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正文內(nèi)容

澳伸1鍋爐施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-03-12 08:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)接口。 壓縮空氣的供應(yīng) 壓縮空氣擬采用一臺 8m3/h移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)布置用氣點(diǎn)附近。 第十三節(jié) 施工通訊 本工程裝設(shè)一部程控電話,作為主要通訊手段;為滿足施工聯(lián)系的需要,配對講機(jī) 10部 ,作為現(xiàn)場生產(chǎn)指揮工具。 第十四節(jié) 其它 消防與保衛(wèi) 各類設(shè)備、材料倉庫、貴重物品以及易燃、易爆、劇毒、放射性物品為消防安 全管理的重點(diǎn),各責(zé)任部門和工地及時(shí)將安全管理方案報(bào)綜合辦公室備案,綜合辦公室協(xié)助實(shí)施并監(jiān)督檢查其實(shí)施效果。 施工排水 組合場及鍋爐周圍施工區(qū)的排水按自然排水方式于明溝排水相結(jié)合,排水坡度 3‰,組合場西側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè) 1 米處設(shè)明溝排水,水排入廠區(qū)西北側(cè)的魚塘內(nèi)。 10 第二章 計(jì)劃開、竣工日期和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃 第一節(jié) 計(jì)劃開、竣工日期和里程碑進(jìn)度 信發(fā)華宇電解鋁電廠 1鍋爐安裝工程計(jì)劃于 2021 年 6月 27日開工, 2021 年 12月 20 日鍋爐保溫完。為合理安排施工,依據(jù)我公司施工技術(shù)力量、機(jī)械化施工水平,編制本施工 綜合進(jìn)度計(jì)劃,從而使本工程處于嚴(yán)密的受控狀態(tài),一切勞力組織、材料供應(yīng)、機(jī)械調(diào)配、技術(shù)措施編制到施工組織都將以此作為基準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施,若因設(shè)備、圖紙供應(yīng)不及時(shí)或不可預(yù)見因素造成工期延誤,將對此進(jìn)度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 根據(jù)我公司以前的施工經(jīng)驗(yàn)及目前的施工能力,本工程進(jìn)度安排如下: 序號 施工項(xiàng)目 開始日期 完成日期 1 鍋爐基礎(chǔ)劃線 2 鋼架吊裝 3 空預(yù)器安裝 4 省煤器安裝 5 汽包吊裝 6 受熱面組合 7 大件吊裝 8 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 9 鍋爐吹管 10 保溫 第二節(jié) 確保工程進(jìn)度的措施 施工進(jìn)度計(jì)劃是對工程管理、施工技術(shù)、人力、物力、時(shí)間和空間等各種主客觀因素進(jìn)行分析、計(jì)算、比較,予以有機(jī)地綜 合歸納后的成果,是協(xié)調(diào)全部施工活動(dòng)的綱領(lǐng),為保證里程碑進(jìn)度工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)擬采取以下措施: 保證進(jìn)度的主要措施 工期控制是項(xiàng)目管理的四大要素之一,是對業(yè)主承諾的重要內(nèi)容,也是施工企業(yè)降低工程成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、創(chuàng)業(yè)績、樹形象的重要手段。 工期的控制是通過對每一個(gè)單項(xiàng)工程、每一個(gè)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)進(jìn)度控制來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度控制主要采取規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法。