【文章內(nèi)容簡介】 的原則，拆模時(shí)操作人員要站在安全處，待該片模板全部拆除后 ，方準(zhǔn)將模板、支架等運(yùn)出堆放。 （ 2） 模板拆除時(shí)，需針對(duì)不同的部位應(yīng)區(qū)別對(duì)待。拆除后的模板也應(yīng)及時(shí)整理，上保護(hù)劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。 并遠(yuǎn)離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。 （ 3） 對(duì)于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達(dá)到齡期的前提下進(jìn)行拆模。 模板施工要點(diǎn) （ 1） 對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 （ 2） 施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出 模板的安 17 裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。 （ 3） 模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 （ 4）梁柱應(yīng)彈軸線，以便檢查梁柱的施工質(zhì)量情況。 （ 5） 模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，保證模板支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 （ 6） 頂板支模保證剛度 ,支架的間距、木方的間距嚴(yán)格按交底施工。頂板模板應(yīng)編號(hào)、周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。 二、 混凝土工程 混凝土的施工順序 先澆 框架柱，再澆筑梁板，框架梁與樓板同時(shí)澆筑。 混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核 本工程所用配合比由商品混凝土站進(jìn)行委托試配，并在混凝土運(yùn)送到場時(shí)，交付資料，資料報(bào)送建設(shè)單位和監(jiān)理。 混凝土使用外加劑時(shí)，提前與商品混凝土站聯(lián)系，并報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可。 混凝土的運(yùn)輸 由商品混凝土站運(yùn)送，運(yùn)輸過程中，保持場區(qū)道路衛(wèi)生，運(yùn)輸時(shí)間不得超過混凝土澆筑初凝時(shí)間，防止意外施工縫產(chǎn)生。 混凝土的澆筑 （ 1） 澆搗準(zhǔn)備 澆筑砼前，將模板內(nèi)的垃圾、木片、 鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清理干凈，并將模板澆水濕潤。模板縫隙采用紙筋灰嵌塞或膠帶貼實(shí)，以防漏漿。 （ 2） 澆搗一般要求 a、 澆筑混凝土分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般控制高度 500mm。 b、 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。砼分層澆筑厚度不超過50cm。砼充分振搗密實(shí)至停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止 ,振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5～ 10cm，以消除兩層間的接縫。每振點(diǎn) 振搗時(shí)間控制在 15～ 30s。 18 c、 澆筑混凝土?xí)r派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 d、 混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)振搗，對(duì)于澆灌完畢的部位，在混凝土初凝前增加二次振搗，從而減少混凝土在澆灌過程中由于混凝土自身沉實(shí)產(chǎn)生的沉縮裂縫；混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，再用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。 （ 3） 梁、板混凝土澆筑 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4） 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并 隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土的養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前，表面覆蓋塑料薄膜及草簾子進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 2）防止砼表面出現(xiàn)爆曬現(xiàn)象。在灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)，混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始灑水時(shí)，不得直接澆水沖擊。 （ 3）冬期施工混凝土應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施。 試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每 100m3(包括不足 100m3 )取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊，并放置在結(jié)構(gòu)件邊進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)澆筑方案 為使混凝土澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不致出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層布料施工法：“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法澆筑，振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移。混凝土的振搗采用插入式振搗棒，澆筑時(shí)要分層澆筑，分層振搗，振 19 搗仔細(xì)，不能漏振。振搗方法詳見圖示。 振搗方法適宜圖 原材料的要求 原材料的使用按《物資采購控制程序》執(zhí)行。 （ 1） 水泥：每次交付混凝土?xí)r，應(yīng)連同測試證書等一同 交付，其中標(biāo)明數(shù)量、運(yùn)輸符號(hào)索號(hào)、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。 （ 2） 細(xì) 骨粒與粗骨粒： 選用石子、砂子，大小須符合各種混合的需要。石子應(yīng)具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒應(yīng)不可多于 10％，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固；砂子的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 三、 鋼筋工程 原材料要求 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋的下料綁扎 （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 （ 2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料 單相符。 （ 3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 （ 4）綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 （ 5）在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。 20 （ 6）梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。 （ 7） 框架梁、框架柱受力筋均采用焊接連接或機(jī)械連接，焊縫高度凡圖紙中未注明的均為 6mm；鋼筋搭接焊縫長度除圖上注明外，單面焊縫不少于 10d，雙面焊縫不少于 5d， 施工時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工 。 