料單在該批鋼筋加工使用前 7 天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。 下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù) 試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。 . 鋼筋除銹的方法和設(shè)備 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時， 嚴(yán)禁使用 。 . 鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 直徑 12mm 以下盤條采用 鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。 . 鋼筋切斷的 方法及設(shè)備 鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸。 采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。 根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。 . 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查 其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。 HPB300 級鋼筋末端做 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。 ，彎鉤直段長度不小于 箍筋 直徑（ d）的 10 倍 且不小于 75mm。 箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。 箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，以外邊尺寸來計(jì)算 時 ，則要加上 2 倍的箍筋直徑。 HRB400 級鋼筋 末端做 135176。彎折時，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的 4倍 。鋼筋做不大于 90176。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤的彎后平直長度 按設(shè)計(jì)要求確定 。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。 鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對于 HRB400、 HRB500 鋼筋不能反復(fù)彎曲。 制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。 . 鋼筋連接 直徑≥ 16mm 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑≤ 14mm 的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺 紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用 Ⅱ 級接頭。 鋼筋連接位置表 結(jié)構(gòu)部位 跨中 1/3范圍內(nèi) 支座處 1/3范圍內(nèi) 備 注 筏 板 下鐵 √ / 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯開 ， 在任一機(jī)械 接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi) 。 上鐵 / 支座處 1/4范圍內(nèi) 基礎(chǔ)梁 下鐵 √ / 上鐵 / 支座處 1/4范圍內(nèi) 樓 板 下 鐵 / 支座處 1/4范圍內(nèi) 上 鐵 √ / 框架 梁 下 鐵 / √ 上 鐵 √ / 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于 500mm且不小于 Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于 35d且不小于 500mm。 墻 體 豎向筋 留在樓板面以上搭接長度 ,且相鄰接頭錯開不小于 35d且 不小于 500mm。 (加強(qiáng)區(qū)內(nèi) ) 水平筋 墻體水平鋼筋搭接長度 ,且相鄰接頭錯開不小于 35d且 不小于 500㎜ 。 . 一般要求 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010 中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于 15 ㎜ ，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25 ㎜ 。 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋 機(jī)械 連接 頭及焊接接頭連接 區(qū)段的長度為 35d（ d 為較大直徑）且不小于 500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 、 在受拉區(qū)不宜大于 50%, （ 2） 、 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要 求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時， 應(yīng)采用 Ⅱ 級 接頭 或 Ⅰ 級接頭 ， 且接頭百分率 不應(yīng)大于 50%； （ 3）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%； . 材料的要求 滾 壓直 螺紋 接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。 鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。 連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹 . 剝肋滾軋直螺紋連接 . 鋼筋直螺紋加工 。 、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 ；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。 ，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于 0℃時，摻入 15%～ 20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 C 中 表 C1 的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 ，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按附錄 D 填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 ，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外 觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 （ 1）、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭 — →剝肋滾軋螺紋 — →絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) — →帶帽保護(hù) — →絲頭質(zhì)量抽檢 — →存放待用 套絲：鋼筋套絲采用套絲機(jī)加工。 （ 1） 剝肋 直螺紋套絲工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手柄進(jìn)行滾軋 →繼續(xù)扳動手柄使其進(jìn)行滾軋螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，抬走按規(guī)格種類堆放。 （ 2）操作要點(diǎn) 1）鋼筋采用切割機(jī)切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。 2）面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭 逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，應(yīng)由廠家進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。 3）鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。 4）臺鉗在夾持鋼筋時，設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。 5）扳動機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，減速機(jī)向前移動到調(diào)整 長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾軋螺紋，滾軋到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 6）鋼筋在滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。 7）在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動 按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 8）鋼筋的滾軋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次滾軋 （ 3）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn) 1）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 剝肋滾絲頭加工 的有效長度應(yīng) 下表的規(guī)定 。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為 1/2 套筒長度，其公差為 +2P（ P 為螺距）。詳見下表 剝肋滾絲絲頭加工尺寸（ mm） 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 16 177。 2 ≥8 18 177。 M192 ≥7 20 177。 M212 30 ≥8 22 177。 M232 ≥9 25 177。 M262 35 ≥9 28 177。 M292 40 ≥10 32 177。 M332 45 ≥11 36 177。 M372 49 ≥9 40 177。 M412 ≥10 （ 4）檢驗(yàn)方法： （ A）絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上述要求。 （ B）螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全 擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于 3 扣時， 說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 （ C）外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于一個螺紋周長。 經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個 ,如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。 注：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。 （ 5）、接頭連接程序 鋼筋就位 — →擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽 — →接頭擰緊 — →作標(biāo)記 — →施 工檢驗(yàn) 操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。 作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開 1） 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接形式見下圖所示。 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不 得有 二扣以上的完整絲扣外露，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 直螺紋鋼筋接頭 按安裝時的最小 擰緊 扭 矩值 . 鋼筋接頭檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn) :在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 （ 1）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 5