首先按合同規(guī)定的投產(chǎn)日期規(guī)劃整個(gè)施工項(xiàng)目里程碑進(jìn)度目標(biāo)和每一個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)度的控制目標(biāo),并在項(xiàng)目實(shí)施的全過程中實(shí)行動(dòng)態(tài)控制 ,進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度與施工計(jì)劃進(jìn)度的比較,出現(xiàn)偏差及時(shí)采取 措施進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)協(xié)調(diào)與施工進(jìn)度有關(guān)的單位、部門和工地之間的相互配合,相互交叉,確保每一個(gè)進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 組織措施: 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的 進(jìn)度組織 控制體系,落實(shí)各層次的進(jìn)度控制人員,具體任務(wù)和工作責(zé)任;按施工項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)、進(jìn)展的階段或合同結(jié)構(gòu)等進(jìn)行項(xiàng)目分解,確定其進(jìn)度目標(biāo),建立控制目標(biāo)體系;確定進(jìn)度控制工作制度,如檢查時(shí)間、方法、協(xié)調(diào)會(huì)議時(shí)間、參加人等;對影響進(jìn)度的因素分析和預(yù)測 , 采用調(diào)度會(huì)、專題會(huì)制度,不僅及時(shí)協(xié)調(diào)解決關(guān)鍵工序的各種問題,確保主線進(jìn)度按時(shí)完成,而且配合 業(yè)主方 做好現(xiàn)場的管理、協(xié)調(diào)工作,確???體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。 技術(shù)措施: 建立以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)保障體系, 實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的全方位、全過程的綜合管理,真正做到對工程進(jìn)度的“靜態(tài)控制、動(dòng)態(tài)管理” ,并 按總體施工進(jìn)度的要求編制單位工程,分部、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃,編制季度、月、(旬)滾動(dòng)作業(yè)計(jì)劃。優(yōu)化施工方案,合理安排工序,杜絕技術(shù)失誤,嚴(yán)格施工方案措施的編制和審批,強(qiáng)化工藝紀(jì)律,大力推廣新技術(shù)、新工藝、 11 新材料和新設(shè)備,做到以計(jì)劃為龍頭、以技術(shù)為先導(dǎo),確保施工進(jìn)度按期實(shí)現(xiàn)和創(chuàng)建精品工程。 合同措施: 項(xiàng)目經(jīng)理與專業(yè) 隊(duì) 簽定施工合同,明確合同工期并使之與 施工進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào),以經(jīng)營手段約束雙方責(zé)任,使進(jìn)度計(jì)劃始終處于受控狀態(tài)。 信息管理: 建立以總工為首的施工信息管理體系, 不斷地收集施工實(shí)際進(jìn)度的有關(guān)資料進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì) 、分析并 與計(jì)劃進(jìn)度比較 , 定期地向 業(yè)主方 提供比較 分析 報(bào)告 。 