【正文】 領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設(shè)計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。 底板混凝土澆筑時，在距柱邊要預(yù)留短鋼筋，作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露 200mm 高，錨入砼 200 深。 底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設(shè)計規(guī)定施工。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 閃光對焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對焊接接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見的裂紋 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷 接頭處的彎折角度不得大于 2 度 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 1/10，且不得大于 1mm . 鋼筋的搭接 鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。 頂端速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm,使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 、頂端速度與頂端壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。 閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 預(yù)熱閃光焊 閃光 預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，是預(yù)熱均勻。 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。 閃光對焊 對焊工藝 鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連接閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 — 預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。 接頭等級 Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 抗拉強(qiáng)度 ?Ostm≥ ?stｋ 斷于 鋼筋 或 ?Ostm≥ 斷于街頭 0mst ukff≥ ?Ostm≥ 現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批抽樣試件 抗拉強(qiáng)度試驗 1 次合格率為 100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍。 鋼筋直徑 /mm ≤ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 擰緊力矩值 /（ N178。 當(dāng) 3 個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合 下表中相應(yīng)的等級 要求時，該驗收批合格。 （ 1）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。 （ C）外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于一個螺紋周長。 M412 ≥10 （ 4）檢驗方法： （ A）絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上述要求。 M262 35 ≥9 28 177。 2 ≥8 18 177。 7）在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動 按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 5）扳動機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，減速機(jī)向前移動到調(diào)整 長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾軋螺紋，滾軋到設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到極限位置，停機(jī)。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，扳到另一位置即可。 （ 1） 剝肋 直螺紋套絲工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手柄進(jìn)行滾軋 →繼續(xù)扳動手柄使其進(jìn)行滾軋螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，抬走按規(guī)格種類堆放。當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 ；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷?？v向受力鋼筋 機(jī)械 連接 頭及焊接接頭連接 區(qū)段的長度為 35d（ d 為較大直徑）且不小于 500mm。 . 一般要求 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010 中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于 15 ㎜ ，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25 ㎜ 。 鋼筋連接位置表 結(jié)構(gòu)部位 跨中 1/3范圍內(nèi) 支座處 1/3范圍內(nèi) 備 注 筏 板 下鐵 √ / 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯開 ， 在任一機(jī)械 接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi) 。 制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算 時 ，則要加上 2 倍的箍筋直徑。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。 . 鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 直徑 12mm 以下盤條采用 鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。 下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù) 試是否合格，用量情況。 每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識牌，木標(biāo)識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識隨時進(jìn)行更換，標(biāo)識采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 20mm 3 箍筋 內(nèi)的凈尺寸 177。 鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 ，箍筋平直長度≥ 10d 且≥ 75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 ；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時，應(yīng)按鋼筋實際排布情況確定箍筋彎弧內(nèi)直徑。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋 平直無局部曲折。 配套的材料準(zhǔn)備： 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 20~22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲 ；鋼筋標(biāo)準(zhǔn)套筒、變徑套筒；塑料 墊塊；水泥墊塊。 見證率不小于 30%。 . 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗 以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場日期的鋼筋，每 60t 為一批（不足 60t 亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸 （屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗，合格方可使用。 鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。標(biāo)識牌如下： . 成品和半成品 已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識牌，以 便運(yùn)入施工現(xiàn)場時方便，運(yùn)入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。 . 堆放要求 . 原材 進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。原材堆放地鋪碎卵石和砂。如不符合要求時，要進(jìn) 行處理。 熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。 鋼筋用量大，綁扎周期長 ，底板鋼筋節(jié)點復(fù)雜，鋼筋層數(shù)多，綁扎順序尤為重要。 1750 7 混凝土強(qiáng) 度等級 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)墊層 C15 基礎(chǔ)底板 C40（ p8） 后澆帶 C45（ p8） 主體結(jié)構(gòu) 27層 811層 1218層 柱、內(nèi)墻 C55 C50 C45 梁 、板 C35 C30 C30 外擋土 墻 C40 樓梯 C30 填充墻內(nèi)圈梁、構(gòu)造柱、過梁 C25 結(jié)構(gòu)平面圖 (插圖 ) 難點與重點 柱的截面形式復(fù)雜，截面尺寸變化多樣，施工時要及時變化截面并控制變截面的施工方法。 1300、 1000179。 900、 900179。 1100、 700179。 . 施工圖紙 序號 圖紙名稱及設(shè)計編號 圖紙目錄 設(shè)計單位 1 河北醫(yī)科大學(xué)圖書實驗綜合樓 結(jié)、建施圖紙 結(jié)施 1結(jié)施 58 建施 1建施 39 河北北方綠野建筑設(shè)計有限公司 . 主要規(guī)范 、規(guī)程 序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 規(guī)范、規(guī)程編號 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB506662021 2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022021 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ 2021年版本 ） GB502042021 4 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101 2,11G101－ 3 5 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329（一） 6 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ32021 7 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182021 8 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072021 9 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JGJ1632021 10 鋼筋混凝土用鋼 11 建筑施工手冊（第四版） 工程概況 建筑設(shè)計概況 表 1 建筑面積 （㎡） 地下室面積 （㎡） 地上 面積（㎡） 2 層 數(shù) 地 下 2層 地 上 裙樓 5層 主樓 18層 3 層 高 （ m） 地下一層 地下二層 一 、二層 三、四、五 層 標(biāo)準(zhǔn)層 4 結(jié)構(gòu)類型 主體結(jié)構(gòu) 框剪結(jié)構(gòu) 基 礎(chǔ) 類 型 筏板基礎(chǔ) 屋蓋結(jié)構(gòu) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋 5 地下防水 結(jié)構(gòu)自防水 P8 防 水 材 料 + 自粘 卷材 6 主要構(gòu)件截面尺寸 （㎜） 基礎(chǔ)底板厚度 主樓 1500,局部 2021。 . 墻筋定位 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 . 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 ........................................................... 30 . 剪力墻及暗柱鋼筋 ........................................................... 30 . 框架柱鋼筋 ................................................................ 35 . 梁鋼筋綁扎 ................................................................ 36 . 板鋼筋綁扎 ................................................................ 39 . 樓梯鋼筋綁扎 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 . 鋼筋加工要求 ................................................................ 17 . 鋼筋半成品堆放 ............................................................... 18 . 鋼筋抽樣 .................................................................... 19 . 鋼筋除銹的方法和設(shè)備 ......................................................... 19 . 鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 ....................................................... 19 . 鋼筋切斷的方法及設(shè)備 ....................................................... 19 . 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 ................................................... 19 . 鋼筋連接 .................................................................... 20 . 一般要求 .................................................................. 21 . 材料的要求 .....................................