【文章內(nèi)容簡介】 00、 202 2500、 3000、 4000、 6000、 8000、 16000、 24000、 320248000、 64000（ cm3）。 注射量的計算 通過計算得塑件體積： V 塑 = 本模采用一模四腔結(jié)構(gòu)，如圖 31 所示。為了保證四個型腔同時進(jìn)料，考慮采用平衡式的澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)的凝料可根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的 ~1 倍來估算，這里取 倍，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注 系統(tǒng)的凝料和塑件體積之和）為 ： V 總 =V 塑 （ 1+）179。 4=179。 179。 4cm3= 圖 31 型腔布置形式 其主要技術(shù)參數(shù) 其主要技術(shù)參數(shù)見表 31 表 31 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量 /cm3 1000 最大模具厚度 /mm 700 螺桿直徑 /mm 85 最小模具厚度 /mm 300 注射壓力 /MPa 121 模具定位孔直徑 /mm 150 鎖模力 /KN 4500 噴嘴球半徑 /mm 18 拉桿內(nèi)間距 /mm 650179。 550 噴嘴口孔徑 /mm 最大開模行程 /mm 700 型腔大小 每一次注入模具型腔的塑料總體積 為： V 總 = 注射機(jī) 為： V 機(jī) =V 總滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 /=，一般用注塑機(jī)的公稱注射量和鎖模力同時來表示注塑機(jī)的加工能力，并以此作為注塑機(jī)的系列規(guī)格。 注射機(jī)選擇 國產(chǎn)注塑機(jī)的型號表示為： XS— ZY— 500，型號中： X 表示（成）形（機(jī)）， S表示塑料， Z 表示注射， Y 表示預(yù)塑式， 500 表示公稱注射量，初選定注射機(jī)型號為XS— ZY— 500。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 第 4 章 分型面 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向垂直的分型面。 分型面的形式 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 分型面的選擇原則 分型面為動模與定模的分界面 ， 是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面 。 它的合理選擇是塑件能完好成 型的條件 ， 不僅關(guān)系到塑件的脫模 ， 而且涉及摸具結(jié)構(gòu)與制造成本。 合理的分型面不但能滿足制品各方面的性能要求 ， 而且使模具結(jié)構(gòu)簡單 ， 成本亦會令人滿意。盡可能地將塑件留在公模側(cè) ， 因在公模側(cè)設(shè)置脫模機(jī)構(gòu)簡便易行。在安排制件在型腔中方位時 ， 盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 結(jié)合以上原則還要綜合考慮塑件的尺寸精度、外觀質(zhì)量、使用要求及是否有利于澆注系統(tǒng)特別是澆口的合理安排 ， 是否有利于排氣。 分型面的選擇 如圖 43 所示，分型面選擇在端蓋截面積最大且有利于開模取出塑件的頂平面上。由圖可以看出，不能將側(cè)面 作為分型面，因為那將導(dǎo)致不合理的模具高度和模腔深度。對于這一模具，分型面沒有太多的選擇。它的側(cè)邊是有斜度的，上端面為最大截面，可考慮將整個外觀面作為分型面。 分型面的計算 塑件在分型面上的投影面積 A 塑 為： A 塑 =π /4179。 802mm2=5024m178。 該澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A 澆 ，包括流道凝料和澆口在分型面上的投影面積，通常 A 澆 取每個塑件在分型面上的投影面積 A 塑 的 ~ 倍，這里取 A 澆 =滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 塑 ，則塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的面積 A 總 為： A 總 =n（ A 塑 +A 澆 ） =n（ A 塑 + 塑 ） =4 塑 =45024mm2=178。分 模具型腔內(nèi)的脹型力 F 脹為： F 脹 =A 總 P 模 =179。 30N= P 模通常取 25~40MPa。對于粘度較大的塑件取較大值， PP 屬于較小粘度，故 P模取 30MPa。因為 F 脹 F 鎖 ，所以注射機(jī)鎖模力合格。 圖 43 分型面選擇 分型面 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 第 5 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中塑料熔體由注射機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、輪廓清晰、表面光潔、 尺寸精確的塑件。澆注系統(tǒng)設(shè)計合理與否將直接影響到塑件的質(zhì)量、成型工藝調(diào)整難易。 、澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 澆注系統(tǒng)設(shè)計是注射模設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注射成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，設(shè)計時應(yīng)遵循如下原則： 結(jié)合型腔布局考慮應(yīng)注意以下三點 盡可能采用平衡式布置，以便設(shè)置平衡式分流道； 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； 型腔排列盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸。 