加強(qiáng)質(zhì)量管理 建立以項(xiàng)目總工為首的質(zhì)量管理體系,加強(qiáng)工程過程控制,嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量,杜絕返工現(xiàn)象和質(zhì)量事故的發(fā)生,從而確保各項(xiàng)工程的順利進(jìn)行,保證總體計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 設(shè)備的催交 設(shè)備的到貨時(shí)間是影響安裝工期的重要因素。我們將提出總體設(shè)備要求交貨計(jì)劃,每季、每月將提出具體的 設(shè)備要求交貨進(jìn)度,以便于業(yè)主催貨、協(xié)調(diào)。必要時(shí),我們將派有關(guān)人員協(xié)助業(yè)主到設(shè)備廠家催貨、驗(yàn)貨、落實(shí)設(shè)備生產(chǎn)情況,給現(xiàn)場施工作出及時(shí)反饋。 趕工措施 工程拖期在工程項(xiàng)目施工中是常見的,關(guān)鍵是要制定切實(shí)可行的趕工措施,保證工程按期完成。因此在本工程中若因業(yè)主方面原因出現(xiàn)工期拖后現(xiàn)象,我公司將采取如下措施,確保工程按期完成: 因設(shè)計(jì)、設(shè)備原因等因業(yè)主方而造成進(jìn)度拖期:我們將與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門和設(shè)備供貨商協(xié)商,簽署“趕工協(xié)議”,并對工程拖期情況分專業(yè)、分系統(tǒng)進(jìn)行全面分析,找出存在的主要問題和關(guān)鍵路徑,先搶重 點(diǎn)。 8. 2根據(jù)進(jìn)度拖期情況采取增人,加班加點(diǎn),增加機(jī)械裝備,分班交叉工作和改善外部環(huán)境等多種趕工措施。 制定主要項(xiàng)目的詳細(xì)實(shí)施辦法,便于具體組織實(shí)施。 和其他單位的配合 在工程施工中,主要配合單位有:建設(shè)方、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備廠家等。與建設(shè)方的配合主要是認(rèn)真貫徹公司服務(wù)真誠、用戶至上的思想,堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一,一切為用戶著想、讓用戶滿意的原則,虛心接受建設(shè)方的監(jiān)督、檢查,聽取建設(shè)方的意見和建議,服從建設(shè)方的安排,履行合同,為建設(shè)方建設(shè)一個(gè)滿意的電廠。與設(shè)計(jì)單位要密切配合,加強(qiáng)圖紙回審,加強(qiáng)聯(lián)系和 溝通,及時(shí)解決設(shè)計(jì)和施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題,確保工程的設(shè)計(jì)合理、性能優(yōu)良、功能優(yōu)良,確保設(shè)計(jì)進(jìn)度能滿足工程施工進(jìn)度,保證整個(gè)工程能夠優(yōu)質(zhì)按合同工期完成。與設(shè)備廠家之間要共同把好設(shè)備制造和安裝質(zhì)量關(guān),共同做好安裝和調(diào)試工作,確保電廠正常安全運(yùn)行。我們有信心能與各方密切配合,發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神,共同努力為建設(shè)方建設(shè)一個(gè)滿意的電廠。 第三章 主要施工方案 第一節(jié) 鍋爐安裝施工方案 一、爐本體施工方案: 鍋爐安裝順序:鍋爐安裝采用右側(cè)預(yù)留開口形式,鋼架按從左向右,從后向前的原則,梯欄平臺穿插吊裝 —— 預(yù)熱器(下級) —— 低溫省煤器 —— 預(yù)熱器(上級) —— 高溫省煤器 ——集中降水管 —— 汽包 —— 左水 —— 前水 —— 后水 —— 爐頂集箱 —— 低、高溫過熱器 —— 屏式過熱器 —— 右水 —— 右側(cè)鋼架預(yù)留梁 —— 包墻過熱器 —— 爐頂棚過熱器 —— 噴燃器 —— 分散降水管 —— 爐頂連接管 —— 其他部件和管道。 一 )、鋼架施工方案:鋼架全部采用鋼結(jié)構(gòu)焊接連接,總重約 800噸;由主柱、副柱、橫梁、 12 拉條、頂板、支撐架、水平支撐、尾部構(gòu)架等組成。寬度: 25700 毫米,深度: 28200 毫米,頂板頂標(biāo)高: 49600 毫米。 