鋼筋驗(yàn)收 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （ 3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 （ 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 5）檢查鋼筋是否清潔。 鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋用鋼筋卡子將其卡牢，以防柱墻筋移 位。 鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。 四、 砌筑工程 本工程 墻體 采用 陶粒空心砌塊 ， M5 混合 砂漿 砌筑 。外 圍護(hù)墻 為 300mm，內(nèi) 隔墻為 200mm 厚加氣混凝土砌塊（ B05 級(jí)）。 本工程 抗震設(shè)防烈度 為 8 度，所有砌體必須嚴(yán)格按照抗震設(shè)防要求進(jìn)行施工，拉 21 接筋與框架有可靠連接，保證砂漿飽滿。 材料要求 水泥： 普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。 砂：用中砂，含泥量不超過 5%，使用前 5mm 孔徑的 篩。 砌體材料 ： 陶粒空心砌塊 、加氣混凝土砌塊 。 其它材料： φ 6 鋼筋。 施工操作工藝 本工程框架外 圍護(hù) 墻 采用陶?？招钠鰤K， 內(nèi) 隔 墻 采用加氣混凝土空心砌塊 ,其 施工程序： 作 業(yè)準(zhǔn)備→現(xiàn)場整理→拌制砂漿→排磚擱底→砌空心陶粒磚墻→圈梁、構(gòu)造柱施工→驗(yàn)評(píng)。 （ 1） 砌筑施工要點(diǎn) a、 將砌筑部位表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。 b、 砌筑前，應(yīng)校核板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。 c、 墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌 筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓（地）面＋ 50cm 的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。 （ 2）立 皮 數(shù)桿：墻 體 的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，當(dāng)采用外腳手架操作時(shí)，匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時(shí)，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。 （ 3） 砌塊排列： 陶?？招钠鰤K： 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： ①砌塊砌體在施工前應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種（規(guī)格）繪制砌體砌塊的排列圖經(jīng)審核無誤按圖排列砌塊。 ②陶粒空心砌 塊排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌塊中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的 75%— 85%。 ③陶?？招钠鰤K排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接長度要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。 22 ④外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，同時(shí)與框架柱連接采用φ 6@500 的鋼筋，設(shè)置長度大于 1m 的拉結(jié)筋。 ⑤砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，豎向灰縫寬度為 20mm。 加氣混凝土砌塊： ① 加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌 塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。 ② 加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長度宜為300mm，并不小于 150mm。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2Φ6 的拉結(jié)筋或 Φ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不應(yīng)小于 700mm。 ③ 加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80%。水平灰縫厚度宜為 15mm；豎向灰縫寬度宜為 20mm。 ④ 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng) 使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 （ 4）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應(yīng)單面掛線，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時(shí)糾正。 （ 5）拌制砂漿： 按設(shè)計(jì)要求配制專用砂漿，配合比由試驗(yàn)室確定，采用重量比。拌完的砂漿必須在 2h 內(nèi)用完。將攪拌好的砂漿通過灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)， 在砌塊就位前用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰 （ 6）砌筑：砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時(shí)，應(yīng)用普通磚斜砌擠緊 ，磚傾斜度為 60 度左右，砂漿應(yīng)飽滿。 砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮灰，清除砌塊表面的雜物，每層開始時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 砌筑質(zhì)量要求 （ 1） 保證項(xiàng)目： ①使用的陶粒空心砌塊 、加氣混凝土砌塊 原材料其技術(shù)性能、強(qiáng)度品種必須符合設(shè)計(jì)要求 ，并有出廠合格證，規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 ②砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 基本項(xiàng)目： ①砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫時(shí)應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。 23 ②轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，灰縫均 勻一致。 ③砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)、飽滿，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)直槎、松動(dòng)，砂漿飽滿度達(dá)到 80%以上。 ④拉接筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 允許偏差項(xiàng)目： 序號(hào) 允許偏差項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 1 軸線位移 10 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀檢查 2 墻面垂直度 5 2m 托線板檢查 3 表面平整度 8 2m 托線板、 水平 尺檢查 4 水平灰縫平直度 10 10m 長拉線和卷尺檢查 5 水平灰縫厚度 5∽ +10 尺量檢查 6 門窗洞口高、寬 （后塞口） 177。 5 尺量檢查 7 外墻上下窗口偏移 20 經(jīng)緯儀或吊線檢查 成品保護(hù) ① 砌塊的裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量，分別整齊碼