設(shè)計要求 熱量及壓力損 失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡量短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少彎折，表面粗糙度要低；確保均衡進(jìn)料，盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，在滿足各型腔充滿的前提下澆注系統(tǒng)容積盡量小以減小塑料的耗量。消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的“冷料”，防止其進(jìn)入型腔。排氣良好，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料塑料熔體充滿型腔各個角落，使型腔的氣體能順利排出。防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖 壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象。 生產(chǎn)質(zhì)量 塑件外觀質(zhì)量，根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去處澆口方便，澆口痕跡無損塑件地美觀和使用。生產(chǎn)效率，盡可能使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后加工，成型周期短效率高。塑料熔體流動特性，大多數(shù)熱塑性塑料熔體地假塑行為，應(yīng)予以充分利用。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，型腔設(shè)計成中心澆口，流道開在型腔板滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 上。 、澆注系統(tǒng)組成 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、進(jìn)料澆口和冷料穴組成。 主流道設(shè)計 主流道 如圖 51 是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔 融體通道。 d：主流道小端直徑 =（注射機(jī)噴嘴孔徑 +~1） mm，在此主流道小端直徑我選用 8mm。 L：主流道長度，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定 。 α： 主流道錐度。一般 2176。~ 4176。 澆口套設(shè)計 澆口套如圖 52 為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。澆口套常用鋼材是 T8A、T10 熱處理要求：（ 5055） HRC。 主流道計算 主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1~2mm，在此選用SR=19mm。 根據(jù) XS— ZY— 250 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)得： 主流道小端直徑 D=d+=+=8mm； 主流道球面半徑 SR=r+1mm=18+1=19mm； 球面的配合高度 h=3mm； 主流道長度一般盡量小于 60mm，本次設(shè)計中初取 33mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度取 4176。，經(jīng)換算得主流道大端直徑D≈10mm；為了使熔融塑料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑 r=3mm 的圓弧過渡。 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)如圖 54 所示。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸易磨損，為了便于拆卸更換，將主流道澆口套與定位圈分開來設(shè)計。設(shè)計中采用碳素工具鋼（ T8A)或（ T10A），熱處理淬火表面硬度為 50~55HRC。 圖 51 主流道 圖 52澆口套 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 圖 54 主流道澆口套 分流道設(shè)計 分流道長度因為制品的形狀不算太復(fù)雜，熔融塑料填充型腔比較容易，為了減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，減小分流道的容積，分流道長度盡量短，現(xiàn)單邊長度取 155mm，如圖 所示。 分流道當(dāng)量直徑 塑件的質(zhì)量 m 塑 =ρV 塑 =179。 =200g，根據(jù)經(jīng)驗公式 D 分=179。 179。 1551/4mm=。 分流道截面形狀 分流道截面形狀采用梯形截面，其加工工藝性好，便于凝料的脫模，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。 設(shè)梯形的下底寬度為 底面圓角的半徑 R=1mm，并根據(jù)設(shè)置梯形的高 H=5mm，分流道的斜度取 8176。，則該梯形的截面積為 ： A 分 =（ x+x+2179。 5tan8176。 )h/2=(x+5tan8176。 )179。 5 再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為 的圓面積相等，可得 ： （ x+5an8176。)5=πD178。分=178。/4 得， x≈，則上底約為 8mm。 采用標(biāo)準(zhǔn)分流道截面尺寸上底 B=8mm，高 H=5mm 如圖 55 所示。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 澆口設(shè)計 根據(jù)制品的成型要求及型腔的布置方式，選用點澆口 如圖 56。點澆口的直徑根據(jù)點澆口的直徑 d 的計算公式 ： d=n（ t178。A)1/4=（ ~） (3178。)1/4mm=~，取 d=.。點澆口的長度點澆口的長度 L 澆 一般選用 ~,這里取 L 澆 =2mm。 即點澆口的尺寸：直徑 長 =2mm。