鋼架組合方案:采用主鋼架和副鋼架相結(jié)合的方式,即 Z1— FZ1, Z2— FZ2, Z3— FZ3, Z4— FZ4,左右件對稱,尾部構(gòu)架組合成三片,寬度: 7000 毫米,標(biāo)高: 11390 毫米,端部支撐架、水平支撐分件組合,平臺牛腿在組合時(shí)盡量帶上。 1)、頂板:頂板由主梁和拉條等組成,通過支座安放于各立柱頂部,標(biāo)高: 49600 毫米(本尺寸參照投標(biāo)文件圖紙尺寸),由大梁 DL- 4 分為前中后三部分組成一個(gè)整體,其中前部( DL- 2 及其間連接件),中部( DL- 4 及其間連接件)在地面組合后吊裝, DL- 3間連接件只能單獨(dú)吊裝,爐頂?shù)鯒U等吊掛裝置可在地面與頂板組和好, 各部件在地面劃好線后依次吊裝,吊裝順序?yàn)榍盃t頂、中爐頂、中部連接件,連接件先點(diǎn)焊牢固,待校準(zhǔn)尺寸后將拉條全部點(diǎn)焊后焊接。 2)、端部支撐架:支撐架分為兩件,位于爐兩側(cè),作為柱間和頂梁加固作用,可在地面組合,因跨距較大,吊裝時(shí) 75 噸塔吊做一扁擔(dān)形式,用倒鏈多掛幾點(diǎn)即可。 3)、標(biāo)高 20500 毫米的水平支撐:水平支撐分為兩件,位于主鋼架和副鋼架之間,起到支撐和加固作用,散件吊裝到安裝位置進(jìn)行焊接。 4)、標(biāo)高 41500 毫米的水平支撐:水平支撐分為兩件,位于主鋼架和副鋼架之間,起到支撐和加固作用,散件吊裝到安裝位 置進(jìn)行焊接。 5)、尾部構(gòu)架:共分三片組合,寬度: 7000 毫米,標(biāo)高: 11390 毫米,各由主柱,橫梁,拉條組成,共重 噸,尾部構(gòu)架主要支撐預(yù)熱器及低溫省煤器。 吊裝方案: 順序:為方便受熱面吊裝,鋼架采用右側(cè)開口形式,從后向前,從左向右,各相鄰組件吊裝后,即進(jìn)行找正,臨時(shí)固定,連接其間連接梁、拉條、組成穩(wěn)固的框架。 1)、尾部構(gòu)架: WFZ1— WFZ2(右)組件, WZ1— WZ2 組件, WFZ1— WFZ2(左)組件。 2)、爐左: Z4— FZ4 左組件, Z3— FZ3 左組件, Z2— FZ2 左組件, Z1— FZ1 左 組件。各自找正后連接成一整體。 3)、爐右: Z4— FZ4 右組件, Z3— FZ3 右組件, Z2— FZ2 右組件, Z1— FZ1 右組件。各自找正后連接成一整體。 4)、柱 MZ1, MZ2, MZ3, MZ4 組合后單根吊裝。 5)、相鄰柱吊起后,上各自連接橫梁和拉條。 6)、 20500 毫米水平支撐。 7)、 41500 毫米水平支撐。 8)、頂板前后組件及中部散件吊裝。 9)、尾部支撐架組件。 10)、 Z2Z3 予留開口位置只吊裝主鋼架最下面一道連接梁。 二 )、鍋筒吊裝方案:鍋筒吊裝 右側(cè) 采用 250t 履帶吊 ,左側(cè)在爐頂布置一臺 10t卷揚(yáng)機(jī)穿 32t滑輪組進(jìn)行抬吊 ,先用 吊車吊裝 到安裝位置零米處,(左側(cè)副鋼架緩裝),安裝臨時(shí)固定吊鉤從爐頂處放下,掛好鍋筒,起吊到安裝位置。 三 )、受熱面施工方案:受熱面除少量散管外,均采取地面組合方式,待鋼架整體找正驗(yàn)收合格后成片吊裝。組合時(shí),剛性梁參加組合,帶門孔的管排將連接板焊接。吊裝用 250t 履帶吊作為主吊車,龍門吊作為輔助抬吊,吊裝前,起吊人員應(yīng)根據(jù)管排長度做好防止變形的加固措施,爐膛上部做好二次倒鉤和穿裝吊桿的措施。吊裝的原則是,左水,前水,后水和爐內(nèi)過熱系統(tǒng),然后右水封口,包墻過熱器從后側(cè)吊裝通過 二次倒鉤,省煤器從下往上和預(yù)熱器穿插進(jìn)行。組件的原則如下: 左、右側(cè)水冷壁各組成 兩 組件,前水斜爐底、后水斜爐底及后水后懸吊管組合后單件吊裝,其余前、后水各組成一組件。 左、右側(cè)水冷壁側(cè)包墻各組成一組件。 13 包墻過熱器前、后、左、右各組成一組件。 低溫過熱器 、 高溫過熱器 均為散件吊裝 ,屏式過熱器單片吊裝。 省煤器 進(jìn)行 組合 ,管排可以成扎吊裝 。 第二節(jié) 焊接施工方案 信發(fā)華宇電解鋁電廠工程新安裝三臺鍋爐,設(shè)備由武漢鍋爐股份有限公司制造,型號為WGZ410/— 20 型煤粉爐。本爐包括水冷系統(tǒng)、 過熱系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、本體管路。 本方案適用范圍: 本方案使用于 WGZ410/— 20 型煤粉爐各系統(tǒng)焊接及檢驗(yàn)。 施工依據(jù): 武漢鍋爐廠有關(guān)配套圖紙; 武漢鍋爐廠有關(guān)配套說明書; 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692021; 《火電施工質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇 1996 年版); 《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》 國質(zhì)檢鍋 [2021]109 號 《 電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分) — 2021 焊接設(shè)備,工器具。 焊接設(shè) 備 ZX7400 型逆變電焊機(jī), AX320 型直流電焊機(jī)。 焊接用工,器具 保溫桶、氬氣表、氬弧焊槍、手錘、手鏟、銼刀、鋼絲刷、磨光機(jī)、手電筒、割炬等。 工藝流程: 施工準(zhǔn)備: 熟悉圖紙:根據(jù)圖紙要求做好準(zhǔn)備工作。 技術(shù)交底簽證,了解系統(tǒng)材質(zhì),工作參數(shù),焊接工作量。技術(shù)人員根據(jù)措施進(jìn)行技術(shù)交底簽證,并根據(jù)現(xiàn)場,深入實(shí)際進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督。 焊材檢查,有制造廠合格證,并符合國家標(biāo)準(zhǔn),焊條焊絲存放于干燥通風(fēng)庫房內(nèi)。焊條的烘焙記錄按照說明書進(jìn)行, 350℃ 1 小時(shí)。并做好 烘焙記錄及焊條發(fā)放記錄。使用時(shí)應(yīng)裝入保溫桶內(nèi),隨用隨取。 焊接機(jī) .器具檢查: A:焊機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分及一 .二次線不裸露。 B:焊機(jī)外殼接零保護(hù)。 C:焊機(jī)電流調(diào)節(jié)良好,如有條件可配有高平引弧裝置。 D:氬弧焊槍及軟管不漏氣,氬氣表工具良好。 坡口加工 A:坡口為廠家加工,采用機(jī)械加工。 B:切口平滑均勻,坡口角度應(yīng)符合要求。 C:管子端面偏斜度,不大于 D:清理坡口兩側(cè) 10— 15MM 內(nèi)的油污和其他雜物 坡口型式:“ V“型坡口,角度為 30— 35度。 對口要求: A: 對口管子的彎折度不大于 1/100MM; B:對口間隙 13 MM; C:對口時(shí),應(yīng)做到內(nèi)鄙平齊,如有錯(cuò)口,允許局部錯(cuò)口量不超過 MM; D:施焊場所應(yīng)擋風(fēng)防雨防雪和防寒措施,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng); E:組和時(shí)應(yīng)墊置牢固,防止焊接時(shí)發(fā)生變形和應(yīng)力,并禁止強(qiáng)力對口,更不允許用火焰加熱 14 膨脹對口。 F:對口不合格焊口,焊工有權(quán)拒絕施焊。 焊接工藝: 焊接方法:采用氬弧焊打底,電焊蓋面。 焊材選用: A:焊絲: TIGJ50 Φ 焊條: J507 Φ B:鎢極:鈰鎢極 Φ ; C:氬氣:純度大于等于 %。 點(diǎn)焊:由施焊焊工,與正常施焊程序相同,應(yīng)先點(diǎn)間隙小的,然后再點(diǎn)間隙大的,避免縮死焊縫。 氬弧焊打底。 A:直流正接: 70110A B:氬氣流量 8— 12L/分鐘 C:焊焊嘴尺寸: 8— 12MM 電弧焊蓋面 A:直流反接: 70110A B:層間接頭錯(cuò)開,并清理干凈。 C:采用超前引弧,滯后焊接法,兩人對稱施焊。水平固定位置應(yīng)弧從底接頭 20MM 處開始輕劃下拉,可以避免出現(xiàn)氣孔;垂直固定位置,接頭采用熱接頭,即一焊工在焊接,另 一焊工在接頭前做好準(zhǔn)備,在電弧還未熄滅時(shí)就順勢引燃電弧,不光逼免了氣孔,融合成型也較好。 D:注音收弧質(zhì)量,并填滿弧坑。 質(zhì)量檢查
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